Kum döküm işlemi nedir?

Kum dökümü en eski ve yaygın olanlardan biri olarak duruyor - İmalat dünyasında kullanılmış metal döküm işlemleri. Yüzyıllardır metal işleme endüstrisinin temel taşı, çok çeşitli metal nesnelerin oluşturulmasına izin vermek, küçük, karmaşık bileşenler büyük - Ölçekli Endüstriyel Parçalar. Bu süreç çok yönlülüğü ile ünlüdür, maliyet - verimlilik, ve çok çeşitli metalleri ele alma yeteneği.

Süreç Tanımı

Desen yapımı

Kum döküm işlemi desen yapımıyla başlar. Bir desen, yayınlanacak son bölümün bir kopyasıdır, tipik olarak ahşaptan yapılmış, plastik, veya metal. Desenler bekar olabilir - parça (katı desenler) Basit şekiller veya multi için - parça (bölünmüş kalıplar) Daha karmaşık geometriler için. Örneğin, Küçük bir motor bloğunun üretiminde, Çeşitli iç boşlukları ve pasajları hesaba katmak için bölünmüş bir desen gerekli olacaktır.. Desenler, erimiş metalin soğutulması ve işleme için büzülme için ödeneklerle tasarlanmıştır., Gerekirse.

Kalıp hazırlama

Kum karıştırma: Bir sonraki adım, kum karışımının hazırlanmasını içerir. Döküm kumu, Genellikle silika kumu, bir bağlayıcı ile birleştirilir. Ortak bağlayıcılar kil içerir (Yeşil kum kalıpları için) ve reçineler gibi kimyasal bağlayıcılar (kimyasal olarak - bağlı kum kalıpları). Yeşil Kum Kalıpında, kum - Kil karışımı su ile nemlendirilir. Nem kilin aktive edilir, Kuma şeklini korumak için gerekli plastisite ve mukavemet vermek. Kum karışımı, bağlayıcının düzgün bir dağılımını sağlamak için iyice karıştırılır.

Kalıp montajı: Hazırlanan kum daha sonra kalıbı oluşturmak için kullanılır. Desen bir kalıp kutusuna yerleştirilir, genellikle cope adı verilen iki yarıya ayrılır (üst yarısı) Ve sürükle (alt yarısı). Kum, kutunun her iki yarısında desen etrafında paketlenmiştir. Karmaşık bir desen durumunda, Çekirdekler kullanılabilir. Çekirdekler ayrıca kumdan yapılmıştır ve iç boşluklar oluşturmak için kalıbın içine yerleştirilir, son dökümdeki delikler veya içi boş alanlar gibi. Kum sıkıca paketlendikten sonra, Kalıp kutusunun iki yarısı dikkatlice ayrılır, ve desen kaldırıldı, Desen şeklinde bir boşluğun arkasında bırakmak.

Erimiş metali dökmek

Metali eritmek: Uygun metal veya alaşım, nihai ürünün gereksinimlerine göre seçilir. Demir gibi metaller, alüminyum, bronz, ve pirinç kum dökümünde yaygın olarak kullanılır. Metal bir fırında eritilir, elektrik ark fırını gibi, indüksiyon fırını, veya kubbe fırını. Erimiş metalin sıcaklığı, dökmek için uygun akışkanlığı sağlamak için dikkatlice kontrol edilir. Örneğin, Alüminyum yaklaşık 660 ° C'de erir, dökme demir aralığında bir erime noktası vardır 1150 - 1200° C.

Dökme işlemi: Erimiş metal, bir geçit sistemi yoluyla kalıp boşluğuna dökülür. Geçitleme sistemi kanallardan oluşur, koşucular, ve metal akışını kalıba yönlendiren kapılar. Gaging sisteminin tasarımı, metalin kalıbı eşit olarak doldurmasını ve havayı yakalamasını veya türbülans yaratmadan çok önemlidir.. Dökme genellikle bir kepçe veya otomatik dökme sistemleri ile manuel olarak yapılır, Özellikle yüksek - hacim üretimi.

