Kalıp ve kalıp dökümü arasındaki fark nedir?

Bir kalıp, Üretim bağlamında, oyuk - bir materyali şekillendirmek için kullanılan bir blok veya bir dizi bileşen. Bir sıvı veya yarı - akışkan madde, erimiş plastik gibi, metal, veya kompozit malzemeler, dökülür veya enjekte edilir. Malzeme katılaştıktan sonra, kalıbın şeklini alır. Kalıplar çeşitli malzemelerden yapılabilir, Metaller dahil (yüksek için çelik gibi - hacim uygulamaları), plastik (alçak - maliyet veya prototip kalıplar), Ve hatta bazı özel seramikler. Bir kalıbın tasarımı, son ürünün şekline göre oldukça özelleştirilmiştir., boyutlar, ve sahip olabileceği karmaşık ayrıntılar. Örneğin, Enjeksiyon kalıplamada, kalıpları kullanarak yaygın bir süreç olan, Akıllı telefon kasası gibi plastik bir parça, erimiş plastiği, kasanın iç ve dış yüzeylerinin tam şekline sahip olmak için tam olarak işlenmiş bir kalıba enjekte ederek oluşturulur..

Die Döküm, diğer taraftan, is a specific manufacturing process. Erimiş metali yüksek basınç altında bir ölüme zorlamayı içerir, esasen özel bir kalıp türü. Die tipik olarak iki bölümden yapılmıştır - Sabit bir yarısı (Kapak ölümü) ve hareketli bir yarısı (Ejektör öldü). İki yarım kapalı olduğunda, üretilecek parçanın şeklini temsil eden bir boşluk oluştururlar. Erimiş metal bu boşluğa enjekte edildiğinde ve katılaştığında, Die açılır, ve katılaşmış metal kısmı çıkarıldı. Die döküm esas olarak metal parçalar üretmek için kullanılır, özellikle karmaşık geometrileri ve yüksek boyutlu doğruluk gereksinimleri olanlar. Bazı yaygın kalıp örnekleri - Döküm parçaları, motor blokları gibi otomotiv bileşenlerini içerir, şanzıman gövdeleri, ve çeşitli elektronik cihaz muhafazaları.

Birkaç kalıplama işlemi var, her biri kendi özelliklerine sahip. Enjeksiyon kalıplama, Daha önce de belirtildiği gibi, plastikler için yaygın olarak kullanılır. İşlem, plastik peletleri bir ısıtma namlunda eritmekle başlar. Daha sonra, bir vida - Mekanizma, erimiş plastiği yüksek basınçta kalıp boşluğuna enjekte eder. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra, kalıp açılır, Ve kısım çıkarıldı. Başka bir işlem sıkıştırma kalıplamasıdır, genellikle termoset plastikleri ve bazı kauçuk ürünler için kullanılır. Bu süreçte, Hammadde kalıbın alt yarısına yerleştirilir, Ve sonra kalıbın üst yarısı indirildi, Malzemenin boşluğu dolduruncaya kadar sıkıştırılması ve ısıtılması.

Die - Döküm işleminin kendi adımları vardır. Birinci, Die, parçanın daha sonra kolayca çıkarılmasını sağlamak için bir serbest bırakma ajanı ile kaplayarak hazırlanır. Erimiş metal, Genellikle alüminyum gibi bir alaşım, çinko, veya magnezyum, daha sonra bir atış odasına dökülür. Bir piston veya piston daha sonra erimiş metali son derece yüksek basınçlarda kalıp boşluğuna zorlar, tipik olarak inç kare başına birkaç yüz ila birkaç bin pound arasında değişmektedir. Bu yüksek basınç, metalin kalının en karmaşık detaylarını bile doldurmasını sağlar.. Kısa bir soğutma süresinden sonra, Metalin katılaştığı sırada, Die açılır, ve ejektör pimleri parçayı kalıptan çıkarır.

Bir kalıp için malzeme seçimi, kalıplanmış malzeme türüne ve üretim hacmine bağlıdır. Alçak - hacim üretimi veya kalıplama plastikleri, Alüminyumdan yapılmış kalıplar veya hatta belirli plastik türleri kullanılabilir. Alüminyum nispeten hafiftir, Makinesi kolay, ve iyi termal iletkenliğe sahiptir, kalıplanmış parçanın soğutulmasına yardımcı olabilir. Fakat, yüksek - hacim üretimi, Özellikle yüksekle uğraşırken - Bazı kalıplama işlemlerinde erimiş metaller gibi sıcaklık malzemeleri, Araç çelikleri tercih edilen seçimdir. Araç çelikleri yüksek mukavemet sunar, Direnç Giymek, ve önemli deformasyon olmadan tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine dayanma yeteneği.

