Yerçekimi döküm tekniği nedir?

Yerçekimi dökümü temel ve yaygın bir - kullanılmış metal - Yüzyıllardır çeşitli endüstrilerde kullanılan döküm yöntemi. Bu teknik, erimiş malzemelerden katı metal bileşenleri oluşturmak için yerçekiminin gücünü kullanır. İlkelerini anlamak, süreçler, başvuru, ve etkili bir şekilde kullanmak isteyen üreticiler ve mühendisler için sınırlamalar çok önemlidir..

• Kum dökümü: Bu, yerçekimi dökümünün en yaygın biçimlerinden biridir. Kum dökümünde, kalıp kumdan yapılmıştır, şekil ve güç vermek için bir bağlayıcı ile karıştırılır. Kum kalıbı bir desen etrafında oluşur, Son bölümün bir kopyası olan. Kalıp oluşturulduktan sonra, Desen kaldırıldı, boşluğun arkasında bırakmak. Erimiş metal daha sonra boşluğa dökülür. Kum dökümü çok yönlüdür ve çok çeşitli parçalar oluşturmak için kullanılabilir, küçük, karmaşık bileşenler büyük, Basit Yapılar. Örneğin, Genellikle klasik otomobiller için motor bloklarının üretiminde kullanılır, karmaşık iç geometrilerin kalıp içindeki kum çekirdekleri kullanılarak elde edilebileceği yer.

• Metal - Kalıp döküm: Kalıcı olarak da bilinir - kalıp döküm, Bu tür yerçekimi dökümünde, kalıp dayanıklı bir metalden yapılmıştır, Genellikle demir veya çelik dökme. Metal kalıplar kum kalıplarına göre çeşitli avantajlar sunar. Birçok kez yeniden kullanılabilirler, bu da bölüm başına maliyeti yüksek olarak azaltır - Hacim Üretim Çalışmaları. Metal kalıplara dökülen parçaların yüzey kaplaması genellikle kum kalıplarındakinden daha iyidir, Metal kalıp yüzeyi daha pürüzsüz olduğu için. Fakat, metal - Kalıp dökümü, kum dökümüne kıyasla üretebileceği parçaların karmaşıklığı açısından daha sınırlıdır.. Metal - Kalıp dökümü, motosikletler için alüminyum alaşım jantlar gibi parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılır, nispeten basit şekil ve yüksek nerede - Hacim üretimi onu ideal bir seçim haline getiriyor.

• Yatırım kadrosu (Kayıp - Balmumu dökümü): Bu daha karmaşık bir yerçekimi dökümü biçimidir. Yatırım kadrosunda, Bir balmumu deseni ilk olarak oluşturulur, Genellikle balmumu bir kalıba enjekte ederek. Balmumu deseni daha sonra bir seramik bulamaç ile kaplanır, bir kabuk oluşturmak için sertleşir. Daha sonra balmumu eritilir veya yakılır, Seramik kabuğunda bir boşluğun arkasında bırakmak. Erimiş metal bu boşluğa dökülür, Ve soğutma ve katılaşmadan sonra, Seramik kabuk çıkarıldı, Son Dökümün ortaya çıkması. Yatırım dökümü son derece hassastır ve son derece ince detaylara ve sıkı toleranslara sahip parçalar üretebilir. Genellikle mücevher üretiminde kullanılır, Ayrıntılı tasarımların yüksek düzeyde bir doğruluk gerektirdiği yer, ve küçük üretim için havacılık endüstrisinde, Türbin bıçakları gibi karmaşık bileşenler.

• Kum kalıpları: Daha önce de belirtildiği gibi, Kum kalıpları bir bağlayıcı ile karıştırılmış kumdan yapılır. Kum silika kum olabilir, zirk kumu, veya diğer türler, Döküm gereksinimlerine bağlı olarak. Bağlayıcı organik olabilir, reçine gibi, veya inorganik, Clay gibi. Kum kalıpları üretmek için nispeten ucuzdur, Özellikle biri için - kapalı veya alçak - hacim üretimi. Farklı parça geometrileri oluşturmak için kolayca değiştirilebilirler. Fakat, Sınırlı bir ömrü vardır ve biraz gönderi gerektirebilir - Kum kalıntısını dökümden temizlemek için işleme.

