Vakum döküm prensibi nedir?

Özünde, Vakum döküm, döküm işlemi sırasında kapalı bir sistemde negatif bir basınç ortamı oluşturmayı içeren bir işlemdir.. Bu negatif baskı, veya vakum, birkaç önemli işlevi sunar. Bir vakum odasının içine bir kalıp yerleştirildiğinde, Kalıp boşluğundaki hava ve diğer gazlar boşaltılır. Bu önemlidir çünkü geleneksel döküm yöntemlerinde, Kalıbın içinde sıkışmış hava, son dökümde kusurlara yol açabilir, gözeneklilik gibi (küçük delikler) ve kapanımlar (tuzağa düşmüş yabancı parçacıklar). Havayı kaldırarak, Erimiş malzeme daha pürüzsüz akabilir ve kalıp boşluğunu tamamen doldurabilir, daha yoğun ve kusurla sonuçlanır - Ücretsiz Döküm.

İlke basınç farkına dayanmaktadır. Vakum odasının dışındaki atmosferik basınç, oda içindeki basınçtan daha yüksektir.. Erimiş malzeme boşaltılmış kalıp içine sokulduğunda, Bu baskı farkı bir itici güç görevi görür, Erimiş malzemeyi kalıbın her köşesine ve çatısına itmek. Bu, karmaşık ve ayrıntılı kalıp geometrilerinin bile son dökümde doğru bir şekilde çoğaltılmasını sağlar..

Vakum odası, vakum döküm kurulumunun temel bir bileşenidir. Döküm işlemi sırasında basınç farkına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Oda sağlam bir malzemeden yapılmıştır, Genellikle paslanmaz çelik, vakum koşulları altında bütünlüğünü koruyabilir. Bir vakum pompası ile donatılmıştır, havayı odadan tahliye etmekten sorumludur. Vakum pompası, döküm işleminin gereksinimlerine bağlı olarak farklı seviyelerde vakum elde edebilir. Bazı uygulamalar için, nispeten düşük - seviye vakum (Örn., Birkaç Millibels) yeterli olabilir, Daha zorlu uygulamalar için, yüksek döküm gibi - performans alaşımları, yüksek - vakum ortamı (bir milyar veya hatta daha düşük kesirlere kadar) gerekli olabilir.

Vakum dökümünde kullanılan kalıp çeşitli malzemelerden yapılabilir, uygulamaya ve dökülen malzeme türüne bağlı olarak. Plastik döküm için, Silikon kalıplar esneklikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır, kolay demolding sağlar. Metal Dökümünde, kalıplar seramikten yapılabilir, grafit, veya metal alaşımları. Kalıp, üretilmesi gereken son parçanın tam şekline sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.. Çekirdekler gibi özellikleri içerebilir, dökümde dahili boşluklar oluşturmak için kullanılır, ve koşucular ve kapılar, erimiş malzemenin kalıp boşluğuna akmasına izin veren kanallar.

Döküm malzemesinin erimesi gerekiyorsa, Uygun ısıtma ve eritme ekipmanı gereklidir. Metal döküm için, Bu bir fırın olabilir, bir indüksiyon fırını gibi. İndüksiyon fırınları elektromanyetik indüksiyon prensibi üzerinde çalışır. Metal yükünü çevreleyen bir bobinden alternatif bir akım geçirildiğinde, Manyetik bir alan yaratır. Bu manyetik alan bir elektrik akımına neden olur (girdap akımı) metalin içinde, bu da metalin elektrik direnci nedeniyle ısı üretir. Bu ısı, metali eritmek için yeterlidir, Döküm sürecine hazırlamak. Plastik döküm için, Isıtma elemanları, plastik peletleri veya granülleri döküm için uygun bir erimiş duruma eritmek için kullanılabilir..

Döküm süreci başlamadan önce, Küfün hazırlanması gerekiyor. Bu, enkazları çıkarmak için kalıbın temizlenmesini içerir, kirletici maddeler, veya önceki döküm işlemlerinden kalan malzemeler. Kalıp ayrıca bir salım aracısı ile kaplanabilir, bu, katılaşmadan sonra dökümün kalıptan kolayca çıkarılmasına yardımcı olur. Bazı durumlarda, Kalıpın dahili özellikleri veya çekirdekleri varsa, dikkatlice monte edilmeleri ve yerinde sabitlenmeleri gerekir.