Katılaşma ve soğutma

Döküldükten sonra, Erimiş metal, çevredeki kum kalıbına ısı kaybettikçe katılaşmaya başlar. Soğutma oranı, son dökümün mikro yapısını ve mekanik özelliklerini etkiler. Yavaş soğutma genellikle daha büyük tanelerle sonuçlanır, bazı uygulamalar için faydalı olabilir çünkü sünekliği artırabilir. Fakat, Yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren parçalar için, Daha hızlı soğutma oranları istenebilir. Katılaşma için alınan süre, dökümün boyutu ve kalınlığı ve kullanılan metal tipi gibi faktörlere bağlıdır.. Küçük bir alüminyum döküm için, Birkaç dakika içinde katılaşma meydana gelebilir, Büyük bir oyuncu - Demir bileşeninin tamamen katılaştırılması saatler sürebilir.

Kalıp çıkarma ve bitirme

Kalıp kopması: Metal sağlamlaştıktan sonra, Kum kalıbı dökümden kırıldı. Bu süreç, Kalıp kırılması olarak bilinir, manuel olarak veya mekanik yöntemler kullanılarak yapılabilir. Bazı durumlarda, Kum ileride kullanım için geri dönüştürülebilir. Kalıbı çıkardıktan sonra, Döküm hala kum takmış olabilir, sallama gibi yöntemlerle kaldırılır, fırçalama, veya yüksek kullanarak - Basınç Su Jetleri.

Kırpma ve İşleme: Döküm genellikle yaylar şeklinde fazla malzemeye sahiptir (Erimiş metalin başlangıç giriş noktası), koşucular, ve yükselticiler (katılaşma sırasında büzülmeyi telafi etmek için ek metal sağlayan erimiş metal rezervuarları). Bunlar kesme aletleri kullanılarak kesilir. Döküm yüksek gerektiriyorsa - hassas yüzey kaplaması veya sıkı boyutsal toleranslar, öğütme gibi işleme işlemlerine tabi olabilir, dönme, ve sondaj.

Kum dökümünün avantajları

Malzeme çok yönlülüğü

Kum dökümü çok çeşitli metaller ve alaşımları barındırabilir. Yüksek olsun - İnşaat ve makinelerde kullanılan kuvvet çelikleri, Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde yaygın olan hafif alüminyum alaşımlar, veya korozyon - Deniz uygulamalarında kullanılan dirençli bronzlar ve pirinçler, Kum dökümü bu malzemelerle çalışacak şekilde uyarlanabilir. Bu onu bir şey yapar - Farklı maddi gereksinimlere sahip endüstriler için işlemek.

Maliyet - Verimlilik

Düşük - Maliyet araçları: Kum dökümünde desen ve kalıp oluşturmanın maliyeti, diğer döküm yöntemlerine kıyasla nispeten düşüktür.. Küçük - ile - orta - Ölçek üretim çalışmaları, Ahşap veya plastik desenlerin kullanımı yüksek maliyetli olabilir - etkili. Ek olarak, Kum ve bağlayıcı malzemeler ucuzdur, ve gerekli ekipman, temel fırınlar ve kalıplama kutuları gibi, aşırı pahalı değil.

Düşük için ekonomik - Hacim üretimi: Kum dökümü özellikle iyidir - Düşük için uygun - hacim üretimi. Kalıplar hızlı ve düşük maliyetle oluşturma yeteneği, üreticilerin diğer döküm işlemleriyle ilişkili yüksek takım maliyetleri olmadan küçük parça grupları üretebileceği anlamına gelir.. Bu prototip gelişimi için faydalıdır, gelenek - Yapılan Parçalar, ve küçük - ölçek üretimi.

Tasarım esnekliği

Karmaşık şekiller: Kum dökümü karmaşık geometrilere sahip parçalar üretebilir. Çekirdekler iç boşlukların oluşturulmasını sağlar, delik, ve karmaşık özellikler. Örneğin, Karmaşık dahili soğutucu pasajları ve yanma odaları ile motor blokları, kum dökümü kullanılarak başarıyla dökülebilir. Kalıp tasarımındaki esneklik, diğer yöntemleri kullanarak üretilmesi zor veya imkansız olan parçaların üretimine izin verir.

Büyük - Ölçek parçaları: Aynı zamanda büyük üretebilir - ölçek parçaları. Dökümün boyutu esas olarak kalıplama ekipmanının boyutu ve dökme ve soğutma için mevcut alan ile sınırlıdır.. Bu, büyük makine bileşenlerinin üretimi gibi uygulamalar için uygun hale getirir, Endüstriyel şanzımanlar için muhafazalar gibi.

