Plastik kalıplar neden bu kadar pahalı?

Plastik kalıpların çoğu metallerden yapılmıştır, Çelik ortak bir seçimle. Kalıpın gereksinimlerine bağlı olarak farklı çelik dereceleri kullanılır. Örneğin, Plastik sırasında yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanması gereken kalıplar için - enjeksiyon işlemi, yüksek - Kaliteli alaşım çelikler seçildi. Bu çelikler genellikle krom gibi elemanlar içerir, nikel, ve molibden, güçlerini artıran, sertlik, ve aşınma direnci. Bu alaşım elemanlarının maliyeti, özellikle kalıp üretimi için gerekli büyük miktarlarda, genel maliyete önemli ölçüde katkıda bulunur. Özel Çelikler, PVC plastikleri üreten kalıplar için kullanılanlar gibi (işleme sırasında aşındırıcı gazları serbest bırakabilir), korozyon olması gerekiyor - dirençli. Malzemeler 2083 ve S136h tercih edilir, Ve standart çeliklere kıyasla premium bir fiyata geliyorlar.

Aşırı hassasiyetin gerekli olduğu durumlarda, optik lensler veya mikro üretmek için kalıplarda olduğu gibi - Elektronik Bileşenler, Daha gelişmiş ve pahalı takım çelikler kullanılır. Bu çelikler öğütülebilir ve son derece ince toleranslara cilalanabilir, plastik ürünlerin düz yüzeylere ve doğru boyutlara sahip olmasını sağlamak. Bu yüksek üretim süreci - Hassas Tool Steels karmaşıktır ve çoklu rafinaj adımı içerir, Maliyetlerini artırmak. Ek olarak, Isı Maliyeti - İstenen mekanik özellikleri elde etmek için bu çeliklerin işlenmesi, Sertlik ve tokluk gibi, aynı zamanda önemli bir faktördür. Sıcaklık - tedavi süreçleri, söndürme ve temperleme gibi, Özel ekipman ve sıcaklık ve zamanın dikkatli kontrolünü gerektirir, genel masrafa eklemek.

Plastik kalıpların üretimi bir dizi hassas işleme işlemini içerir. Bilgisayar - Sayısal - Kontrol (CNC) İşleme, kalıp bileşenlerini yüksek doğrulukla kesmek ve şekillendirmek için yaygın olarak kullanılır. CNC makineleri yüz binlerce dolara mal olabilir, Ve bu makineleri işletme ve sürdürme maliyeti de yüksek. Karmaşık şekillerin işlenmesi, karmaşık alt kesimi olanlar gibi, ince duvarlar, veya ince detaylar, Daha fazla zaman ve gelişmiş programlama gerektirir. CNC işlemenin her saati kalıbın maliyetini artırır. Örneğin, Bir kalıp, sıkı toleranslarla işlenmesi gereken karmaşık bir iç yapıya sahipse, Birkaç gün süren sürekli CNC işleme, İşçiliği ve makineyi önemli ölçüde artırıyor - kullanım maliyetleri.

Bazı durumlarda, şekiller geleneksel olarak işlenemeyecek kadar karmaşık olduğunda, Elektrikli deşarj işleme (EDM) istihdam ediliyor. EDM, metali aşındırmak ve istenen şekli oluşturmak için elektrik deşarjları kullanır. Bu işlem özel EDM makineleri gerektirir, satın almak ve çalıştırmak pahalı. EDM'de kullanılan elektrotlar, tipik olarak bakır veya grafitten yapılmış, Ayrıca periyodik olarak dikkatlice imal edilmesi ve değiştirilmesi gerekir, Maliyeti eklemek. EDM genellikle ince detaylar oluşturmak için kullanılır, plastik bir ürünün yüzeyindeki doku veya kalıpta küçük delikler işlemek için. Yavaş - EDM sürecinin tempolu doğası, Malzemeyi küçük artışlarla kaldırdığı için, Zamanın olabileceği anlamına gelir - tüketen ve dolayısıyla büyük için pahalı - Ölçek Kalıp Üretimi.

Plastik ürünlerin kalitesi için kalıp üzerinde doğru yüzey kaplamasını elde etmek çok önemlidir.. Plastik oyuncaklar veya tüketici elektroniği gibi ürünler için kalıplar yüksek bir - parlak yüzey kaplaması. Bu, parlatma gibi süreçleri içerir, hangisi bir emek - yoğun görev. Yetenekli işçiler, herhangi bir işleme izini çıkarmak ve pürüzsüz bir şekilde elde etmek için aşındırıcı bileşikler ve parlatma araçlarını kullanarak kalıp yüzeylerini manuel olarak parlatarak saatler geçiriyor., ayna - Finish. Daha özel uygulamalar için, optik ürünler için kalıplar gibi, daha da hassas yüzey - sonlandırma teknikleri, alıştırma ve süper gibi - bitirme, kullanılır. Bu işlemler yüksek vasıflı operatörler ve özel ekipman gerektirir, kalıbın toplam maliyetine katkıda bulunmak.