Die döküm neredeyse sadece metaller için kullanılır. Alüminyum alaşımları, düşük yoğunlukları nedeniyle kalıp dökümünde çok popülerdir, iyi güç - ile - ağırlık, ve mükemmel döküm özellikleri. Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Çinko alaşımları da yaygın olarak ölür - döküm. Alüminyumla karşılaştırıldığında daha düşük bir erime noktaları var, hangisi ölür - Döküm süreci daha fazla enerji - Bazı durumlarda verimli. Çinko - ölmek - Döküm parçaları genellikle mükemmel yüzey kaplamasına ve boyutsal stabiliteye sahiptir, Onları dekoratif donanım ve küçük gibi uygulamalar için uygun hale getirmek - Mekanik Bileşenleri Ölçeklendirin. Magnezyum alaşımları başka bir seçenektir, son derece düşük yoğunlukları ile tanınan, yüksek güç, ve iyi elektromanyetik ekranlama özellikleri, elektronik cihaz uygulamalarında yararlı olan.

Kalıplar çok çeşitli sektörlerde kullanılır. Tüketici Malları Endüstrisinde, Plastik oyuncaklardan ve ev aletlerinden ambalaj malzemelerine kadar her şeyi üretmek için kullanılırlar. Örneğin, Yiyeceklerimizi ve içeceklerimizi tutan plastik kaplar genellikle kalıplar kullanılarak üretilir. Tıp alanında, Kalıplar çeşitli bileşenler oluşturmak için kullanılır, protez gibi, şırıngalar, ve tıbbi cihaz muhafazaları. Kalıplama işlemlerinin hassasiyeti ve çok yönlülüğü, çok sıkı tolerans ve karmaşık geometrilere sahip parçaların üretilmesine izin verir, tıbbi uygulamalarda çok önemli.

Die döküm özellikle otomotivde belirgindir, havacılık, ve elektronik endüstrileri. Otomotiv endüstrisinde, ölmek - Döküm parçaları motorlarda kullanılır, şanzımanlar, ve süspansiyon sistemleri. Motor blokları, örneğin, genellikle ölürler - Döküm çünkü kalıp döküm, yüksek boyutlu doğruluğa sahip soğutucu ve yağ akışı için karmaşık iç pasajlar üretebilir. Havacılık ve uzay endüstrisinde, ölmek - Döküm bileşenleri uçak motorlarında kullanılır, iniş ekipmanı, ve yapısal parçalar. Die'nin yüksek mukavemeti ve hafif özellikleri - Döküm alüminyum ve magnezyum alaşımları onları havacılık uygulamaları için ideal hale getirir, Yakıt verimliliği için ağırlık azaltma kritik olduğu yerlerde. Elektronik endüstrisinde, ölmek - Döküm metal muhafazaları, hassas elektronik bileşenleri korumak için kullanılır. Bu muhafazalar elektromanyetik ekranlama sağlamak için tasarlanabilir, Isı dağılımı, ve mekanik koruma.

Bir kalıbın maliyeti önemli ölçüde değişebilir. Düşük olan basit plastik kalıplar için - Hacim Üretim Gereksinimleri, Maliyet nispeten düşük olabilir. Fakat, Küfün karmaşıklığı arttıkça, Özellikle yüksek - Otomotiv gibi sektörlerde hacim üretimi, Maliyet önemli olabilir. Yüksek - hassas işleme, Yüksek kullanımı - Tool Steels gibi kaliteli malzemeler, ve karmaşık soğutma ve ejeksiyon sistemlerine duyulan ihtiyaç, yüksek kalıp maliyetine katkıda bulunur. Ek olarak, Sık tasarım değişiklikleri varsa, Kalıbın değiştirilmesinin maliyeti de toplanabilir.

Kalıp dökümünün kendi maliyet faktörleri vardır. Die'daki ilk yatırım - döküm ekipmanı, Die gibi - döküm makinesinin kendisi, çok yüksek olabilir. Die'nin maliyeti, özel bir kalıp türü, aynı zamanda önemli, özellikle karmaşık parçalar için. Fakat, Kalıp ve ekipman kurulduktan sonra, Ölüm dökümü bir maliyet olabilir - Yüksek için etkili süreç - hacim üretimi. Yüksek - Die'nin hız üretim yetenekleri - Döküm makineleri ve minimal yazı ile parça üretme yeteneği - İşleme gereksinimleri zaman içinde ilk yatırım maliyetlerini dengeleyebilir.

