Soğuk dövme işlemi nedir?

Malzeme seçimi, soğuk dövmede temel bir adımdır. İyi plastisiteye sahip metaller tercih edilir. Yaygın malzemeler alüminyum alaşımları içerir, bakır alaşımları, ve belirli düşük - Karbon ve Orta - karbon çelikler. Örneğin, 6061 Alüminyum alaşımı soğukta yaygın olarak kullanılır - Havacılık ve Otomotiv Endüstrilerinde Dövme Uygulamaları. Mükemmel biçimlendirilebilirliği, karmaşık şekillerin elde edilmesini sağlar, Ve iş - Soğuk dövme sırasında sertleştirme etkisi, gücünü daha da arttırır, Uçak yapısal bileşenleri ve otomotiv motor parçaları gibi parçalar için uygun hale getirmek. Paslanmaz çelikler de soğuk olabilir - dövme, ancak diğer bazı malzemelere kıyasla daha yüksek mukavemetleri ve daha düşük süneklikleri nedeniyle daha dikkatli bir şekilde değerlendirilmeleri gerekir..

### Boş hazırlık

Malzeme seçildikten sonra, Bir sonraki adım 坯料 坯料. 坯料, dövme işlemine uyacak şekilde doğru boyutta ve şekle sahip olmalıdır. Tipik olarak daha büyük stok malzemelerinden kesilir, çubuklar gibi, çarşaf, veya bobinler. Örneğin, Cıvataların üretiminde, 坯料 genellikle belirli bir uzunluğa kadar silindirik bir çubuktur. Dövmeden önce, 坯料 yüzeyinin temiz olması ve pas gibi kirletici maddelerden arınmış olması gerekir, ölçek, veya petrol. Bu genellikle bozulma ve çekim gibi süreçlerle elde edilir - patlama. Degrase, Nihai ürünün dövme işlemini ve kalitesini etkileyebilir. Atış - patlama, diğer taraftan, Sadece yüzeyi temizlemekle kalmaz, aynı zamanda yüzey kaplamasını da iyileştirir ve faydalı bir basınç gerilimi tabakası getirebilir, sahte parçanın yorgunluk ömrü için avantajlı.

Dövme parçasının son şeklini belirlediğinden, kalıp soğuk dövmede önemli bir bileşendir. Die tasarımı, parçanın geometrisi gibi faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir, Dövme sırasında malzemenin akış özellikleri, ve gerekli boyutsal doğruluk. Karmaşık parça şekilleri çoklu gerektirebilir - Stage Die Tasarımları. Örneğin, Bir dişli üretiminde - şekilli bileşen, Die, dişleri ve göbeği doğru bir şekilde oluşturmak için birden fazla bölümden oluşabilir.. Kalıp boşlukları, dövme sırasında metalin eşit olarak akmasını sağlamak için tasarlanmıştır., eksik dolgu veya aşırı incelme gibi kusur riskini en aza indirmek. Bilgisayar - Yardımcı Tasarım (CAD) ve bilgisayar - yardımlı mühendislik (CAE) Yazılım modern kalıp tasarımında yaygın olarak kullanılır. CAE simülasyonları dövme sırasında metal akışını tahmin edebilir, tasarımcıların üretimden önce kalıp tasarımını optimize etmesine izin vermek. Bu, deneme ile ilişkili zamanı ve maliyeti azaltır - Ve - kalıp geliştirme sırasında hata.

Die üretildikten sonra, Dövme presine doğru şekilde kurulması gerekiyor. Tutarlı ve doğru dövme işlemleri sağlamak için kalıp seti düzgün bir şekilde hizalanmalı ve güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.. Üst ve alt kalıpların hizalanması kritiktir. Hafif bir yanlış hizalama bile düzensiz dövme ile sonuçlanabilir, boyutsal yanlışlıklar, ve erken kalıp aşınması. Kesin kalıp kurulumunu sağlamak için genellikle özel hizalama araçları ve fikstürler kullanılır. Ek olarak, Kalıp ön gerektirebilir - ısıtma veya soğutma, Malzeme ve dövme işlemi gereksinimlerine bağlı olarak. Bazı malzemeler için, hafif bir pre - Die'nin ısıtılması metal akışını iyileştirebilir ve gerekli dövme kuvvetini azaltabilir.