Kum dökümünün dezavantajları

Yüzey kaplaması

Kum - Döküm parçaları tipik olarak nispeten pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Kum taneleri dökümün yüzeyinde bir iz bırakır, ve küçük gözenekler veya düzensizlikler olabilir. Bu, yüzeyin daha fazla işleneceği veya görünümün kritik olmadığı bazı uygulamalar için kabul edilebilir olsa da, öğütme gibi ek bitirme işlemleri gerektirebilir, parlatma, veya pürüzsüz bir yüzeye ihtiyaç duyan parçalar için işleme.

Boyutsal doğruluk

Kumun boyutsal doğruluğu - Döküm parçaları genellikle diğer bazı döküm işlemlerine kıyasla daha düşüktür. Toleranslar, parçanın karmaşıklığı gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir, kullanılan kum ve bağlayıcı türü, ve dökme ve soğutma koşulları. Bazı durumlarda, Boyutsal toleranslar ± 0.5 aralığında olabilir - 2 mm. Bu, sıkı boyutsal gereksinimlere ulaşmak için daha kapsamlı işleme gerektirebilir.

Üretim oranı

Kum dökümünün yüksek seviyeye kıyasla nispeten daha düşük bir üretim oranına sahiptir. - kalıp döküm gibi hacim döküm yöntemleri. Kalıp oluşturma süreci, Metal dökmek, Ve katılaşmayı beklemek zamandır - tüketen. Her döküm döngüsü birkaç dakika ila saat sürebilir, parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak. Bu onu yüksek için daha az uygun hale getirir - hacim, yığın - Hızlı üretimin gerekli olduğu üretim senaryoları.

Kum döküm uygulamaları

Otomotiv endüstrisi

Otomotiv sektöründe, Çeşitli bileşenler için kum dökümü kullanılır. Motor blokları, karmaşık ve büyük - ölçek parçaları, genellikle kum dökümü kullanılarak üretilir. Soğutucu ve yağ geçitleri ve yanma odaları için iç boşluklar oluşturma yeteneği, kum dökümünü ideal bir seçim haline getirir. Silindir kafaları gibi diğer bileşenler, emme manifoldları, ve iletim gövdeleri de yaygın olarak kum - döküm.

İnşaat ve Makine

İnşaatta kullanılan büyük makineler, madencilik, ve tarım büyük ölçüde kuma dayanır - döküm parçaları. Şanzıman Muhafazaları gibi bileşenler, hidrolik silindir gövdeleri, ve traktör bileşenleri kum dökümü yoluyla üretilir. İşlem, bu ağır için gereken büyük boyutları ve karmaşık şekilleri idare edebilir - görev uygulamaları.

Sanat ve heykel

Kum dökümü, sanat dünyasında heykeller ve dekoratif nesneler yaratmak için popüler bir yöntemdir. Sanatçılar, yaratıcı vizyonlarını hayata geçirmek için kum kalıplarını kullanabilirler, Metal heykelleri çeşitli boyutlarda ve karmaşık tasarımlarda dökmek. Farklı metallerle çalışma yeteneği, bronz gibi, Dayanıklı ve estetik açıdan hoş sanat eserlerinin yaratılmasına izin verir.

Endüstriyel ekipman

Pompalar gibi endüstriyel ekipman, vanalar, ve kompresörlerin genellikle kum olan bileşenleri vardır - döküm. Farklı malzemelerin işlenmesinde ve karmaşık iç ve dış özelliklere sahip parçaların üretilmesinde kum dökümünün çok yönlülüğü, bu kritik endüstriyel bileşenlerin üretilmesine uygun hale getirir..

BBJump'ın bir tedarik ajanı olarak bakış açısı

BBJump'ta, Kum döküm işleminde gezinmenin zor olabileceğini biliyoruz. Projeniz için kum dökümünü düşünüyorsanız, Birkaç temel hizmet sunabiliriz. Birinci, Kum dökümünde kanıtlanmış bir sicil ile güvenilir dökümhaneler kaynağı olmanıza yardımcı olacağız. İhtiyacınız olan belirli metal veya alaşımı ele alma konusundaki uzmanlıklarını değerlendireceğiz, istediğiniz boyut ve karmaşıklığın parçalarını üretme yeteneklerinin yanı sıra. Örneğin, Otomotiv endüstrisindeyseniz ve motor blokları gerekiyorsa, Sizi bu tür karmaşık bileşenleri yayınlamada geniş deneyime sahip dökümhanelerle bağlayacağız..

