Roller kırıcı nedir?

Özünde, Roller kırıcı bir sıkıştırma üzerinde çalışır - temel prensip. Birbirine doğru dönen iki silindirik silindir içerir, tipik olarak diferansiyel bir hızla. Silindirler arasındaki bu diferansiyel hız sadece ezici verimliliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemeler üzerinde bir kesme etkisine de katkıda bulunur, Birincil sıkıştırmaya ek olarak. Malzemeler silindirler arasındaki boşluğa beslenirken, Bu silindirlerin sürekli dönüşü, malzemeleri kademeli olarak artan bir basınç kuvvetine maruz bırakır. Bu kuvvet, malzemeleri daha küçük parçalara ayırır ve kırar. Nihai ürünün boyutu ağırlıklı olarak silindirler arasındaki ayarlanabilir boşluk ile belirlenir. Örneğin, kireçtaşında - Daha ince bir ürün boyutunu hedefleyen işleme tesisi, Operatör silindir boşluğunu azaltabilir, bu da daha küçük - Boyutlu ezilmiş kireçtaşı parçacıkları. Bazı gelişmiş modellerde, silindirlerin hızı tam olarak kontrol edilebilir, Ezme işlemi üzerinde daha nüanslı kontrollere izin vermek. Bu çalışma prensibi, nispeten nazik ama son derece etkili bir ezici eylemle sonuçlanır, Daha agresif ezme yöntemlerine duyarlı malzemeler için uygun hale getirme.

Bir silindir kırıcının yapısı, işlevsellik ve dayanıklılık göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır.. İki silindir çekirdek bileşenlerdir, Yatay eksenlere monte edilmiş ve sağlam yataklarla desteklenir. Bu rulmanlar pürüzsüz ve tutarlı bir dönüş sağlar, Ağır yükler altında bile. Silindirlerin yüzey özellikleri, işlenecek malzemelerin doğasına göre değişebilir. Belirli cevherler gibi sert ve aşındırıcı malzemeler için, silindirler dişli veya dokulu bir yüzey ile donatılabilir. Bu tasarım, silindirlerin sürükleme yeteneğini geliştirir, malzemelerin etkili bir şekilde ezilmesini sağlamak. Tersine, Yumuşak kimyasallar veya bazı gıda ürünleri gibi daha hassas malzemeler için, düz - Yüzlü silindirler aşırı hasarı önlemek için kullanılır. Roller kırıcının çerçevesi, tüm ünite için kararlı ve sert bir taban sağlar. Ezme işlemi sırasında üretilen önemli kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır., silindirlerin hizalanmasını korumak ve tutarlı performans sağlamak. Ek olarak, Modern silindir kırıcılar gelişmiş ayar mekanizmaları ile donatılmıştır. Bunlar basit mekanik sistemlerden değişebilir, şimler veya takozlar gibi, daha sofistike hidrolik veya pnömatik sistemlere. İkincisi, silindir boşluğu üzerinde kesin ve uygun kontrol avantajı sunuyor, Hızlı ayarlamaların değişen üretim gereksinimlerini karşılamasına izin vermek.

Düz - rulo kırıcılar, Adından da anlaşılacağı gibi, pürüzsüz olmak - yüzeyli silindirler. Özellikle iyiler - Nazik ve tek tip bir ezme eylemi gerektiren malzemeler için uygun. Bu kırıcılar genellikle ürünün tutarlı bir parçacık boyutuna ve şekli olması gereken uygulamalarda kullanılır.. Örneğin, farmasötik bileşenlerin veya ince kimyasalların üretiminde, düz - Rulo kırıcılar, malzemeleri homojen bir toz haline getirmek için kullanılabilir. Pürüzsüz silindirler, para cezalarının üretilmesini en aza indirir ve - ezici, nihai ürünün kalitesini sağlamak.