Kalıp hazırlandıktan sonra, vakum odasının içine yerleştirilir. Vakum pompası daha sonra havayı odadan tahliye etmeye başlamak için etkinleştirilir. Hava çıkarıldıkça, Odanın içindeki basınç azalır. Tahliye oranı ve elde edilen son vakum seviyesi, döküm malzemesinin türüne bağlı, kalıbın karmaşıklığı, ve dökümün istenen kalitesi. Örneğin, Yüksek Metaller Dökülürken - oksijene reaktivite, Çok Düşük - Döküm işlemi sırasında oksidasyonu önlemek için basınç ortamı çok önemlidir..

İstenen vakum seviyesine ulaşıldıktan sonra, Erimiş malzeme kalıp içine dökülür. Metal döküm durumunda, Erimiş metal, fırından kalıp bir döküm veya bir kepçe ile aktarılır. Plastik döküm için, Erimiş plastik, bir şırınga veya özel bir enjeksiyon cihazı kullanılarak kalıba enjekte edilebilir.. Vakum tarafından oluşturulan basınç farkı, erimiş malzemenin kalıp boşluğunu hızlı ve eşit olarak doldurmasına yardımcı olur, En az direniş yolunu takip ederek.

Kalıp erimiş malzeme ile doldurulduktan sonra, katılaşmasına izin verilir. Katılaşma süresi, döküm malzemesinin tipine ve kalınlığına bağlıdır. Katılaşmadan sonra, Vakum yavaş yavaş serbest bırakıldı, ve oda açıldı. Döküm daha sonra kalıptan çıkarılır. Bazı durumlarda, Ek yazı - işleme adımları, fazla malzemeyi düzeltmek gibi, zımpara, veya parlatma, Ürünün istenen son şekli ve yüzey kaplamasını elde etmek için gerekebilir.

Vakum dökümünün ana avantajlarından biri, gözeneklilikte önemli bir azalmadır. Geleneksel döküm yöntemlerinde, Hava kabarcıkları, soğur ve katılaştıkça erimiş malzeme içinde sıkışabilir. Bu kabarcıklar son dökümde boşluklar veya gözenekler yaratır, yapıyı zayıflatabilir ve mekanik özelliklerini etkileyebilir. Vakum Dökümünde, Erimiş malzemeyi dökmeden önce kalıp boşluğundan havanın tahliyesi, hava tuzaklama şansını büyük ölçüde azaltır. Sonuç olarak, Döküm daha düzgün ve yoğun bir yapıya sahiptir, daha az veya gözeneksiz, gelişmiş güç ve dayanıklılığa yol açar.

Erimiş malzemenin vakum koşulları altında kalıp boşluğuna pürüzsüz akışı da daha iyi bir yüzey kaplamasına katkıda bulunur. Doldurma sırasında hava cepleri veya türbülans olmadan, Erimiş malzeme, kalıbın iç yüzeyini eşit olarak kaplayabilir. Bu, daha pürüzsüz bir yüzeye sahip bir dökümle sonuçlanır, kapsamlı gönderi ihtiyacını azaltmak - Kabul edilebilir bir yüzey kalitesi elde etmek için işleme. Estetiğin önemli olduğu uygulamalar için, dekoratif ürünlerin üretimi veya yüksek - son tüketici ürünleri, Vakum dökümü ile sağlanan geliştirilmiş yüzey kaplaması oldukça arzu edilir.

Baskı - Vakum dökümünde kalıbın destekli doldurulması, daha iyi boyutsal doğruluğun elde edilmesine yardımcı olur. Erimiş malzeme, kalıp boşluğunun tüm kısımlarına zorlanır, Nihai dökümün kalıbın boyutlarıyla yakından eşleşmesini sağlamak. Bu, sıkı toleransların gerekli olduğu uygulamalar için özellikle önemlidir., havacılık ve otomotiv endüstrileri gibi, Bileşenlerin uygun işlevler için tam olarak birbirine uyması gerektiği yer.