Çoğu plastik kalıp özeldir - Plastik ürünün özel gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır. Tasarım süreci, çeşitli faktörleri dikkate alması gereken bir mühendis ve tasarımcı ekibini içerir., ürünün şekli gibi, kullanılacak plastik malzeme türü, Enjeksiyon - kalıplama veya diğer plastik - İşlem parametrelerini oluşturma, ve beklenen üretim hacmi. Kalıbın ayrıntılı bir 3D modelini geliştirmek, üretim süreci için gerekli olan, Zaman olabilir - Tüketici Görev. Ürün tasarımı ne kadar karmaşık olursa, Kalıp tasarımının ne kadar karmaşık olması gerekir. Örneğin, Çoklu bir kalıp - Birleştiren parçalara sahip bileşen plastik montaj ve karmaşık geometriler, basit bir şekilde karşılaştırıldığında daha ayrıntılı bir tasarım gerektirecektir, Bekar - Parça Plastik Konteyner Kalıp. Deneyimli tasarım mühendislerini işe alma maliyeti ve gelişmiş bilgisayar kullanımı - Yardımcı Tasarım (CAD) Yazılım ayrıca genel masraflara katkıda bulunur.

Plastik bir kalıp dolmadan önce - ölçek üretimi, Genellikle bir dizi test ve optimizasyon işlemine uğrar. Kalıp prototipleri, ürünün kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için gerçek plastik malzeme ile yapılır ve test edilir.. Bu, birden fazla test döngüsü çalıştırmayı ve kalıp tasarımında ayarlamalar yapmayı içerebilir, kapı konumunu değiştirmek gibi (Erimiş plastiğin kalıp boşluğuna girdiği nokta) veya soğutma kanalları (plastiğin katılaşmasına yardımcı olan). Her test ve modifikasyon yinelemesi maliyeti artırır, ek malzemeler gerektirdiği için, iş gücü, ve makine zamanı. Amaç, son plastik ürünlerdeki kusurları en aza indirmektir, Ancak bu yinelemeli süreç pahalı olabilir, Özellikle yüksek - hassasiyet ve yüksek - hacim üretim kalıpları.

Alçak - Hacim Üretim Çalışmaları, Plastik kalıbın maliyeti, toplam üretim maliyetinin önemli bir kısmı olabilir. Kalıbın tasarlanması ve üretilmesine yönelik yüksek ilk yatırım, nispeten az sayıda plastik ürüne yayılmıştır.. Örneğin, Bir şirketin sadece birkaç yüz özel plastik parça üretmesi gerekiyorsa, Küfüre atfedilen parça başına maliyet, yüksek seviyeye kıyasla çok daha yüksek olacaktır. - hacim üretim senaryosu. Bu gibi durumlarda, Kalıp, üretim çalışması boyunca tam amortismana tabi tutulmayabilir, birim başına daha yüksek maliyetle sonuçlanır. Bu yüzden düşük - Hacim üretimi, ürün başına plastik kalıp maliyeti açısından genellikle daha pahalıdır..

Diğer taraftan, yüksek - hacim üretimi, Kalıpın başlangıç maliyeti yüksek kalmasına rağmen, Plastik ürün başına maliyet önemli ölçüde azaldı. Üretim hacmi arttıkça, Kalıpın sabit maliyeti daha fazla sayıda birime yayılır. Örneğin, büyük - Yılda milyonlarca plastik kap üreten tüketici malları üreticisi, yüksek bir yüksek lisansa yatırım yapabilir - kalite, Pahalı kalıp çünkü kalıbın maliyeti çok sayıda ürün arasında bölünmüştür. Ölçek ekonomileri yükseliyor - hacim üretimi daha fazla maliyet - Birim başına kalıp maliyeti açısından etkili, Ancak kalıptaki ilk yatırım hala önemlidir.

BBJump'ta, Plastik kalıpların yüksek maliyeti söz konusu olduğunda müşterilerimizin endişelerini anlıyoruz. Müşteriler bize yaklaştığında, Öncelikle üretim gereksinimlerinin ayrıntılı bir analizini yapıyoruz. Müşterinin düşük olması durumunda - hacim üretim ihtiyacı, Alternatif üretim yöntemlerini araştırıyoruz, bazı durumlarda plastik kalıplar için 3D baskı gibi. 3D - Basılı plastik kalıplar bir maliyet olabilir - az sayıda parça üretmek için etkili çözüm, Potansiyel olarak maliyetlerle 90% geleneksel metal kalıplardan daha düşük. Daha iyi fiyatları müzakere etmek için küresel kalıp üreticileri ağımızla da yakın çalışıyoruz. İlişkilerimizden yararlanarak, Müşterilerimiz için genellikle indirim sağlayabiliriz, Özellikle daha büyük siparişler için.

Yüksek - Hacim Üretim Müşterileri, Uzun sürdürmeye odaklanıyoruz - Kalıbın Dayanıklılığı Terim. Yüksek kaynak yapıyoruz - Üretim sürecinde küf başarısızlığı riskini en aza indirmek için güvenilir tedarikçilerden kaliteli malzemeler. Ayrıca kalıp bakımı konusunda rehberlik ediyoruz. Düzenli bakım, uygun temizlik gibi, hareketli parçaların yağlanması, ve yıpranmış zamanında değiştirme - Çıkış Bileşenleri, kalıbın ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, Zaman içindeki toplam maliyeti azaltmak. Kalıpla ilgili herhangi bir sorun olması durumunda, plastik ürünlerde beklenmedik aşınma veya kusurlar gibi, Sorun giderme konusunda müşterilere yardımcı oluyoruz. Sorunun kalıp tasarımında olup olmadığını belirlemeye yardımcı oluyoruz, üretim süreci, veya kullanılan plastik malzeme, Ve sonra en çok maliyeti bul - Sorunu düzeltmek için etkili çözüm.

Daha ucuz bir malzeme seçmek maliyetleri azaltmak için bir seçenek gibi görünebilir, kalıbın performansı ve ömrü için etkileri olabilir. Daha ucuz malzemeler, plastiğin yüksek basınçlarına ve sıcaklıklarına dayanamayabilir - kalıplama işleminin yanı sıra yüksek - kaliteli alaşımlar. Örneğin, Düşük kullanmak - Yüksek için bir kalıpta çeliği sınıflandırın - hacim enjeksiyonu - Mühendislik plastiklerinin kalıplanması erken aşınmaya ve yıpranmaya yol açabilir, Sık onarımlar, ve nihayetinde, daha kısa bir kalıp ömrü. Uzun vadede, Bu, daha sık kalıp değiştirme ve potansiyel üretim kesinti nedeniyle daha yüksek maliyetlere neden olabilir. Fakat, alçak - hacim üretimi veya daha az talepkar uygulamalar, Daha ucuz bir malzeme uygun olabilir. İlk maliyet tasarruflarını uzunla dengelemek çok önemlidir. - Kalıbın terim performans gereksinimleri.

Plastik ürün ne kadar karmaşıksa, kalıbın maliyeti ne kadar yüksek olursa. Karmaşık ürünler genellikle karmaşık şekillere sahiptir, alt kesimler, ince duvarlar, veya ince detaylar. Bu tür ürünler için kalıplar daha ayrıntılı tasarımlar gerektirir, gelişmesi daha uzun sürer. Üretim süreci de daha zorlaşıyor. Hassas işleme işlemlerinin daha kesin olması gerekir ve tamamlanması daha uzun sürebilir. Bazı durumlarda, Ek üretim teknikleri, EDM gibi, karmaşık şekilleri oluşturmak için gerekebilir. Örneğin, Birden fazla iç boşluk ve karmaşık yüzey dokusuna sahip plastik bir parça için bir kalıp, basit bir, dikdörtgen - şekilli plastik kap kalemi. Mühendislik uzmanlığının maliyeti ve gelişmiş üretim ekipmanlarının kullanımı, karmaşık plastik ürünler için daha yüksek kalıp maliyetine katkıda bulunur.

Yüksek - hacim üretimi, Plastik kalıpların maliyetini düşürmenin bir yolu, tasarımı üretilebilirlik için optimize etmektir. Bir kuyu - Tasarlanmış kalıp daha verimli üretilebilir, İşleme süresini azaltmak ve karmaşık ve maliyetli üretim süreçlerine olan ihtiyacı en aza indirmek. Tasarım önerileri sunabilen deneyimli bir kalıp üreticisi ile çalışmak faydalıdır. Başka bir yaklaşım da yüksek yatırım yapmaktır - başlangıçta kaliteli malzemeler. Daha pahalı olmalarına rağmen, yüksek - Kaliteli malzemeler daha uzun bir - kalıcı kalıp, Uzun üretim koşusu üzerindeki değiştirme sıklığının azaltılması. Ek olarak, Uzun müzakere etmek - Yüksek için kalıp üreticileri ile dönem sözleşmeleri - Hacim siparişleri daha iyi fiyatlandırma şartlarına yol açabilir. Ölçek ekonomileri, aynı temel kalıp tasarımını küçük değişikliklerle kullanabilen birden fazla ürün hattı gruplandırarak daha da sömürülebilir., böylece ilk kalıp yatırımını daha fazla sayıda ürüne yaymak.