• Metal kalıplar: Metal kalıplar başlangıçta üretimi daha pahalıdır, ancak uzun sunar - Yüksek dönem maliyet tasarrufu - hacim üretimi. Yüksekten yapılmıştır - Erimiş metalin tekrarlanan dökülmesine dayanacak mukavemet metalleri. Metal kalıplar, doğru boyutlara ve yüzey kaplamasına sahip boşluğu oluşturmak için hassas işleme gerektirir. Kum kalıplarına kıyasla daha iyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilirler.

• Seramik kalıplar (Yatırım dökümü için): Yatırım dökümünde kullanılan seramik kalıplar, seramik tozları ve bağlayıcıların bir karışımından yapılır. Erimiş metalin yüksek sıcaklıklarına dayanabilmeleri ve boyutsal stabiliteyi korumak için düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olmaları gerekir.. Seramik kalıplar, balmumu deseninin karmaşık detaylarını çoğaltmak için özenle hazırlanmış, ve kalitesi doğrudan yatırımın nihai kalitesini etkiler - kast.

• Dökme demir: Dökme Demir, yerçekimi dökümü için popüler bir malzemedir, özellikle yüksek mukavemetin olduğu uygulamalarda, Direnç Giymek, ve iyi sönümleme özellikleri gereklidir. Örneğin, Motor bloklarının üretiminde yaygın olarak kullanılır, takım tezgah tabanları, ve boru bağlantı parçaları. Erimiş ve nispeten düşük erime noktası onu iyi hale getirdiğinde dökme demirin iyi akma yeteneği - Yerçekimi için uygun - döküm işlemleri.

• Çelik alaşımları: Bazı çelik alaşımlar da yerçekimi olabilir - döküm, Dökme demir ile karşılaştırıldığında daha yüksek erime sıcaklıkları gerektirse de. Çelik dökümler, vinç kancaları gibi parçalar için inşaat ve madencilik endüstrilerinde genellikle kullanılır, vites, ve yapısal bileşenler. Belirli özelliklere sahip özel çelik alaşımlar, yüksek gibi - güç veya korozyon - dirençli çelikler, Yerçekimi olabilir - Farklı uygulamaların taleplerini karşılamak için döküm.

• Alüminyum alaşımları: Alüminyum alaşımları, düşük yoğunlukları nedeniyle yerçekimi dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır., yüksek güç - ile - ağırlık, ve iyi korozyon direnci. Çeşitli endüstrilerde kullanılırlar, Havacılık ve uzay dahil, otomotiv, ve elektronik. Havacılık ve uzay endüstrisinde, alüminyum alaşım yerçekimi - Döküm parçaları uçak yapısal bileşenlerinde ve motor parçalarında bulunabilir. Otomotiv endüstrisinde, alüminyum alaşım jantlar, motor blokları, ve şanzıman gövdeleri genellikle yerçekimi dökümü kullanılarak üretilir.

• Bakır - Tabanlı alaşımlar: Pirinç gibi alaşımlar (bakır - çinko alaşımı) Ve bronz (bakır - teneke alaşım) yerçekimi dökümü için uygundur. Bakır - Tabanlı alaşımlar iyi elektrik ve termal iletkenlikleri için değerlenir, korozyon direnci. Elektrik konektörleri gibi uygulamalarda kullanılırlar, ısı eşanjörleri, ve dekoratif eşyalar. Örneğin, Sıhhi tesisat sistemleri için pirinç bağlantı parçaları genellikle yerçekimidir - döküm, ve bronz heykeller bu teknik kullanılarak oluşturulur.

• Magnezyum alaşımları: Magnezyum alaşımlarının düşük yoğunlukları ve yüksek reaktiviteleri nedeniyle yerçekimi dökümünde bazı zorluklara sahip olmasına rağmen, Dikkatle kontrol edilen koşullar altında dökülebilirler. Magnezyum alaşım dökümleri, ağırlık azaltma kritik olduğu uygulamalarda kullanılır, koltuk çerçeveleri ve direksiyon bileşenleri gibi parçalar için havacılık ve otomotiv endüstrileri gibi.