Soğuk dövme bir pres veya çekiç kullanılarak gerçekleştirilir. Basın, 坯料 için yavaş ve kontrollü bir kuvvet uygular，Bir çekiç bir dizi hızlı darbe verirken. Bir pres ve çekiç arasındaki seçim, parçanın boyutu ve şekli gibi faktörlere bağlıdır, Üretim hacmi, ve dövülüyor malzeme. Büyük - Küçük ila orta ölçekli üretim - boyutlu parçalar, Daha tutarlı ve kontrol edilebilir bir kuvvet sağlama yeteneği nedeniyle bir basın genellikle tercih edilir. Basında - soğuk - dövme işlemi, 坯料 alt kalıbın içine yerleştirilir, ve üst kalıp daha sonra yüksek basınçla indirilir. Uygulanan basınç, malzeme özelliklerine göre dikkatle hesaplanır, parçanın geometrisi, ve istenen dövme oranı. Örneğin, soğuk algınlığı için - Bakır alaşım parçasının dövme işlemi, Baskı birkaç yüz ila birkaç bin ton arasında değişebilir, şeklin karmaşıklığına ve parçanın boyutuna bağlı olarak.

Kuvvet uygulandıkça, 坯料'daki metal, kalıp boşluklarını doldurmak için akmaya ve deforme olmaya başlar. İş - Sertleştirme etkisi aynı anda meydana gelir. Metalin taneleri uzatılmış ve deforme olmuş, Kristal yapı içindeki çıkıkların yoğunluğunun arttırılması. Bu, metalin mukavemetinde ve sertliğinde bir artışa neden olur. Kalıpın düzgün doldurulmasını sağlamak için metalin akışının dikkatlice kontrol edilmesi gerekir.. Metal akışı düzgün değilse, Boşluklar gibi kusurlara yol açabilir, çatlaklar, veya sahte kısımda eşit olmayan kalınlık. Yağlama, metal akışını kontrol etmede hayati bir rol oynar. Özel yağlayıcılar kalıp ve 坯料 yüzeyine uygulanır. Bu yağlayıcılar metal ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltır, metalin daha sorunsuz ve eşit olarak akmasına izin vermek. Ayrıca kalıp aşınmasını azaltmaya ve dövme parçasının yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olurlar.

Soğuk dövme sonrası, Dövme kısım aşırı malzemeye sahip olabilir, Flaş olarak bilinir, kenarlarının etrafında. Bu flaşın bir kesme işlemi ile kaldırılması gerekiyor. Kesme genellikle bir kırpma kalıbı veya bir kesme aracı kullanılarak yapılır. Kesilen kısım, istenen yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğunu elde etmek için daha fazla bitirme işlemi gerektirebilir. Bileme, parlatma, ve deburring yaygın bitirme işlemleridir. Öğütme, herhangi bir yüzey düzensizliklerini gidermek ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek için kullanılabilir.. Parlatma genellikle yüksek olan parçalar için kullanılır - Parlak kaplama gereklidir, dekoratif bileşenler gibi. Deburring, dövme ve kesme işlemleri sırasında oluşmuş olabilecek keskin kenarları veya çapakları kaldırır, parçanın güvenliğini ve işlevselliğini iyileştirmek.

Bazı durumlarda, Isıl işlemi soğuk dövme sonrasında yapılabilir. Soğuk dövme zaten iş veriyor olsa da - sertleştirme, Isıl işlemi, parçanın mekanik özelliklerini daha da optimize edebilir. Örneğin, Tavlama, soğuk dövme sırasında indüklenen iç stresleri hafifletmek için kullanılabilir. Bu, parçanın sünekliğini artırır ve sonraki işleme veya kullanım sırasında çatlama riskini azaltır. Parçanın sertliği ve tokluk dengesini ayarlamak için temperleme de yapılabilir.. Fakat, hepsi soğuk değil - Dövme parçaları ısıl işlem gerektirir. Isıtma kararı - Tedavi malzemeye bağlıdır, parçanın uygulaması, ve istenen son mülkler.