Havacılık ve uzay endüstrisinde, Vakum dökümü, türbin bıçakları gibi kritik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır., motor, ve yapısal parçalar. Türbinli bıçaklar, Örneğin, Aşırı sıcaklıklara ve mekanik streslere dayanmanız gerekiyor. Vakum dökümü. Azaltılmış gözeneklilik ve yüksek - Vakum dökümü yoluyla elde edilen kaliteli yüzey kaplaması yorgunluk direncini ve ısıyı arttırır - Bıçakların transfer yetenekleri, Verimli motor performansını sağlamak. Vakum döküm tarafından üretilen motor kılıfları daha iyi bir bütünlük sunar, hassas dahili bileşenlerin harici faktörlerden korunması. Buradaki ilke, havacılık ortamının katı gereksinimlerini performans açısından karşılayabilecek bileşenler oluşturmak için vakum dökümünü kullanmaktır., güvenilirlik, ve güvenlik.

Otomotiv sektöründe, Yüksek üretmek için vakum döküm uygulanır - Silindir kafaları gibi performans motoru parçaları, pistonlar, ve bağlantı çubukları. Karmaşık soğutma kanallarına ve bağlantı noktası şekillerine sahip silindir kafaları, vakum dökümü kullanılarak doğru bir şekilde dökülebilir. Erimiş malzeme bu karmaşık geometrilere düzgün bir şekilde akabilir, daha verimli bir soğutma sistemi ve gelişmiş motor performansı ile sonuçlanır. Vakum dökümü yoluyla üretilen pistonlar ve bağlantı çubukları, azalmış gözeneklilik nedeniyle daha iyi mekanik özelliklere sahiptir, yükseklere dayanmalarını sağlamak - Baskı ve yüksek - Motordaki sıcaklık koşulları. Ek olarak, vakum - Hafif bileşenler döküm, alüminyum alaşım süspansiyon parçaları gibi, aracın toplam ağırlığını azaltmaya yardımcı olun, Yakıt verimliliğini artırmak. Otomotiv uygulamalarındaki ilke, performansı artırmak için vakum dökümünü kullanmaktır., dayanıklılık, Ve yakıt - Yüksek üretim yoluyla araçların verimliliği - Kalite Bileşenleri.

Tıp alanında, Vakum dökümü implantlar ve protezler oluşturmak için kullanılır. Kalça ve Diz Değiştirmeleri, Diş İmplantları, ve omurga implantlarının biyouyumlu olması ve insan vücudu içinde uygun uyum ve işlev için kesin şekillere sahip olması gerekir.. Vakum döküm, yüksek olan implantların üretimine izin verir - Kaliteli yüzey kaplamaları ve boyutsal doğruluk. Döküm implantlarındaki azaltılmış gözeneklilik, çevredeki dokularla daha iyi entegrasyon sağlar, komplikasyon riskini azaltmak. Tıbbi ekipman bileşenleri için, MRI tarayıcılar ve cerrahi aletlerde olduğu gibi, vakum - Döküm parçaları yüksek hassasiyetle ve olmayan malzemelerden yapılabilir. - reaktif ve sterilizasyon süreçlerine dayanabilir. Tıbbi uygulamalardaki ilke, güvenli olan bileşenler üretmek için vakum dökümünden yararlanmaktır., güvenilir, ve insan vücudunun özel ihtiyaçlarını ve tıbbi prosedürleri karşılayabilir.

BBJump'ta, Vakum döküm sürecinin karmaşıklıklarını ve bunun özel üretim ihtiyaçlarınız için nasıl optimize edilebileceğini anlıyoruz.. Üretiminizde vakum dökümü uygulamayı düşünüyorsanız, Birkaç değerli içgörü sunabiliriz. Birinci, Doğru vakum döküm ekipmanını tedarik etmenize yardımcı olabiliriz. Çeşitli vakum odaları vardır, pompalar, ve piyasada mevcut erime ekipmanı, ve doğru kombinasyonu seçmek üretim hacminize bağlıdır, yayınlayacağınız malzeme türü, ve gerekli hassasiyet. Güvenilir ekipman tedarikçilerinden oluşan bir ağımız var ve operasyonlarınız için en uygun kurulumu seçmede size rehberlik edebiliriz..

Kalıp söz konusu olduğunda, Kalıp bulmaya yardımcı olabiliriz - Vakum dökümü için kalıp oluşturma konusunda uzmanlaşmış ortaklar yapmak. Uygulamanıza göre en iyi kalıp malzemeleri hakkında tavsiyelerde bulunabilirler. Örneğin, Eğer küçük atıyorsanız - ölçek, yüksek - detay plastik parçaları, Silikon kalıplar bir maliyet olabilir - Etkili Seçenek, büyükken - Ölçek Metal Döküm, Daha dayanıklı seramik veya metal kalıplar gerekebilir.