• Yer çekimi - döküm parçaları genellikle iyi boyutsal doğruluğa sahiptir, Ancak doğruluk seviyesi, kullanılan kalıp türüne ve döküm işlemine bağlı olarak değişebilir. Kum - Döküm parçaları ± 0.01 aralığında boyutsal bir toleransı olabilir - 0.03 inç, bu, en yüksek olduğu birçok uygulama için yeterlidir - Hassas uyum gerekli değildir. Metal - kalıba dökmek - döküm parçaları daha sıkı toleranslar elde edebilir, genellikle ± 0.005 aralığında - 0.01 inç, Daha kesin boyutların gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirmek, bazı motor bileşenlerinin üretimi gibi. Yatırım - Döküm parçaları yüksek boyutlu doğrulukları ile bilinir, ± 0.001 kadar düşük toleranslarla - 0.003 inç, bu, karmaşık geometrilere ve sıkı olan mücevher ve havacılık bileşenleri gibi parçalar için gereklidir. - Takas Gereksinimleri.

• Yerçekiminin yüzey kaplaması - Döküm parçaları da döküm yöntemine bağlıdır. Kum - Döküm parçaları, kum kalıbının doğası nedeniyle tipik olarak nispeten pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Yüzeyde grenli bir dokuya sahip olabilir, Ve kum kapanımları gibi bazı yüzey kusurları olabilir. Fakat, Bu yüzey kaplaması yazı yoluyla geliştirilebilir - kumlama gibi işleme teknikleri, bileme, ve parlatma. Metal - kalıba dökmek - Döküm parçaları daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, Metal kalıp yüzeyi kumdan daha pürüzsüz olduğundan. Metalin yüzey kaplaması - kalıba dökmek - Döküm parçaları genellikle orta düzeyde yüzey kalitesinin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur, otomotiv tekerleklerinin üretimi gibi. Yatırım - Döküm parçaları mükemmel bir yüzey kaplamasına sahiptir, Genellikle minimal gönderi için hazır olan pürüzsüz ve ayrıntılı bir yüzeyle - işleme. Bu, görünümün önemli olduğu uygulamalar için idealdir, dekoratif ürünlerin üretiminde olduğu gibi.

• Yer çekimi - Döküm parçaları iyi mekanik özelliklere sahip olabilir, Özellikle döküm işlemi iyi olduğunda - kontrollü. Yerçekimi dökümü sırasında erimiş metalin yavaş ve laminer akışı, türbülansı ve hava kabarcıklarının tuzağını en aza indirmeye yardımcı olur, daha düzgün bir mikroyapı ile sonuçlanır. Bu iyi bir güce yol açabilir, sertlik, ve yorgunluk direnci. Örneğin, alüminyum alaşım yerçekimi - Döküm parçaları ısı olabilir - mekanik özelliklerini daha da geliştirmek için tedavi edildi. Isıl işlem, alaşımın mikro yapısını değiştirebilir, gücünü ve sertliğini arttırmak. Fakat, Die döküm gibi diğer bazı döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yer çekimi - Bazı durumlarda döküm parçaları biraz daha düşük mukavemet olabilir, özellikle dökümde küçük boşluklar veya gözeneklilik varsa.

• Yerçekimi dökümündeki takım maliyetleri, döküm yönteminin türüne bağlı olarak değişebilir. Kum dökümü genellikle en düşük takım maliyetlerine sahiptir. Kum kalıpları üretmek için nispeten ucuzdur, Özellikle biri için - kapalı veya alçak - hacim üretimi. Kum kalıplarını oluşturmak için kullanılan desenler ahşaptan yapılabilir, plastik, veya metal, ve diğer döküm yöntemlerinde kullanılan kalıplara kıyasla genellikle daha ucuzdurlar. Metal - Kalıp dökümünün daha yüksek takım maliyetleri var. Metal kalıpların yüksekten tam olarak işlenmesi gerekir - güç metalleri, hangisi daha pahalı bir süreç. Fakat, yüksek - hacim üretimi, Metal kalıpların yeniden kullanılabilirliği nedeniyle parça başına maliyet azaltılabilir. Yatırım dökümü, yerçekimi arasında en yüksek takım maliyetlerine sahiptir - döküm yöntemleri. Balmumu desenlerinin ve seramik kalıpların oluşturulması, özel ekipman ve yetenekli emek gerektirir, maliyeti artıran.