Dişli - Rulo kırıcılar, yüzeylerinde dişleri veya çizimleri olan silindirlere sahiptir. Bu tasarım, sert ve sert malzemeleri işlemek için idealdir. Silindirler üzerindeki dişler malzemelere nüfuz eder, Daha agresif bir ezme eylemi sağlamak. Madencilik sektöründe, dişli - Rulo kırıcılar, büyük kömür veya çeşitli cevher parçalarını parçalamak için yaygın olarak kullanılır. Dişler etkili bir şekilde malzemeleri kavrayıp kırıyor, onları istenen boyuta indirmek. Ayrıca, yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri işlemek için de yararlıdır., Dişler tıkanmayı önlemeye yardımcı olur ve sürekli çalıştırmayı sağlar.

Çift - Rulo kırıcılar en yaygın tiptir, yukarıda tarif edildiği gibi iki silindirden oluşan. Ezme kapasitesi ile ürün inceliği arasında iyi bir denge sunarlar. Çift - Rulo kırıcılar, uygulamaya bağlı olarak pürüzsüz veya dişli silindirlerle yapılandırılabilir. Bir inşaat toplu üretim tesisinde, çift - Yüksek üretmek için pürüzsüz silindirli rulo kırıcı kullanılabilir - Beton için kaliteli agregalar. Diğer taraftan, kömürde - madencilik işlemi, çift - Büyük kömür topaklarını parçalamak için dişli silindirli rulo kırıcı kullanılabilir.

Dört - rulo kırıcılar, Adından da anlaşılacağı gibi, dört silindir var. Aslında iki set çift - Seri olarak düzenlenmiş rulo kırıcılar. Bu yapılandırma, iki - Tek bir ünitede sahne kırma işlemi. İlk silindir seti birincil ezme yapabilir, Malzemelerin boyutunu azaltmak, ve ikinci set daha sonra ürünü daha da küçük bir boyuta göre geliştirebilir. Dört - Rulo kırıcılar genellikle yüksek olan uygulamalarda kullanılır - Boyut azaltma derecesi gereklidir, Süper üretiminde olduğu gibi - Belirli endüstriyel süreçler için ince tozlar.

Kömür madenciliği sektöründe, Roller kırıcılar önemli bir rol oynar. Madenlerden çiğ kömür çıkarıldığında, Genellikle daha fazla işlem için boyut olarak azaltılması gereken büyük topaklar içerir. Roller kırıcılar iyi - Kömürün nispeten yumuşak ve bükülebilir doğası nedeniyle bu görevi ele almak için donanımlı. Kömürü daha küçük parçalara ayırabilirler, sonraki işlem adımları sırasında akış özelliklerini iyileştirmek, kömür yıkama tesislerinde olduğu gibi. Dahası, Roller kırıcılar, para cezalarının üretilmesini en aza indirmede etkilidir, Aşırı para cezaları toz kirliliği ve kömür kalitesinin azalması gibi sorunlara yol açabileceğinden önemlidir. Örneğin, büyük bir - Yeraltı Kömür Madeni Ölçeklendirin, çift - Koşuyu yıkmak için pürüzsüz silindirli rulo kırıcı kullanılabilir - ile ilgili - Maden Kömürü Yüzeye Taşıma ve Daha Fazla İşleme için Daha Yönetilebilir Bir Boyut.

Madende bulunan kesiciler de mineral cevheri işlemesinde yaygın olarak kullanılmaktadır, tipik olarak ikincil veya üçüncül ezme için. Çene kırıcıları gibi daha sağlam kırıcılar kullanarak ilk birincil ezilmeden sonra, Roller kırıcılar, pre boyutunu daha da azaltmak için kullanılır - ezilmiş malzeme. Özellikle aşırı derecede zor olmayan ancak daha kontrollü ve tek tip bir kırma işlemi gerektiren cevherleri işlemek için kullanışlıdırlar.. Örneğin, Boksit cevherinin işlenmesinde, alüminyum üretiminde kullanılır, Silindir kırıcılar cevheri sonraki taşlama ve ekstraksiyon işlemleri için uygun bir boyuta ayırabilir. Silindirler arasındaki ayarlanabilir boşluk, ürün boyutu üzerinde hassas kontrol sağlar, Cevher parçacıklarının işlenmenin bir sonraki aşaması için özel gereksinimleri karşılamasını sağlamak. Ek olarak, Roller kırıcılar cevherleri belirli bir dereceye kadar nem içeriğine sahip olabilir, birçok madencilik operasyonunda yaygın olan.