Vakum döküm ekipmanınızın düzenli olarak bakımını da öneriyoruz. Bir kuyu - korunan vakum pompası, örneğin, odanın tutarlı ve verimli tahliyesini sağlayacaktır, Dökümlerinizin kalitesi için çok önemlidir. Bir bakım programı oluşturmanıza ve gerekli yedek parçaları kaynaklamanıza yardımcı olabiliriz. Ek olarak, Ekipmanı güvenli ve verimli bir şekilde çalıştırdıklarından emin olmak için personeliniz için eğitim verebilir veya eğitim kaynakları ile bağlantı kurabiliriz.. Küçük olsanız - Vakum dökümünü veya büyük bir şekilde kullanmaya başlamak isteyen ölçek üreticisi - Mevcut sürecinizi optimize etmeyi amaçlayan ölçek işletmesi, BBJUMP, bu gelişmiş üretim tekniğinden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmaya kararlı.

Tüm malzemeler vakum dökümü için eşit derecede uygun değildir. Çoğu metal, alüminyum gibi, bronz, ve çelik, Vakum teknikleri kullanılarak etkili bir şekilde dökülebilir. Poliüretanlar gibi plastikler, silikon, ve bazı reçineler, plastik parçalar için vakum dökümünde de yaygın olarak kullanılır. Fakat, Çok yüksek erime noktalarına sahip veya vakum ortamında yüksek reaktif olan malzemeler zorluklar yaratabilir. Örneğin, Bazı refrakter metaller erimesi için son derece yüksek sıcaklıklar gerektirir, ve erime ve döküm işlemi sırasında uygun bir vakumun korunması zor olabilir. Ek olarak, Bir vakumda zararlı gazları ayrıştırabilen veya serbest bırakabilen malzemeler uygun olmayabilir. Malzemenin özelliklerini ve belirli bir malzemeyi dökmeye çalışmadan önce vakum döküm işlemiyle nasıl etkileşime girdiklerini düşünmek önemlidir..

Vakum seviyesinin döküm kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Daha yüksek bir vakum seviyesi (daha düşük basınç) Kalıp boşluğundan daha fazla hava ve gazın çıkarıldığı anlamına gelir. Bu, dökümdeki gözeneklilik olasılığını azaltır, Erimiş malzemede sıkışıp kalacak daha az hava kabarcık olduğu için. Daha düşük - Basınç ortamı, erimiş malzemenin kalıp içine daha özgür ve eşit olarak akmasını sağlar, daha iyi bir yüzey kaplaması ve kalıp detaylarının daha doğru bir şekilde çoğaltılmasına neden olur. Yüksek olduğu uygulamalar için - kalite, kusur - Ücretsiz dökümler çok önemlidir, havacılık ve tıbbi cihaz üretimi gibi, Çok düşük bir vakum seviyesi elde etmek genellikle gereklidir. Fakat, biraz daha az - Zorlu uygulamalar, Orta derecede düşük bir vakum seviyesi yeterli olabilir, ve daha yüksek bir vakum seviyesi elde etmek maliyet olmayabilir - etkili.

Vakum dökümü için gereken süre, çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Vakum odasının tahliyesi, geleneksel dökümle karşılaştırıldığında genel sürece biraz zaman ekleyebilir, Özellikle yüksekse - Vakum seviyesi gerekli. Fakat, Vakum kurulduktan sonra, Dökme ve katılaşma süreleri, aynı malzemeler ve parça boyutları için geleneksel dökümde olanlara benzer.. Bazı durumlarda, Erimiş malzemenin vakum altında geliştirilmiş akışı aslında kalıpta daha hızlı doldurulmasına yol açabilir, genel döküm süresini potansiyel olarak azaltma. Ek olarak, Post için azaltılmış ihtiyaç - Vakumdaki daha az kusur nedeniyle işleme - Döküm parçaları tahliye için harcanan zamanı dengeleyebilir. Bu yüzden, etraflı, Vakum dökümünün daha fazla zaman olup olmadığı - Geleneksel yöntemlerden daha fazla tüketim, belirli uygulamaya bağlıdır, kullanılan malzemeler, ve dökümlerin gerekli kalitesi.