Ezmek için hangi makine kullanılır?

Endüstriyel işlemenin geniş manzarasında, Malzemelerin boyutunu azaltma ihtiyacı her yerde var olan. Madencilikte olup olmadığı, yapı, geri dönüşüm, veya çeşitli üretim sektörleri, Ezme makineleri çok önemli bir rol oynar. Bu görev için özel olarak tasarlanmış çeşitli makine türleri vardır, her biri kendi benzersiz özelliklerine sahip, çalışma ilkeleri, ve uygulamalar.

Çene kırıcılar

Çalışma prensibi

Çene kırıcıları en iyi aralarında - Bilinen ve yaygın olarak kullanılan ezici makineler. Basınç kuvveti prensibi üzerinde çalışırlar. Sabit bir çene plakası ve hareketli bir çene plakasından oluşan, Hareketli çene eksantrik bir şafta bağlanır. Motor eksantrik şaftı döndürürken, Hareketli çene ileri geri salınır, Sabit çeneye doğru ve uzağa doğru hareket etmek. İki çene bir araya geldiğinde, Aralarında yerleştirilen malzemeler, kademeli olarak artan bir basınç kuvvetine tabi tutulur. Bu kuvvet, en zor kayaları bile kırmak için yeterlidir. Örneğin, Granit ocağında, Büyük granit kayalar çene kırıcıya beslenir. Çeneler kapandıkça, Granit daha küçük parçalar halinde ezilir, daha sonra işlenebilir.

Yapısal özellikler

Bir çene kırıcının yapısı sağlamdır ve yüksek dayanacak şekilde tasarlanmıştır - Stres operasyonları. Çerçeve ağırdan yapılmış - görev çeliği, istikrar ve destek sağlamak. Çene plakaları, tipik olarak yüksekten yapılmış - manganez çeliği, son derece dayanıklı ve aşınmaya dirençli. Eksantrik şaft ve ilişkili yatakları, pürüzsüz ve güvenilir çalışma için tasarlanmıştır. Farklı çene kırıcı türleri vardır, bekar gibi - geçiş ve çift - çene kırıcıları geçiş. Tek bir - çene kırıcı, Hareketli çene üstte menteşelidir ve eksantrik şaft döndüğünde yukarı ve aşağı sallanır. Çift - çene kırıcıları geçiş, diğer taraftan, İki geçiş plakası ile daha karmaşık bir mekanizmaya sahip olun, daha büyük ve daha sert malzemeleri işleyebilir.

Uygun malzemeler

Çene kırıcıları, çok çeşitli malzemeleri ele alma yetenekleriyle ünlüdür, Özellikle sert ve aşındırıcı olanlar. Madencilik endüstrisinde, altın gibi cevherlerin birincil ezilmesi için yaygın olarak kullanılırlar., gümüş, bakır, ve demir cevherleri. İnşaatta, Granit ezmek için kullanılabilirler, bazalt, ve agregalar üretmek için diğer sert kayalar. Çok yönlülükleri onları herhangi bir büyük zımba yapar - ölçekli malzeme - büyük bir - İlk aşamada malzeme boyutunun ölçek azaltılması gerekir.

Etki kırıcılar

Çalışma prensibi

Etki kırıcılar yüksek prensipte çalışır - hız etkisi. Yüksek hızlarda dönen bir rotora sahiptirler, genellikle bir elektrik motoru tarafından sürülür. Malzemeler kırıcıya beslendiğinde, Rotora bağlı hızla dönen çekiçler veya darbe çubukları tarafından hemen vurulurlar. Bu ilk yüksek - Hız darbesi malzemeleri paramparça eder. Kırık parçalar daha sonra kırıcı bölmesindeki darbe plakalarını sıçradı, ek etkiler yoluyla malzemelerin daha da kırılması. Örneğin, kireçtaşında - işleme tesisi, Bir darbe kırıcı, büyük kireçtaşı parçalarını, yüksek tarafından üretilen yoğun etki kuvvetlerine tabi tutarak daha küçük parçalara hızla parçalayabilir. - hız rotoru.

Yapısal özellikler

Etki kırıcılar genellikle açıktır - oda tasarımı, yüksek bir yüksek - Malzemelerin hacim verimi. Rotor merkezi ve en kritik bileşendir, kolayca değiştirilebilecek şekilde tasarlanmış çekiç veya darbe çubukları ile. Darbe plakaları, aşınma - dirençli malzemeler, Ayrıca gerektiği gibi ayarlanabilir veya değiştirilebilir. Bazı gelişmiş darbe kırıcılar ayarlanabilir darbe önlükleri ile donatılmıştır, çıkışın parçacık boyutunu kontrol etmeye yardımcı olan. İki ana tür var: yatay şaft darbe (HSI) ve dikey şaft darbe (Herkes). HSI'da, Rotor yatay olarak yönlendirilir, Ve bir VSI'da, rotor dikey, her biri farklı uygulamalarda kendi avantajları vardır.

Uygun malzemeler

Etki kırıcılar iyi - işleme ortamı için uygun - ile - nispeten düşük aşınabilirliğe sahip yumuşak malzemeler. Kireçtaşı gibi malzemeler, alçı, Ve bazı kömür türleri darbe kırıcılar tarafından verimli bir şekilde ezilebilir. Kırılgan malzemeler için de etkilidirler, yüksek gibi - Hız etki kuvvetleri onları kolayca parçalayabilir. Fakat, Son derece sert ve aşındırıcı malzemeler için en iyi seçim değiller, Çekiçler ve darbe plakaları hızlı bir şekilde yıpranabilir, yüksek bakım maliyetlerine yol açar.

Koni kırıcılar

Çalışma prensibi

Koni kırıcılar, malzemeleri ezmek için sıkıştırma ve kesme kuvvetlerinin bir kombinasyonunu kullanır. Bir mantodan oluşurlar (hareketli kısım) Ve bir içbükey (sabit kısım). Manto, bir motor tarafından tahrik edilen bir şaft üzerine monte edilir. Mil dönerken, Manto içbükey içindeki giratlar, Yavaş yavaş daraltıcı bir boşluk yaratmak. Kırıcıya beslenen malzemeler bu boşluğa hapsolur ve manto içbükeylere doğru hareket ettikçe ezilir. Bakır cevherinde - işleme tesisi, Örneğin, Bir çene kırıcı tarafından ilk birincil ezilmeden sonra, Yarı - Ezilmiş cevher, daha rafine bir parçacık boyutu elde etmek için bir koni kırıcı tarafından daha da işlenebilir.

Yapısal özellikler

Koni kırıcılar sağlam ve verimli tasarımlarıyla bilinir. Ana bileşenler bir iletim cihazı içerir, bir kase - şekilli yatak, içi boş eksantrik bir şaft, ve ezici bir koni. Ezme odası konik bir şekilde tasarlanmıştır, Kırıcıya ismini verir. Manto ve içbükey arasındaki boşluk için ayar mekanizması önemli bir özelliktir, operatörlerin çıkış parçacıklarının boyutunu kontrol etmesine izin verir. Farklı koni kırıcı türleri vardır, bekar gibi - Silindir hidrolik koni kırıcılar (GP Koni Kıranlar) ve çoklu - Silindir hidrolik koni kırıcılar (HP Koni Kıranlar), her biri farklı performans ve yetenek seviyeleri sunar.

Uygun malzemeler

Koni kırıcılar ezmek için idealdir - ile - sert malzemeler. İkincil veya üçüncül ezme için madencilik ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Demir cevheri gibi malzemeler, kireçtaşı, ve bakır cevheri koni kırıcılar tarafından etkili bir şekilde işlenebilir. Nispeten tek tip bir ürün büyüklüğü üretme yetenekleri, belirli bir parçacık boyutunun gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir., yüksek için agregatların üretimi gibi - kaliteli beton.

Çekiç kırıcılar

Çalışma prensibi

Çekiç kırıcılar yüksektir - hız döner kırma makineleri. Bir dizi çekiç monte edildiği bir rotor içerirler. Rotor yüksek hızlarda dönerken, Çekiçler gelen malzemelere çarpıyor, Onları daha küçük parçalara ayırmak. Kırık malzemeler, kırıcı plakalar veya kırıcı odasındaki diğer bileşenlerle çarpıştıkça boyut olarak daha da azalır.. Bir çimentoda - üretim tesisi, Çekiç kırıcılar, kireçtaşı veya diğer hammaddeleri, çimentoda daha fazla işleme için uygun bir boyuta ezmek için kullanılabilir. - süreç yapma.

Yapısal özellikler

Bir çekiç kırıcının yapısı nispeten basittir, Yüksek'e odaklanarak - hız rotoru ve çekiçler. Çekiçler genellikle aşınmadan yapılmıştır - dirençli malzemeler ve yıprandığında kolayca değiştirilebilir. Kırıcı muhafazası, etki kuvvetlerini içerecek ve malzeme akışını yönlendirmek için tasarlanmıştır.. Farklı Çekiç Kırıcı Türleri vardır, bekar dahil - Sahne Çekiç Kıranlar, yüksek - Verimlilik Çekiç Kıranlar, ve geri dönüşümlü çekiç kırıcıları, her biri farklı uygulamalarda kendi avantajları vardır.

Uygun malzemeler

Çekiç kırıcılar ezici ortam için uygundur - sertlik malzemeleri. Çimento gibi endüstrilerde genellikle kullanılırlar, kimyasal, elektrik enerjisi, ve metalurji. Kireçtaşı gibi malzemeler, cüruf, kola, ve kömür, orta ve ince için çekiç kırıcılar tarafından verimli bir şekilde işlenebilir - ezici operasyonlar.

VSI Kıranlar (Dikey şaft darbe kırıcılar)

Çalışma prensibi

VSI kırıcılar bir tür kumdur - benzersiz bir etki kullanan makine yapmak - tabanlı mekanizma. Malzemeler kırıcının tepesine beslenir ve daha sonra bir yüksek - Hız dönen rotor. Hızlandırılmış malzemeler daha sonra rotorun etrafında düzenlenmiş bir örs veya diğer kayalara karşı atılır, daha küçük parçacıklara dönüşmelerine ve şekillendirmelerine neden oluyor. Kumda - Ve - çakıl taş ocağı, VSI kırıcılar yüksek üretmek için kullanılabilir - Çeşitli kayalardan ve nehir çakıllarından kaliteli inşaat kumu.

Yapısal özellikler

VSI kırıcılar dikey bir - şaft tasarımı, yüksek ile - çekirdeğin hız rotoru. Rotor aşınma ile donatılmıştır - Malzemeleri hızlandıran dirençli uçlar veya kanatlar. Örs veya kaya - Tabanlı darbe yüzeyleri de dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Genel yapı, bir üniforma üretmede yüksek verimli olacak şekilde tasarlanmıştır - Boyutlu Ürün. Bazı VSI kırıcılar hidrolik olarak çalıştırılır, Çalışma parametrelerinin kolayca ayarlanmasına izin vermek.

