Yerçekimi döküm işlemi nedir?

Metal üretim alanında, Yerçekimi döküm işlemi önemli bir pozisyona sahiptir. Bu bir yaygın - Yüksek üretmek için kullanılan yöntem - Çeşitli endüstrilerdeki kaliteli metal bileşenler. Yerçekimi dökümü, kalıcı kalıp dökümü olarak da bilinir, bir kalıbı erimiş metalle doldurmak için yerçekimi kuvvetini kullanan bir tekniktir. Bu işlem, kalıp döküm gibi diğer döküm yöntemlerinden farklıdır, Yüksek'e güvenen - Erimiş metalin basınç enjeksiyonu.

1. Desen oluşturma ve kalıp hazırlığı

• • Yerçekimi dökümünün ilk adımı bir desen oluşturmaktır. Bu desen son bölümün bir kopyasıdır ve kalıbı yapmak için kullanılır. Modern üretimde, Desenler genellikle bilgisayar kullanılarak tasarlanır - Yardımcı Tasarım (CAD) yazılım ve daha sonra 3D baskı veya işleme gibi yöntemlerle üretilir. Desen hazır olduğunda, kalıp yapılır. Kalıp genellikle iki yarıdan oluşur (sabit bir parça ve hareketli bir parça) erimiş metal için boşluğu oluşturmak için tam olarak işlenmiş. Bu kalıplar, son dökümün boyutsal doğruluğunu sağlamak için sıkı toleranslara göre yapılır.

• • Kalıbı kullanmadan önce, PRE - belirli bir sıcaklığa ısıtıldı. Ön - Isıtma birden çok amaca hizmet eder. Metal ve kalıp arasındaki sıcaklık farkını azaltarak erimiş metalin kalıba pürüzsüz akışını sağlamaya yardımcı olur. Ek olarak, kalıba termal şoku önleyebilir, zaman içinde çatlamaya neden olabilir. Kalıbın ön olduğu sıcaklık - Isıtılmış, dökülen metal türüne bağlıdır. Örneğin, Alüminyum dökerken, kalıp önceden olabilir - etrafına ısıtıldı 200 - 300° C.

2. Refrakter kaplama uygulaması

• • Önden sonra - ısıtma, Kalıbın iç yüzeylerine refrakter bir kaplama uygulanır. Bu kaplama birkaç önemli işlevi yerine getirir. Bir serbest bırakma ajanı görevi görür, Kalıptan sağlamlaştırılmış dökümün çıkarılmasını kolaylaştırır. Ayrıca kalıbın yüksekten yalıtılmasına yardımcı olur - Sıcaklık Erimiş Metal, kalıbın ömrünü uzatabilir. Dahası, Kaplama, dökümün yüzey kaplamasını etkileyebilir. Farklı refrakter kaplamalar mevcuttur, ve seçim, dökümün tipi ve nihai ürünün istenen yüzey özellikleri gibi faktörlere bağlıdır..

3. Kalıp kapanması ve metal dökülmesi

• • Kaplama uygulandıktan sonra, Kalıbın iki yarısı dikkatlice hizalanır ve kapalı bir boşluk oluşturmak için kapatılır. Erimiş metal, fırında uygun sıcaklıkta tutulan, daha sonra bir ladin yoluyla kalıbın içine dökülür (kalıpta metalin girdiği bir kanal). Dökme işlemi beceri ve hassasiyet gerektirir. Erimiş metalin kalıbı aşırı türbülansa neden olmadan eşit ve tamamen doldurmasını sağlamak için dökme hızı dikkatlice kontrol edilmelidir.. Dökme çok hızlıysa, hava ceplerinin oluşumuna veya sıçramaya yol açabilir, dökümde kusurlara neden olabilir.

4. Katılaşma ve soğutma

• • Kalıp erimiş metalle doldurulduktan sonra, soğumaya bırakıldı. Soğutma işlemi, son dökümün mikro yapısını ve mekanik özelliklerini belirlediği için çok önemlidir.. Erimiş metal, kalıp boşluğunun dış yüzeylerinden merkeze doğru katılaşır. Bazı durumlarda, Dökümde belirli özelliklere ulaşmak için soğutma oranları kontrol edilebilir. Örneğin, Hızlı soğutma, daha ince bir tahıl yapısına neden olabilir, metalin gücünü artırabilir. Soğutma hızını kontrol etmek için, Kalıp üzerine soğutma yüzgeçlerini kullanmak veya kalıbın bir soğutma ortamına daldırılması gibi teknikler kullanılabilir. Katılaşma için alınan süre çeşitli faktörlere bağlıdır, dökümün kalınlığı ve metal tipi dahil. Daha kalın dökümlerin daha ince olanlara kıyasla sağlamlaştırılması daha uzun sürecektir.

