Çekiç ve darbe kırıcı arasındaki fark nedir?

Çekiç kırıcılar yüksek seviyeye göre çalışır - Kabızların hız etkisi. Bir motor, bir rotoru yüksek hızda sürer, ve rotora bağlı çekiçler onunla birlikte döner. Malzemeler kırma odasına girdiğinde, Hemen bu yüksekliğe çarpıyorlar - hız çekiçleri. Etki kuvveti sadece malzemeleri kırmakla kalmaz, aynı zamanda onlara kinetik enerji verir. Kırık malzemeler daha sonra kırıcının iç duvarları ve birbirlerinin, Boyutlarını daha da azaltmak. Sonunda, Kırıcının altındaki ızgara çubuklarındaki boşluklardan daha küçük olan malzemeler, nihai ürün olarak taburcu edilir.. Örneğin, kömürde - işleme tesisi, Bir çekiç kırıcı, büyük kömür parçalarını hızla daha fazla işlemeye uygun küçük parçalara ayırabilir.

Etki kırıcıları da yüksekliğe güveniyor - hız etkisi, Ama biraz farklı bir mekanizma ile. Bir darbe kırıcısında, Malzemeler yüksekte beslenir - hız dönen rotor. Rotorda gelen malzemelere çarpan darbe çubukları veya çekiçleri vardır. Vurulduktan sonra, Malzemeler darbe plakalarına veya önlüklere karşı atılır. Malzemeler arasındaki tekrarlanan etki, darbe çubukları, ve darbe plakaları, malzemelerin parçalanmasına yol açar. Dikey şaft darbe kırıcılar (VSIS), Bir tür darbe kırıcı, Rotorun ortasındaki malzemeleri hızlandırın ve bir örs ile veya bir kayada çarpışmak için onları dışarıya çıkarın - Açık - Kaya Ezme Mekanizması, malzemelerin şekillendirilmesinde özellikle etkili olan.

Çekiç kırıcılar tipik olarak nispeten basit bir yapıya sahiptir. Esas olarak bir çerçeveden oluşurlar, bir rotor, çekiçlik, ve rendeleme çubukları. Çerçeve tüm kırıcıya destek sağlar. Rotor, operasyonun anahtarı hangisi, birden fazla çekiçle donatılmıştır. Bu çekiçler genellikle aşınmadan yapılır - Manganez çelik gibi dirençli malzemeler. Kırıcının altındaki ızgara çubukları, sadece uygun boyuttaki malzemelerin geçmesine izin vererek nihai ürünün boyutunu kontrol etmede önemli bir rol oynar..

Etki kırıcılar, Özellikle yatay şaft darbe kırıcıları (Onun), bazı yönlerde daha karmaşık bir yapıya sahip olmak. Rotorları var, üfleme çubukları, darbe plakaları, ve ezici bir oda. Etki plakaları ayarlanabilir, ürün büyüklüğü üzerinde daha hassas kontrol sağlar. VSIS'te, benzersiz dikey - Şaft Tasarımı ve Kaya - Açık - kaya veya kaya - Açık - Örs geçme mekanizmaları yapısal ayırt edici özelliklerine katkıda bulunur. Etki kırıcıların genel tasarımı genellikle, kırma odasındaki etki kuvvetlerini ve malzeme akışını optimize etmeye odaklanmıştır..

Çekiç Kırmalar, orta ila düşük sertlik ve kırılganlık olan malzemeler için en uygun olanıdır. Kireçtaşı gibi malzemeler, kömür, alçı, ve şeyl çekiç kırıcılar tarafından etkili bir şekilde işlenebilir. Örneğin, kireçtaşı ocağında, Bir çekiç kırıcı, kireçtaşını inşaat amaçları için agregalara ayırmak için kullanılabilir. Fakat, Çok sert ve aşındırıcı malzemelerle uğraşırken, Bir çekiç kırıcıdaki çekiçler hızlı bir şekilde yıpranma eğilimindedir, bu da verimliliğini azaltır ve bakım maliyetlerini artırır.

Etki kırıcılar daha geniş bir malzeme yelpazesini idare edebilir. Her iki ortam için de etkilidirler - sertlik malzemeleri ve bazı nispeten sert malzemeler. Madencilik sektöründe, Etki kırıcıları bakır cevheri ve demir cevheri gibi cevherleri ezmek için kullanılır. Granit ve bazalt gibi malzemeleri de işleyebilirler, nispeten zor. Darbe kırıcıların farklı malzemeleri işleme yeteneği, daha sağlam tasarımlarından ve belirli malzemeler için optimize edilebilen ayarlanabilir bileşenlerden kaynaklanmaktadır..

Bir çekiç kırıcının ürün ayrıntı düzeyi, bazı darbe kırıcılara kıyasla nispeten daha kaba. Nihai ürünün boyutu esas olarak ızgara çubuklarındaki boşluklarla belirlenir. Bir dizi parçacık boyutu üretebilirken, çok ince ve eşit bir şekilde elde etmek - Boyutlu ürün zor olabilir. Kaba olduğu uygulamalarda - Boyutlu ürün kabul edilebilir, bazı temel inşaat toplam üretiminde olduğu gibi, Çekiç kırıcı uygun bir seçim olabilir.

Etki kırıcılar, Özellikle VSIS, daha kübik üretme yetenekleri ile bilinir - şekilli ve düzgün bir şekilde - Boyutlu Ürün. Etki kırıcılardaki etki ve şekillendirme mekanizmaları, malzemeleri daha arzu edilen bir parçacık şekli ile sonuçlanacak şekilde kırabilir. Bu, yüksek gibi uygulamalarda son derece faydalıdır - Güç beton üretimi, nerede - şekilli agregalar betonun işlenebilirliğini ve gücünü artırabilir.

Bir çekiç kırıcıda, Çekiçler ana aşınma - yüzüstü parçalar. Ezilmiş malzemelerle sürekli temas halinde oldukları için, nispeten sık değiştirilmeleri gerekiyor, özellikle sert malzemeler işlerken. Ek olarak, ızgara çubukları ayrıca aşınma yaşayabilir ve zaman içinde ayar veya değiştirme gerekebilir. Bir çekiç kırıcı için bakım işlemi genellikle çekiçlerin kontrol edilmesini ve değiştirilmesini ve ızgaraların korunmasını içerir..

Etki kırıcılar için, Darbe çubukları ve darbe plakaları, aşınma deneyimini deneyen ana bileşenlerdir. Fakat, Aşınma oranı, işlenen malzemenin türüne ve kırıcının tasarımına bağlı olarak değişebilir. Bazı durumlarda, HSIS'teki ayarlanabilir darbe plakaları yeniden konumlandırılabilir veya değiştirilebilir, aşınmanın genel ömrünü uzatabilir - yüzüstü parçalar. VSIS, benzersiz ezme mekanizmaları ile, farklı aşınma desenleri olabilir, ama genel olarak, Optimum performansı sağlamak için anahtar bileşenlerin uygun şekilde bakımı gereklidir.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler bir çekiç kırıcı ve darbe kırıcı arasında karar verirken, Önce malzemelerini değerlendirmelidirler - İşleme gereksinimleri ayrıntılı olarak. Malzemeler esas olarak orta ise - Düşük sertlik ve daha kaba bir ürün ayrıntı düzeyi kabul edilebilir, Bir çekiç kırıcı maliyet olabilir - Basit yapısı ve nispeten düşük başlangıç maliyeti nedeniyle etkili seçim. Fakat, Malzemeler sertlikte değişirse, Veya yüksekse - kalite, tek tip - Boyutlu ürün gereklidir, Bir darbe kırıcının daha uygun olması muhtemeldir. Bir üretici seçerken, Müşteriler, dayanıklı ve güvenilir kırıcılar üretmek için iyi bir üne sahip bir tane aramalı. Ayrıca yedek parçaların mevcudiyetini de dikkate almalıdırlar. - satış hizmeti. Giyimin hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlayabilen bir üretici - Yüzüstü parçalar ve bakım için teknik destek sunmak, ekipmanın kesinti süresini önemli ölçüde azaltabilir ve genel verimliliğini artırabilir.

Çekiç kırıcılar granit gibi sert malzemeleri ezmek için ideal değildir. Bir çekiç kırıcıdaki çekiçler, granit gibi sert ve aşındırıcı malzemeleri işlerken çok hızlı bir şekilde yıpranır. Bu, çekiçlerin sık sık değiştirilmesine yol açacaktır, yüksek bakım maliyetleri, ve düşük verimlilik. Granit ezme için sert malzemeler için özel olarak tasarlanmış bir darbe kırıcı veya diğer kırıcıların kullanılması önerilir.

Etki kırıcılar, Özellikle dikey şaft darbe kırıcılar (VSIS), para cezası üretmek için daha uygundur - Boyutlu ve eşit derecede - şekilli ürünler. Etki kırıcılardaki etki ve şekillendirme mekanizmaları, malzemeleri daha kontrollü ve daha ince bir parçacık boyutu dağılımı ile sonuçlanacak şekilde kırabilir. Çekiç kırıcıları tipik olarak daha kaba bir ürün üretir, ve çekiç kırıcı ile çok ince bir ürün elde etmek zor olabilir.

Bir çekiç kırıcıda, Çekiçler ve rahim çubukları, sık bakım gerektiren ana bileşenlerdir. Malzemelere çarpmaktan aşınma nedeniyle çekiçlerin düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.. Izgara çubuklarının ayrıca ayar veya değiştirme gerekebilir. Etki kırıcılar için, Darbe çubukları ve darbe plakaları anahtar aşınmadır - yüzüstü parçalar. Etki kırıcılar için bakım işlemi, darbe plakalarının yeniden konumlandırılmasını veya değiştirilmesini ve darbe çubuklarının durumunu kontrol etmeyi içerebilir. Aşınma oranı ve bakım frekansı, her iki kırıcıda işlenen malzeme türüne bağlı olarak değişebilir.