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, soğuk olduğunu anlıyor - Dövme işlemi karmaşık görünebilir. Soğuk düşünürken - Üretim ihtiyaçlarınız için dövme, Birinci, Seçtiğiniz malzemenin soğuk dövme için uygun olduğundan emin olun. Farklı malzemeleri ve onların soğuk algınlığını değerlendirmenize yardımcı olabiliriz - Dövme yetenekleri. Saniye, Die tasarımına yakından dikkat edin. Bir kuyu - Tasarlanan kalıp, soğuk algınlığının başarısı için çok önemlidir - dövme işlemi. Sizi deneyimli kalıp tasarımcılarına ve üreticilere bağlayabiliriz. Üçüncü, Soğuk dövmede kanıtlanmış bir sicili ile dövme tedarikçileri arayın. Size güvenilir tedarikçilerin bir listesini sağlayabilir ve örnek parçalarını değerlendirmeye yardımcı olabiliriz.. Bu adımları atarak, Soğuk alabilmenizi sağlayabilirsiniz - Dövme projesi verimlidir, maliyet - etkili, ve yüksek sonuçlar - kaliteli parçalar.

Tüm metaller soğuk olamaz - dövme. Oda sıcaklığında zayıf plastisiteye sahip metaller, yüksek gibi - Karbon çelikler ve karmaşık kompozisyonlara sahip bazı alaşımlar, soğuk algınlığı zor - dövmek. Deformasyona karşı yüksek direnç nedeniyle dövme işlemi sırasında çatlayabilirler. Alüminyum alaşımlar gibi malzemeler, bakır alaşımları, ve belirli düşük - Karbon ve Orta - Karbon çelikler, oda sıcaklığında daha iyi plastisiteye sahip oldukları için soğuk dövme için daha uygundur.

Soğukta yaygın kusurlar - Dövme parçaları çatlakları içerir, boşluk, ve düzensiz kalınlık. Dövme sırasında aşırı stres nedeniyle çatlaklar meydana gelebilir, Genellikle uygunsuz malzeme seçiminden kaynaklanır, Yetersiz yağlama, veya yanlış dövme parametreleri. Boşluklar uygunsuz metal akışından kaynaklanabilir, kalıp boşlukları tamamen doldurulmadığı gibi. Eşit olmayan kalınlık, düzensiz metal akışından veya kalıp yanlış hizalamadan kaynaklanabilir. Bu kusurlardan kaçınmak için, uygun malzeme seçimi, Optimal kalıp tasarımı, Etkili yağlama, ve dövme parametrelerinin doğru kontrolü önemlidir. Aşınma ve uygun hizalama için kalıbın düzenli olarak incelenmesi de çok önemlidir.

Soğuk dövme, kesin kalıp tasarımı ve üretim ihtiyacı nedeniyle genellikle daha yüksek bir başlangıç maliyetine sahiptir., soğuk metalin yüksek direncinin üstesinden gelmek için daha güçlü preslerin yanı sıra. Fakat, maliyet olabilir - Yüksek için uzun vadede etkili - Küçük ila orta hacim üretimi - boyutlu parçalar. Yüksek boyutlu doğruluk ve soğuk algınlığı iyi yüzey kaplaması - Dövme parçaları genellikle kapsamlı işleme ihtiyacını azaltır, Hem zaman hem de malzeme maliyetlerinden tasarruf etmek. Karşılaştırıldığında, Sıcak dövme, metalin ısıtılması nedeniyle daha düşük bir başlangıç kalıp maliyetine sahip olabilir, ancak daha yüksek enerji maliyetleri olabilir. Maliyet - Her yöntemin etkinliği, parçanın karmaşıklığı gibi faktörlere bağlıdır, üretim hacmi, ve maddi gereksinimler.