5. Kalıp Açılması ve Parçanın Çıkarılması

• • Metal tamamen katılaştıktan sonra, kalıp açıldı. Bu genellikle mekanik araçlar kullanılarak yapılır, hidrolik pres veya basit bir kaldıraç mekanizması gibi. Daha sonra katılaşmış döküm kalıptan dikkatlice çıkarılır. Bazı durumlarda, Döküm yine de ladin ve diğer besleyici sistemlere eklenebilir (koşucular gibi), büzülmeyi telafi etmek için katılaşma sırasında ek metal sağlamak için kullanılır. Bu fazla malzemeler sonraki adımlarda çıkarılır.

6. Kırpma, Bitirme, ve muayene

• • Yerçekimi döküm işlemindeki son adımlar, dökümden fazla malzemenin kesilmesini içerir. Bu ladin kesilmesini içerir, koşucular, ve herhangi bir flaş (Kalıp derzleri boyunca oluşmuş olabilecek ince metal katmanları). Kesme, testere gibi yöntemler kullanılarak yapılabilir, bileme, veya özel kesme makineleri kullanmak. Kesikten sonra, Döküm, istenen yüzey kaplamasını elde etmek için daha fazla bitirme işlemine tabi tutulabilir. Bu zımparalamayı içerebilir, parlatma, veya atış patlaması. Nihayet, Döküm herhangi bir kusur için denetlenir. Olmayan - X gibi yıkıcı test yöntemleri - Dahili kusurları kontrol etmek için ışın muayenesi veya ultrasonik test kullanılabilir, Yüzeyi kontrol etmek için görsel inceleme kullanılırken - seviye kusurları.

1. Boyutsal doğruluk

• • Yer çekimi - Döküm parçaları genellikle iyi boyutsal doğruluk sağlar. Toleranslar yüksekte elde edilenler kadar sıkı olmayabilir - Basınç Kalıp Döküm, Birçok uygulama için hala yeterli. Dökümün doğruluğu, kalıbın hassasiyeti gibi faktörlere bağlıdır., dökme işlemi, ve soğutma oranı. Döküm işleminin uygun kalıp tasarımı ve kontrolü ile, yaklaşık ± 0.01 boyutsal toleransları - 0.02 inç elde edilebilir.

2. Yüzey kaplaması

• • Yerçekiminin yüzey kaplaması - Döküm parçaları nispeten pürüzsüz. Dökme sırasında erimiş metalin laminer akışı, nispeten temiz bir yüzey yaratmaya yardımcı olur. Fakat, Ölümle karşılaştırıldığında - döküm parçaları, yüzey biraz daha kaba olabilir. Bunun nedeni yüksek olmaması - Erimiş metali bir süper oluşturmak için kalıp duvarlara sıkıca itmek için basınç kuvveti - pürüzsüz yüzey. Ancak birçok uygulama için, Yerçekiminin yüzey kaplaması - Döküm parçaları kapsamlı bir yazı olmadan kabul edilebilir - işleme. Bazı durumlarda, Daha iyi bir yüzey kaplaması gerekiyorsa, Parlatma veya atış patlaması gibi bitirme işlemleri gerçekleştirilebilir.

3. Mekanik Özellikler

• • Yer çekimi - Döküm parçaları genellikle iyi mekanik özelliklere sahiptir. Yavaş ve kontrollü katılaşma işlemi, diğer bazı döküm yöntemlerine kıyasla daha düzgün bir mikro yapıya neden olabilir.. Bu iyi bir güce yol açabilir, sertlik, ve yorgunluk direnci. Örneğin, Alüminyum alaşım dökümlerinde, mekanik özellikler, ısıl işlem süreçleri ile daha da geliştirilebilir. Isıl işlem, alaşımın mikro yapısını değiştirebilir, gücünü ve sertliğini arttırmak.

1. Otomotiv endüstrisi

• • Otomotiv endüstrisinde, Yerçekimi dökümü çeşitli bileşenler üretmek için kullanılır. Silindir kafaları gibi motor bileşenleri, emme manifoldları, ve pistonlar genellikle bu işlem kullanılarak yapılır. Bu bileşenler, motorun verimli çalışmasını sağlamak için iyi mekanik özellikler ve boyutsal doğruluk gerektirir. Yer çekimi - Döküm tekerlekleri de yaygındır, Özellikle yüksek - Performans ve lüks araçlar. Süreç, karmaşık tasarımlara ve iyi mukavemetlere sahip tekerleklerin üretilmesine izin verir - ile - ağırlık oranları.

2. Havacılık endüstrisi

• • Havacılık ve uzay endüstrisi ayrıca belirli bileşenler için yerçekimi dökümünü kullanır. Uçak motoru parçaları gibi parçalar, yapısal bileşenler, ve hidrolik bağlantı parçaları bazen yerçekimi dökümü ile üretilir. Yüksek - Havacılık ve uzay endüstrisinin kalite gereksinimleri, malzeme özellikleri ve boyutsal doğruluk açısından, Yerçekimi dikkatlice kontrol ederek karşılanabilir - döküm işlemi. Örneğin, Yüksekten yapılmış bileşenler - Güç alüminyum alaşımları veya titanyum alaşımları yerçekimi olabilir - Ağırlığı minimumda tutarken gerekli gücü ve dayanıklılığı elde etmek için döküm.