Uygun malzemeler

VSI kırıcılar esas olarak kum ve ince agregalar üretmek için kullanılır. Çeşitli kayaları işleyebilirler, kumtaşları gibi, granitler, ve nehir çakıl taşları, Yüksek üretmek için - Tek tip parçacık boyutuna ve iyi şekle sahip kaliteli inşaat kumu. VSI kırıcılar tarafından üretilen kum, beton üretimindeki uygulamalar için oldukça uygundur, Kumun kalitesi, betonun gücünü ve işlenebilirliğini doğrudan etkiler.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler bir ezici makinesi ararken, Öncelikle özel gereksinimlerini değerlendirmek çok önemlidir. Birincil ezme için büyük hacimlerde sert ve aşındırıcı malzemeleri ezmeleri gerekiyorsa, Bir çene kırıcı ideal bir seçim olurdu. Ortamdan daha düzgün şekilli bir ürün üretmek için - ile - yumuşak malzemeler, Bir darbe kırıcı daha iyi olabilir. Amaç, orta için belirli bir parçacık boyutu aralığına ulaşmak olduğunda - ikincil veya üçüncül ezme konusunda sert malzemeler, Koni kırıcılar şiddetle tavsiye edilir. Çekiç kırıcılar orta için mükemmeldir - Çimento gibi belirli sektörlerde sertlik malzemeleri. Ve eğer odak noktası yüksek üretmeye yönelik - kaliteli kum, VSI kırıcılar gitmenin yolu. Ek olarak, Müşteriler, üreticinin itibarı gibi faktörleri dikkate almalıdır, yedek parçaların mevcudiyeti, ve genel maliyet - verimlilik, enerji tüketimi ve bakım maliyetleri dahil, kırma makinesinin.

SSS

Bir çene kırıcı para cezası için kullanılabilir mi - ezici operasyonlar?

- Çene kırıcılar öncelikle büyük malzemeleri daha küçük parçalara ayırmak için birincil ezme için tasarlanmıştır, bazı modeller, PEX Serisi Jaw Crushers gibi, orta ve ince için kullanılabilir - ezici operasyonlar. Fakat, İyi olan etkinlikleri - Ezme, bu amaç için özel olarak tasarlanmış makinelere kıyasla biraz sınırlıdır., koni kırıcılar veya belirli darbe kırıcıları gibi. Çene kırıcıları tipik olarak daha düzensiz bir - şekilli ürün, ve çene kırıcı ile çok ince parçacık boyutlarına ulaşmak, birden fazla geçiş veya ek işleme adımları gerektirebilir.

Diğer kırıcılara bir darbe kırıcı kullanmanın avantajları nelerdir??

- Etki kırıcılar daha tek tip ve kübik üretebilir - şekilli ürün, beton toplam üretimi gibi uygulamalar için faydalı olan. Onlar da nispeten enerjidir - işlemek için tasarlandıkları malzemeler için verimli, orta gibi - ile - yumuşak malzemeler. Ek olarak, onların açık - Oda tasarımı yüksek bir - hacim verimi. Bazı nem içeriğine sahip malzemeleri diğer bazı kırıcılardan daha iyi idare edebilirler. Örneğin, tutarlı bir kireçtaşı ocağında - Çimento üretimi için büyüklüğünde ürün gereklidir, Bir darbe kırıcı kireçtaşını etkili bir şekilde işleyebilir ve gerekli kalite standartlarını karşılayan bir ürün üretebilir.

Ezme makinesi seçimi, bir inşaat toplam üretim tesisinde nihai ürünün kalitesini nasıl etkiler??

- Farklı kırma makinelerinin nihai ürünün kalitesi üzerinde farklı etkileri vardır. Çene kırıcılar, esas olarak birincil ezme için olmak, Büyük kayaları yönetilebilir boyutlarda kırın, ancak daha düzensiz bir - şekilli çıktı. Etki kırıcılar daha kübik bir - şekilli ürün, betonun gücünü ve işlenebilirliğini arttırmak için ideal olan. Koni kırıcılar üniforma üretmede iyidir - belirli bir aralıkta boyutta ürün. Bir inşaat toplu üretim tesisinde, Amaç yüksek üretmekse - Beton için kaliteli agregalar, Birincil ezme için bir çene kırıcı kombinasyonu, ardından ikincil/üçüncül ezme için bir darbe kırıcı veya bir koni kırıcı gelir, istenen parçacık boyutunu elde etmek için kullanılabilir, şekil, ve son ürünün kalitesi.