Vakum döküm işlemi nedir?

Modern üretim alanında, Vakum döküm işlemi, metal bileşenleri oluşturmak için yüksek verimli ve kesin bir yöntem olarak ortaya çıkmıştır.. Bu teknik, kusurları en aza indirerek ve nihai ürünün genel bütünlüğünü geliştirerek dökümlerin kalitesini önemli ölçüde artırır.

• Kalıp oluşturma: Geleneksel Döküm'e benzer, Süreç bir desenin oluşturulmasıyla başlar, Son bölümün bir kopyası olan. Desenler ahşap gibi malzemelerden yapılabilir, plastik, veya metal, üretilecek parçaların karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak. Karmaşık geometriler için, çok - Parça desenleri gerekli olabilir.

• Kalıp yapımı: Desen bir kalıp oluşturmak için kullanılır, genellikle kumdan yapılmış, seramik, veya bir malzeme kombinasyonu. Kumda - Kalıp Vakum Dökümü, Bir kalıp kutusunda desenin etrafında bir kum karışımı paketlenir. Daha kesin uygulamalar için, Yatırım Döküm Kalıpları, seramikten yapılmış - Tabanlı Malzemeler, kullanılır. Bu kalıplar, erimiş metalin yüksek sıcaklıklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

• Kalıbın Sızdırması: Kalıp hazırlandıktan sonra, kapalı bir odaya yerleştirilir. Oda daha sonra bir vakum sistemine bağlanır. Havanın etkili bir şekilde çıkarılabilmesini sağlamak için kalıbın kendisi düzgün bir şekilde kapatılmalıdır.. Bazı durumlarda, Hava oluşturmak için lastik conta veya diğer sızdırmazlık malzemeleri kullanılır - Kalıp yarıları arasında veya tüm kalıp düzeneği etrafında sıkı conta.

• Odayı tahliye etmek: Vakum pompası, odadan havayı çıkarmak için etkinleştirilir. Amaç çok düşük bir elde etmektir - baskı ortamı, Tipik olarak birkaç milyar aralığında veya hatta daha düşük, Döküm sürecinin özel gereksinimlerine bağlı olarak. Bu düşük - Basınç durumu, erimiş metalde çözünebilen gaz miktarını azaltır ve dökme sırasında kabarcıkların oluşumunu en aza indirir.

• Metali eritmek: Seçilen metal veya alaşım, döküm için uygun sıcaklığa bir fırında eritilir. Vakum dökümünde kullanılan yaygın metaller alüminyum içerir, titanyum, paslanmaz çelik, ve çeşitli süper alaşımlar. Erime sıcaklığı, pürüzsüz dökülme için erimiş metalin uygun akışkanlığını sağlamak için dikkatli bir şekilde kontrol edilir.

• Boşluğa dökmek - Kapalı kalıp: Oda vakumu ile, Erimiş metal kalıp boşluğuna dökülür. Vakum, erimiş metalin kalıbın tüm kısımlarına daha kolay akmasına yardımcı olur, özellikle geleneksel yerçekiminin olduğu karmaşık geometrilerde - Tabanlı dökme zorluklarla karşılaşabilir. Bu gelişmiş akış daha iyi olabilir - dolu kalıplar ve daha az döküm kusuru.

• Vakum altında katılaşma: Döküldükten sonra, Erimiş metal kalıp içinde katılaşmaya başlar. Katılım sırasında devam eden vakum ortamı, iç boşlukların ve gözenekliliğin oluşumunu daha da azaltmaya yardımcı olur. Soğutma hızı, kalıp malzemesi gibi faktörler tarafından kontrol edilebilir, kalıpta soğutma kanallarının varlığı, ve kalıp etrafında yalıtım malzemelerinin kullanımı.

• Dökümün kaldırılması: Metal tamamen katılaştıktan sonra, Vakum serbest bırakıldı, ve kalıp döküm parçasını ortaya çıkarmak için açıldı. Bazı durumlarda, Kırpma gibi ek son işlem işlemleri, işleme, ve bileşenin istenen son boyutlarını ve mekanik özelliklerini elde etmek için ısıl işlem gerekebilir..

• Havanın varlığını azaltarak - İlgili Kusurlar, Vakum dökümü, döküm parçalarının boyutsal doğruluğu üzerinde daha iyi kontrol sağlar. Erimiş metal, kalıp boşluğunu daha eşit olarak doldurur, amaçlanan tasarım spesifikasyonlarına daha yakın parçalarla sonuçlanır. ± 0.1 kadar sıkı toleranslar - 0.5 MM genellikle elde edilebilir, parçanın karmaşıklığına ve kullanılan döküm işlemine bağlı olarak.

• Vakumda azaltılmış gözeneklilik ve gaz tuzağı - Döküm parçaları gelişmiş mekanik özelliklere yol açar. Bu parçalar genellikle daha yüksek gerilme mukavemetine sahiptir, Daha iyi yorgunluk direnci, ve geleneksel döküm yöntemleriyle üretilen parçalara kıyasla gelişmiş süneklik. Bu vakum yapar - Yüksek olduğu uygulamalar için ideal döküm bileşenleri - Performans Malzemeleri gereklidir, havacılık ve otomotiv endüstrileri gibi.

• Döküm ortamından havanın ortadan kaldırılması, gözeneklilik gibi kusurların oluşumunu önemli ölçüde azaltır, flört, ve kapanımlar. Gözeneklilik, dökümün yapısını zayıflatabilir ve yorgunluk ömrünü azaltabilir, Erimiş metalde kabarcıklar oluşturmak için daha az gaz var çünkü en aza indirildi. Kapsama, dökümdeki yabancı parçacıklar, bir vakum ortamında dökme işlemi sırasında da daha az olasıdır..

• Havacılık sektöründe, Vakum dökümü, türbin bıçakları gibi kritik bileşenler üretmek için kullanılır, motor, ve yapısal parçalar. Türbinli bıçaklar, Örneğin, Yüksek sıcaklıklara ve mekanik gerilmelere dayanmanız gerekiyor. Vakum - Döküm türbinli bıçaklar daha düzgün bir mikroyapı ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir, uçak motorlarında güvenilir performans sağlamak.

• Otomotiv endüstrisi, yüksek üretim için vakum dökümünü kullanır - Silindir kafaları gibi performans motoru bileşenleri, pistonlar, ve bağlantı çubukları. Bu bileşenler, motor verimliliğini ve dayanıklılığı artırmak için kesin boyutlar ve mükemmel mekanik özellikler gerektirir. Vakum - Döküm parçaları ayrıca araçlarda kilo azaltmaya katkıda bulunabilir, yakıt verimliliğini artırmak için çok önemli.

• Tıp alanında, Vakum dökümü implantlar ve protezler oluşturmak için kullanılır. Bu cihazların biyouyumlu olması ve insan vücudunda uygun uyum ve işlev için hassas geometrilere sahip olması gerekir.. Vakum - Döküm İmplantları, kalça ve diz değiştirme gibi, yüksek doğruluk ve kalite ile üretilebilir, Uzun sağlamak - Terim güvenilirlik ve hasta konforu.