什么是通用的机床?

在多功能性方面，铣床通常处于讨论的最前沿. 这些机器使用旋转切割工具, 被称为铣刀, 从工件中去除材料. 他们的能力非常多样化.

铣床可以执行操作，例如创建平面表面, 铣削插槽, 切割凹槽, 并产生复合体三 - 尺寸形状. 它们也可以用于钻探, 旋转, 并在配备适当工具时敲击操作. 例如, 在机械组件之类的机械组件中, 铣床可以精确切割牙齿剖面. 在原型开发中, 特别是在航空航天和汽车等行业中, 铣床用于快速制造具有复杂几何形状的零件. 垂直铣床很好 - 适合将工件平放在桌子上的操作, 例如铣削插槽或创建台面的表面. 水平铣床, 另一方面, 经常被用于更复杂的操作，例如铣削大型, 平面或加工齿轮.

他们可以使用各种材料, 来自软塑料和非 - 像铝制到硬合金和钢等亚铁金属. 这种对不同材料特性的适应性使它们在各个制造业中无价. 在电子行业, 铣床用于机械印刷电路板 (PCB) 来自玻璃纤维等材料的组件 - 增强塑料. 在建筑设备制造中, 他们可以处理大型钢组件以创建具有精确尺寸的零件.

车床是另一种提供高度多功能性的机床. 车床的基本操作涉及在轴上旋转工件，而切割工具被送入其中以去除材料.

车床可以产生各种圆柱形形状, 包括光滑的轴, 螺纹杆, 和轮廓零件. 他们还可以执行诸如钻探之类的操作, 无聊的, 和努力. 例如, 在生产曲轴等发动机组件中, 车床在塑造圆柱形区域并创建必要的功能方面起着至关重要的作用. 在木工业, 车床用于制作家具腿, 碗, 和其他装饰品. 发动机车床, 手动操作, 适合小 - 规模, 定制工作，操作员可以直接控制切割过程. CNC车床, 另一方面, 提供高精度，非常适合质量 - 生产方案, 例如在需要制造大量相同零件的汽车行业.

类似于铣床, 车床可以使用不同的材料. 金属, 塑料, 甚至木材也可以在车床上有效形状. 处理多种材料的能力使车床成为各个行业的研讨会和制造设施的主食.

多 - 任务机床, 结合了多个传统机床的功能, 在机床世界中代表多功能性的顶峰.

这些高级机器可以执行转弯, 铣削, 钻孔, 无聊的, 并在单个设置中打磨操作. 例如, DMG MORI多 - 任务机可以采用原始工件并将其转换为带有复杂几何形状的成品零件, 消除了在不同机器之间转移工件的需求. 这不仅节省了时间，而且还降低了工件转移期间可能发生的错误的可能性. 在航空航天组件的制造中, 零件通常具有复杂形状并需要多次加工操作, 多 - 任务机床可以大大简化生产过程.

通过集成多个功能, 多 - 任务机床提供增强的生产力. 与在每个操作中使用单独的机器相比，它们可以更快，更精确地生产零件. 此外, 他们为制造商提供了响应不断变化的生产要求的灵活性. 如果设计更改需要在最初仅计划转动的零件上进行额外的铣削操作, 多 - 任务机床可以轻松适应，而无需进行重大的重型或设置更改.

确定最通用的机床适合您的特定需求，需要仔细评估几个因素. 第一的, 考虑工作的本质. 如果您参与原型或小 - 具有高度复杂的零件的批处理生产, 铣床或多个 - 任务机床可能是最佳选择. 铣床具有创建各种形状的灵活性, 而多 - 任务机床可以一次执行多个操作, 减少生产时间.

对于汽车或一般制造行业的人, 需要大量生产零件，并混合旋转和非零件 - 旋转功能, 车床和铣床的结合可能是一个实用的解决方案. 车床非常适合生产圆柱零件, 铣床可用于添加其他功能或机器非 - 圆柱体表面.

采购机床时, 超越初始购买价格. 考虑诸如备件可用性之类的因素, 后 - 销售支持, 和您的运营商培训. 拥有强大全球支持网络的知名制造商的机床，将确保将任何潜在的停机时间最小化. 还, 考虑到机器的能耗, 因为这可能会对长期产生重大影响 - 定期运营成本. 最后, 如果可能的话, 访问制造商或贸易展览会，以查看机器的行动并获得帮助 - 感觉自己的能力. 这将帮助您做出更明智的决定，并选择最满足您多功能性要求的机床.

不, 铣床无法替代所有加工需求的车床. 虽然铣床用途高，并且可以执行类似于车床的操作, 例如钻探, 它们不如创建圆柱形形状的车床那样高效. 车床专为旋转加工而设计, 允许精确的零件转动以创建光滑的圆柱体, 线程, 和其他旋转功能. 铣床, 另一方面, 更适合创建平坦的表面, 老虎机, 和复杂的3D形状. 然而, 在某些情况下，圆柱形特征不是主要重点，并且该部分还需要大量的铣削操作, 铣床可能用于执行一些基本的旋转 - 喜欢操作, 但是它不会像专用车床那样具有相同水平的精度和效率.

多 - 任务机床提供了几个优势. 首先, 由于可以在单个设置中完成多个加工操作，因此它们大大缩短了生产时间, 消除了在不同机器之间转移工件的需求. 这也减少了工件转移期间可能发生的错误的可能性. 第二, 他们节省了制造工厂中的地板空间，因为只需要一台机器才能执行多种功能. 第三, 多 - 任务机床为响应设计更改提供了更大的灵活性. 如果零件需要额外的操作, 它可以轻松地添加到加工程序中，而无需重大的修复或设置更改. 最后, 它们可以提高零件的整体质量，因为机器可以在整个加工过程中保持一致的精度.

是的, 有局限性. 一个主要限制是工件的大小和重量. 一些机床, 特别是那些专为精确微观而设计的 - 加工, 可能无法处理大型或重型工件. 反过来, 大的 - 缩放沉重 - 值班机床可能缺少非常小的零件所需的精度. 另一个限制是操作的复杂性. 而多 - 任务机床可以执行多个操作, 需要高度专业技术的极其复杂的操作可能仍然更适合专用单曲 - 功能机床. 此外, 高度通用机床的成本, 例如多 - 任务机床, 对于某些小的可能性可能高高 - 到 - 中等的 - 大小的企业, 限制他们的收养.