3. Endüstriyel makine

• • Endüstriyel makine üretiminde, Yerçekimi dökümü, pompa muhafazaları gibi parçalar üretmek için kullanılır, valf gövdeleri, ve dişli boşlukları. Bu parçaların sağlam olması ve endüstriyel uygulamaların sert çalışma koşullarına dayanabilmesi gerekir. Yer çekimi - Döküm bileşenleri, bu uygulamalar için gerekli mukavemeti ve boyutsal stabiliteyi sağlayabilir. Örneğin, Yerçekimi dökümü tarafından üretilen bir pompa gövdesi, iyi yapısal bütünlüğü korurken sıvı akışını optimize etmek için karmaşık bir şekle sahip olabilir.

4. Tüketici malları ve dekoratif ürünler

• • Yerçekimi dökümü, tüketici malları ve dekoratif ürünlerin üretiminde de kullanılmaktadır.. Mutfak eşyaları, oyuncu gibi - demir tava, genellikle bu işlem kullanılarak yapılır. Oyuncu - Demir malzeme mükemmel ısı tutma özellikleri sağlar, Ve yerçekimi - Döküm işlemi, pürüzsüz yüzeylere ve hassas boyutlara sahip mutfak eşyalarının üretilmesine izin verir. Dekoratif öğeler, pirinç veya bronz heykeller ve dekoratif donanım gibi, aynı zamanda yaygın olarak yerçekimi dökümü yoluyla üretilir. Süreç, iyi yüzey kaplamalarına sahip karmaşık tasarımların oluşturulmasını sağlar.

1. Yerçekimi dökümü yüksek için kullanılabilir mi - hacim üretimi?

• • Yerçekimi dökümü daha yaygın olarak ortam ile ilişkilidir - ile - Düşük - hacim üretimi. Yüksek için kullanmak mümkün olsa da - hacim üretimi, Süreç yüksek kadar verimli olmayabilir - Döngü süreleri açısından basınç kalıp dökümü. Yerçekimi dökümünde, manuel veya yarı nedeniyle tipik olarak daha uzun döngü süreleri vardır - dökme işleminin manuel doğası. Fakat, dökme ve kalıpta bazı otomasyon - işleme süreçleri, daha yüksek bir dereceye kadar ölçeklendirilebilir - hacim üretimi. Ama son derece yüksek için - Hacim Gereksinimleri, Die Döküm veya Diğer Yüksek - Hız döküm işlemleri daha uygun olabilir.

2. Yerçekimi dökümü kullanılarak üretilebilen maksimum parça boyutu nedir??

• • Yerçekimi dökümü ile üretilebilecek maksimum parça boyutu, esas olarak fırının boyutu ile sınırlıdır., kepçe kapasitesi, Ve kalıp - yetenekleri yapmak. Genel olarak, Yerçekimi dökümü, diğer bazı döküm yöntemlerine kıyasla nispeten büyük parçalar üretebilir. Örneğin, Önemli boyutlara sahip büyük motor blokları veya endüstriyel makine bileşenleri yerçekimi olabilir - döküm. Fakat, Parçalı boyut arttıkça, Kalıpın düzgün doldurulmasını sağlamak ve uygun katılaşmanın daha belirgin hale gelmesi gibi zorluklar. Ancak dökme işleminin uygun kalıp tasarımı ve kontrolü ile, Birkaç yüz kilogram veya daha ağır olan parçalar başarılı bir yerçekimi olabilir - döküm.

3. Yerçekimi Döküm Maliyeti Die Dökümle Nasıl Karşılaştırıyor??

• • Yerçekimi döküm için başlangıç takım maliyeti genellikle kalıp dökümünden daha düşüktür.. Yer çekimi - Döküm kalıpları tasarım ve inşaatta nispeten daha basittir, özellikle daha az karmaşık parçalar için. Fakat, başına - Birim Yerçekimi Döküm Maliyeti Yüksek için daha yüksek olabilir - hacim üretimi. Bunun nedeni, kalıp dökümünün daha kısa döngü süreleri ve daha yüksek üretim oranları olmasıdır, PER'yi azaltır - Büyük miktarlarda birim maliyet. Küçük - ile - orta - hacim üretimi, Yerçekimi döküm daha maliyetli olabilir - düşük takım maliyeti nedeniyle etkili. Ama yüksek için - Sıkı toleranslı karmaşık parçaların hacim üretimi, Ölüm dökümü daha iyi bir maliyet sunabilir - genel olarak avantaj.