İnşaat sektöründe, Yüksek talep - Kalite agregaları durmadan. Roller kırıcılar, kireçtaşı gibi çeşitli hammaddelerden agregatlar üretmek için kullanılır, granit, Ve bazalt. Bu malzemeleri beton üretiminde kullanılmak üzere istenen boyut aralıklarına verimli bir şekilde ezebilirler, asfalt üretimi, ve yol yapımı. Beton bir toplu tesiste, Roller kırıcılar, tek tip bir dağıtım ile agregatlar üretebilir. Bu, betonun gücünü ve işlenebilirliğini sağlamak için gereklidir. Kübik - Roller kırıcılar tarafından üretilen şekilli parçacıklar, beton matrisinde daha iyi birbirine katkıda bulunmaya katkıda bulunur, daha güçlü ve daha dayanıklı beton yapılara neden olur. Yol yapımında, Roller kırıcılar tarafından üretilen agregalar, baz katmanları ve asfalt karışımlarında kullanılır, gerekli istikrarı ve yükü sağlamak - taşıma kapasitesi.

Sürdürülebilir inşaat uygulamalarına artan odaklanma ile, Roller kırıcılar, inşaat ve yıkımı geri dönüştürmek için giderek daha fazla kullanılıyor (C&D) atık. C&D Atık, beton gibi malzemelerden oluşur, tuğlalar, Ve duvarcılık. Silindir kırıcılar bu malzemeleri yeniden kullanılabilir agregalara ayırabilir. Örneğin, Eski bir bina yıkıldığında, Beton enkaz bir silindir kırıcıya beslenebilir. Kırıcı beton parçalarını daha küçük parçalara indirir, daha sonra taranabilir ve sıralanabilir. Geri dönüştürülmüş agregalar yeni inşaat projelerinde kullanılabilir, yeni beton üretiminde olduğu gibi veya karayolu altındaki doğal agregaların yerini alıyor - üs. Bu sadece C'nin çevresel etkisini azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz.&D israf ama aynı zamanda bir maliyet sağlar - Bakire agregaları kullanmaya etkili bir alternatif.

Enerji üretim bitkilerinde, özellikle kömürü yakıt kaynağı olarak kullananlar, Roller kırıcılar kömürü yanmaya hazırlamak için kullanılır. Kazalarda verimli yanma sağlamak için kömürün belirli bir boyuta ezilmesi gerekiyor. Silindir kırıcılar kömür parçacıklarının boyutunu tam olarak kontrol edebilir, Yanma işlemini optimize etmek ve santralin genel verimliliğini artırmak. Kömürde - ateşli santral, single - Rulo kırıcı, büyük kömür topaklarını kolayca taşınabilen ve daha fazla taşlama için tozlaştırıcılara beslenebilen daha küçük parçalara ayırmak için kullanılabilir.. Silindir kırıcıların ıslak ve yapışkan kömür yemlerini ele alma yeteneği de enerji üretiminde bir avantajdır., kömür, elektrik santraline geldiğinde genellikle bazı nem içeriğine sahip olduğu için.