• Yerçekimi dökümünün, kalıp döküm gibi diğer bazı döküm yöntemlerine kıyasla ekipman açısından nispeten daha düşük üretim maliyetleri vardır.. Yerçekimi dökümü için gerekli temel ekipman, bir fırın ve basit bir dökme cihazı gibi, daha az karmaşık ve pahalıdır. Fakat, Yerçekimi dökümündeki üretim hızı, kalıp dökümüne kıyasla daha yavaş olabilir, Özellikle yüksek - hacim üretimi. Kum dökümü, özellikle, Her döküm için kum kalıpları oluşturma ve parçalama ihtiyacı nedeniyle daha uzun bir döngü süresine sahiptir.. Metal - Kalıp dökümü yüksekte daha hızlı üretim oranına sahip olabilir - hacim üretimi, Metal kalıplar hızlı bir şekilde yeniden kullanılabilir. Yatırım dökümü ayrıca çoklu olarak nispeten yavaş bir üretim oranına sahiptir. - balmumu desenlerini ve seramik kalıpları oluşturmada yer alan adım işlemi.

1. Diğer döküm yöntemlerine kıyasla yerçekimi dökümünün sınırlamaları nelerdir??

• • Yerçekimi dökümü genellikle kalıp dökümü gibi yöntemlere kıyasla daha yavaş bir üretim oranına sahiptir, Özellikle yüksek - hacim üretimi. Kılavuz veya yarı - Erimiş metali yerçekimi dökümünün manuel doğası, parçaların üretilme hızı sınırlar. Ek olarak, Yerçekimi sırasında - Döküm parçaları iyi boyutsal doğruluğa sahip olabilir, ölen son derece sıkı toleransları elde edemeyebilirler - Döküm sunabilir. Örneğin, ölmek - Döküm parçaları bazen ± 0.001 inç kadar düşük toleranslara sahip olabilir, Yerçekimi sırasında - döküm parçaları tipik olarak daha büyük toleranslara sahiptir, ± 0.005 gibi - 0.03 yönteme bağlı olarak inç. Ayrıca, yer çekimi - Döküm parçaları bazı durumlarda nispeten daha pürüzlü bir yüzeye sahip olabilir, kum gibi - döküm parçaları, daha fazla gönderi gerektirebilir - ölüme kıyasla işleme - döküm parçaları.

2. Yerçekimi dökümü büyük üretmek için kullanılabilir mi? - Ölçek Bileşenleri?

• • Evet, Yerçekimi dökümü büyük üretmek için kullanılabilir - Ölçek Bileşenleri. Kum dökümü, özellikle, iyi - Büyük için uygun - ölçek parçaları. Büyük kum kalıpları oluşturma ve içine erimiş metal dökme yeteneği, endüstriyel makineler için büyük motor blokları veya inşaat için büyük yapısal bileşenler gibi bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Metal - Kalıp dökümü de büyük için kullanılabilir - ölçek üretimi, Her ne kadar büyük metal kalıplar üretmenin maliyeti yüksek olabilir. Fakat, yüksek - büyük hacim üretimi - ölçek parçaları, Bölüm başına maliyet makul olabilir. Örneğin, Havacılık ve uzay endüstrisi için büyük alüminyum alaşım panellerinin üretiminde, Yerçekimi dökümü, gerekli boyut ve mekanik özellikleri elde etmek için uygun bir seçenek olabilir.

3. Yerçekimi kalitesi nasıl olabilir - döküm parçaları sağlanacak?

• • Yerçekimi kalitesini sağlamak için - döküm parçaları, Birkaç adım atılabilir. Birinci, erime sürecinin uygun kontrolü esastır. Erimiş metalin sıcaklığı, kalıbı eşit olarak doldurmak için doğru akışkanlığa sahip olduğundan emin olmak için dikkatlice izlenmelidir.. Saniye, Kalıp hazırlığı çok önemlidir. Kum kalıpları için, Kalı iyi kalitede olmalı ve kalıbın doğru mukavemete ve yüzey kaplamasına sahip olmasını sağlamak için bağlayıcı ile uygun şekilde karıştırılmalıdır.. Metal kalıplar aşınma ve yıpranma için düzenli olarak denetlenmelidir. Üçüncü, Türbülansı ve hava tuzağını en aza indirmek için dökme işleminin dikkatlice yürütülmesi gerekir. Dökümden sonra, postalamak - Isıl işlemi gibi işlemler, parçaların mekanik özelliklerini geliştirmek için kullanılabilir.. Nihayet, Kalite Kontrol Muayeneleri, parçaların gerekli toleransları karşılamasını sağlamak için yüzey kusurları ve boyut denetimleri için görsel denetimler dahil, Üretim sürecinin çeşitli aşamalarında yapılmalıdır.