BBJump'ta, Kalıplama ve kalıp döküm arasında doğru üretim yöntemini seçmenin önemini anlıyoruz. Ürünleri tedarik ederken, Birinci, Ürün gereksinimlerinizi ayrıntılı olarak analiz edin. Plastiklerle çalışıyorsanız ve çok çeşitli renklere ihtiyacınız varsa, doku, veya ürününüz düşük olan nispeten basit bir şekle sahipse - ile - orta üretim hacimleri, Enjeksiyon kalıplama gibi kalıplama işlemleri daha uygun olabilir. Farklı plastik türleriyle çalışma deneyimi olan ve hacim ihtiyaçlarınıza göre rekabetçi fiyatlandırma sunabilen güvenilir kalıp üreticilerini bulmanıza yardımcı olabiliriz..

Metal parçalar için, özellikle karmaşık geometrileri ve yüksek olanlar - Hacim Üretim Gereksinimleri, Die döküm gitmenin yolu olabilir. Die ile bağlantı kurmanıza yardımcı olabiliriz - Yüksek kullanan tedarikçileri dökmek - kaliteli alaşımlar ve duruma sahip - ile ilgili - . - biraz - döküm ekipmanı. Uzun süreyi düşünmek de önemlidir - Terim maliyet sonuçları. Die dökümüne ilk yatırım yüksek olsa da, maliyet - başına - Büyük üretim koşuları için parça daha düşük olabilir. Molayı hesaplamanıza yardımcı olabiliriz - Hatta işaret ve bilinçli bir karar ver. Ek olarak, Tavsiye ettiğimiz tedarikçilerin uygun kalite kontrol önlemlerine sahip olmasını sağlayabiliriz., Kalıp için olup olmadığı - Ürünler Yaptı veya Öldü - döküm parçaları, Tam özelliklerinizi karşılayan ürünler almanızı garanti etmek için.

Bazı durumlarda, Farklı malzemeler için bir kalıp kullanılabilir, Ama bu birkaç faktöre bağlı. Malzemeler benzer işlem özelliklerine sahipse, karşılaştırılabilir erime noktaları ve viskozitelere sahip iki farklı plastik türü gibi, kalıp uyarlanabilir olabilir. Fakat, Malzemeler çok farklıysa, Örneğin, Metal döküm için plastik bir kalıp kullanmaya çalışmak, işe yaramayacak. Metaller, çok daha yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilen malzemelerden yapılmış kalıplar gerektirir. Plastikler için bile, Yeni plastiğin önemli ölçüde farklı büzülme oranları varsa, Uygun parça boyutlarını sağlamak için kalıbın değiştirilmesi gerekebilir. Bir kalıba danışmak her zaman en iyisidir - Farklı bir malzeme ile kullanmaya çalışmadan önce uzman veya kalıp üreticisini yapmak.

Hem kalıplama hem de kalıp dökümü küçük üretebilir, karmaşık parçalar, Ancak seçim malzemeye bağlıdır. Küçük, Karmaşık plastik parçalar, Enjeksiyon kalıplama genellikle mükemmel bir seçimdir. Yüksek - Erimiş plastiğin basınç enjeksiyonu, kalıp boşluğunun en küçük detaylarını bile doldurabilir. Die Dasting'de, Küçük söz konusu olduğunda, Karmaşık metal parçalar, Ayrıca çok etkili olabilir. Yüksek - Erimiş metalin kalıp içine basınç enjeksiyonu, karmaşık geometrileri doğru bir şekilde çoğaltabilir. Fakat, Karmaşık parçaların çok küçük üretim çalışmaları için kalıp döküm maliyeti, pahalı kalıp nedeniyle yüksek olabilir - süreç yapma. Bu gibi durumlarda, Parça plastikten yapılabilirse, Kalıplama daha maliyetli olabilir - etkili.

Kalıba dökmek - Yapılan plastik parçalar, kalıbın yüzey kaplamasına ve direğe bağlı olarak çok çeşitli yüzey kaplamalarına sahip olabilir. - Kullanılan işleme teknikleri. Son derece cilalı bir kalıp ile, Plastik parçalar çok pürüzsüz olabilir, parlak yüzey. Fakat, Kalıp dokulu bir yüzeye sahipse, Plastik kısım bu dokuyu kopyalayacaktır. Ölmek - Döküm metal parçaları da iyi bir yüzey kaplamasına sahiptir. Yüksek - Erimiş metalin kalıp içine basınç enjeksiyonu, pürüzsüz bir yüzey yaratmaya yardımcı olur. Ama öl - Döküm parçaları, kalıp yarının buluştuğu bazı işaretler veya çizgiler olabilir, uygun kalıp tasarımı ve yazı ile en aza indirilebilir - parlatma veya işleme gibi işleme. Genel olarak, Her iki işlem de iyi yüzey kaplamaları elde edebilir, Ancak, kalıplama ve kalıp dökümü arasında seçim yaparken parçanın belirli bitiş gereksinimleri dikkate alınmalıdır..