Ayrıca, özel gereksinimleriniz için kum döküm sürecini optimize etmeye yardımcı olacağız. Bu, yüzey kaplaması açısından en iyi sonuçları elde etmek için doğru tür kum ve bağlayıcı kombinasyonunu seçmenize yardımcı olmayı içerir., boyutsal doğruluk, ve mekanik özellikler. Sizinle para cezası için çalışabiliriz - Uygun metal akışını sağlamak ve kusurları en aza indirmek için geçit sistemi tasarımını ayarlayın. Ek olarak, Sizin adınıza olumlu fiyatlandırma ve teslimat şartlarını müzakere edeceğiz, Üretim hacmi gibi faktörleri dikkate alarak, teslim süreleri, ve projeniz için herhangi bir özel gereksinim. Küçük olsanız - Özel üretmek isteyen ölçek üreticisi - parçalar veya büyük - Yüksek ihtiyacı olan ölçekli işletme - kaliteli kum - döküm bileşenleri, BBJump sizin için en iyi çözümleri bulmaya kararlı.

3 SSS

1. Kum dökümü yüksek için kullanılabilir mi - hassas parçalar?

Kum dökümü, yatırım dökümü veya kalıp döküm gibi süreçlere kıyasla genellikle yüksek hassasiyeti ile bilinmemekle birlikte, Orta derecede hassas gereksinimleri olan parçalar için kullanılabilir. Kum kalitesi gibi faktörleri dikkatlice kontrol ederek - bağlayıcı karışımı, desen tasarımı, ve dökme ve soğutma koşulları, ± 0.5 aralığındaki toleranslar - 2 MM elde edilebilir. Fakat, son derece sıkı toleranslar gerektiren parçalar için (Örn., ± 0.1 mm içinde), Dökümden sonra ek işleme işlemleri gerekebilir. Bazı durumlarda, Yüksek kullanma - Kaliteli kumlar ve gelişmiş kalıplama teknikleri, kumun boyutsal doğruluğunu artırabilir - döküm parçaları.

2. Kum olabilecek bir parçanın maksimum boyutu nedir - döküm?

Kum olabilen bir parçanın maksimum boyutu - Döküm esas olarak mevcut kalıplama ekipmanının boyutu ve dökme ve soğutma alanı ile sınırlıdır.. Teoride, Çok büyük parçalar dökülebilir. Bazı endüstriyel dökümhaneler kum üretebilir - Birkaç metre uzunluğunda döküm bileşenleri, Genişlik, ve yükseklik. Örneğin, Büyük gemi pervaneleri, birkaç metre çapında olabilir, genellikle kum - döküm. Fakat, Parçanın boyutu arttıkça, Tekdüze soğutma sağlamak gibi zorluklar, Büzülmeyi Kontrol Etme, ve büyük hacimli erimiş metalin işlenmesi daha önemli hale gelir.

3. Kumun yüzey kaplamasını nasıl iyileştirebilirim - döküm parçaları?

Kumun yüzey kaplamasını iyileştirmek için - döküm parçaları, Birkaç adım atılabilir. Birinci, Finer kullanmak - Kalıp karışımındaki taneli kumlar, kum taneleri daha küçük bir iz bıraktığı için daha pürüzsüz bir yüzeye neden olabilir. Saniye, Erimiş metali dökmeden önce kalıpta bir yüzey kaplaması veya yıkama uygulamak, küçük gözenekleri ve düzensizlikleri doldurmaya yardımcı olabilir. Dökümden sonra, postalamak - öğütme gibi işleme işlemleri, parlatma, ve çekim peening yüzey kaplamasını önemli ölçüde artırabilir. Ek olarak, Türbülansı ve gaz tuzağını azaltmak için dökme işleminin optimize edilmesi, dökümün yüzeyindeki kusurları en aza indirerek daha iyi bir yüzey kaplamasına katkıda bulunabilir..