Kimya endüstrisinde, Silindir kırıcılar çok çeşitli hammaddeler işlemek için kullanılır. Tuz gibi malzemeleri ezmek için kullanılabilirler, alçı, ve daha fazla kimyasal reaksiyon veya işleme için uygun boyutta belirli kimyasallar. Gübre üretiminde, Silindir kırıcılar, fosfat kayaları veya potas cevherleri gibi hammaddeleri daha küçük parçacıklara ezmek için kullanılabilir.. Bu küçük parçacıklar daha sonra son gübre ürününü üretmek için daha kolay işlenebilir ve diğer kimyasallarla reaksiyona sokulabilir.. Silindir kırıcıların kontrollü kırma etkisi, kimyasal reaksiyonların tutarlı bir parçacık boyutu dağılımı sağlayarak daha verimli bir şekilde gerçekleşmesini sağlamaya yardımcı olur.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler silindir kırıcılara bakarken, Önce onların özel materyallerini anlamak çok önemlidir - İşleme İhtiyaçları. Malzemeler yumuşak ila orta ise - zor ve nazik ama doğru bir ezme işlemi gerektirir, Roller kırıcı mükemmel bir seçimdir. Bir silindir kırıcı seçerken, Müşteriler üreticinin itibarına dikkat etmelidir. Güvenilir bir üretici yüksek kullanacak - silindirler ve diğer anahtar bileşenler için kaliteli malzemeler, Uzun sağlamak - Dayanıklılık ve Performans Dönem. Yedek parçaların mevcudiyeti de önemli bir faktördür. Giyim ve yıpranma durumunda, endüstriyel ekipmanlarda kaçınılmaz, Yedek parçalara kolay erişim, kesinti süresini en aza indirebilir. Ek olarak, Müşteriler, silindir kırıcının enerji verimliliğini göz önünde bulundurmalıdır. Modern modeller daha fazla enerji olacak şekilde tasarlanmıştır - verimli, bu da zaman içinde önemli maliyet tasarrufuna yol açabilir. Uygulama belirli bir ürün boyutu dağılımı talep ediyorsa, İstemciler, seçtikleri silindir kırıcının silindir boşluğu için etkili ve güvenilir bir ayar mekanizmasına sahip olmasını sağlamalıdır..

Roller kırıcılar genellikle yumuşak ila orta için daha uygundur - sert malzemeler. Bazıları dişli - Rulo kırıcılar nispeten sert malzemeleri işleyebilir, Elmas gibi son derece sert malzemeler - Cözler içeren cevherler, çene kırıcılar veya koni kırıcılar gibi daha sağlam kırıcılar tarafından daha iyi işlenir. Elmasın yüksek basınç gücü - cevher içeren bir silindir kırıcının silindirlerinde aşırı aşınma ve yıpranmaya neden olabilir, ömrünü ve verimliliğini azaltmak. Fakat, Elmas ise - Cözler içeren Pre - sertliklerini veya boyutlarını azaltmak için belirli bir dereceye kadar işlendi, Bazı durumlarda ikincil veya üçüncül ezme için bir silindir kırıcı düşünülebilir.

Bir silindir kırıcının üretim kapasitesi, boyutuna bağlı olarak değişir, tip, ve işlenen malzeme. Genel olarak, Büyük ile karşılaştırıldığında - Ölçekli çene kırıcılar veya koni kırıcılar, Silindir kırıcılar büyük için nispeten daha düşük bir üretim kapasitesine sahip olabilir - Sert malzemelerin hacim işlenmesi. Fakat, Yumuşak ve orta için - Sert malzemeler ve daha kontrollü ve nazik bir ezmenin gerekli olduğu uygulamalarda, Roller kırıcılar yeterli bir üretim kapasitesi sunabilir. Örneğin, küçük - ölçek - Yerel bir inşaat toplu geri dönüşüm tesisinde kullanılan rulo kırıcı, bir kapasiteye sahip olabilir 5 - 10 saatte ton, büyükken - büyük bir kömürde endüstriyel silindir kırıcı ölçek - İşleme tesisi işleyebilir 100 - 200 saatte ton.

Bir silindir kırıcının ürün kalitesini etkileyen ana faktörler arasında silindirler arasındaki boşluk, silindirlerin yüzey durumu, ve silindirlerin hızı. Roller boşluğu nihai ürünün boyutunu belirler. Daha küçük bir boşluk daha ince bir ürünle sonuçlanır. Silindirlerin yüzey durumu çok önemlidir; Pürüzsüz silindirler daha düzgün bir şekilde üretir - şekilli ürün, Dişli silindirler daha düzensiz bir - şekilli ürün. Silindirlerin hızı, ürün kalitesini de etkileyebilir. Hız çok yüksekse, Over'a neden olabilir - ezici veya tutarsız parçacık boyutu. Ek olarak, Yem malzemesinin doğası, sertliği gibi, nem içeriği, ve parçacık boyutu dağılımı, Roller kırıcı tarafından üretilen ürünün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir.