Kalıp dökümü ile ekstrüzyon arasındaki fark nedir?

Üretim dünyasında, Die döküm ve ekstrüzyon, yaygın olarak kullanılan iki işlemdir, her biri kendi benzersiz özelliklerine sahip, başvuru, ve avantajlar. Aralarındaki farklılıkları anlamak, üreticiler için çok önemlidir, ürün tasarımcıları, ve üretim yöntemleri hakkında karar verirken alıcılar.

1. Kalıp hazırlama: Die iki yarıdan oluşur - Kapak ölümü ve ejektör öldü. Bu kalıplar, istenen parça şeklini oluşturmak için dikkatlice işlenmiştir. Döküm sürecine başlamadan önce, Ölüm öncesi - Uygun metal akışını sağlamak ve kalıpta termal şoku önlemek için belirli bir sıcaklığa ısıtıldı.

2. Metal eritme ve enjeksiyon: Metal, alüminyum gibi, çinko, veya magnezyum alaşımları, bir fırında eritildi. Erimiş bir kez, Yüksek kullanılarak kalıp boşluğuna enjekte edilir - basınç enjeksiyon sistemi. Enjeksiyon hızı ve basınç, kalının tamamen doldurulmasını sağlamak ve hava tuzağını en aza indirmek için tam olarak kontrol edilir.

3. Katılaşma ve fırlatma: Die dolduktan sonra, Erimiş metal basınç altında katılaşır. Bir kez sağlam, Die açıldı, ve kısım ejektör pimleri kullanılarak çıkarılır. Parça daha sonra kırpma gibi ikincil operasyonlara tabi olabilir, çiğneme, ve bitirme.

1. Malzeme Hazırlığı: Metal ekstrüzyon için, Hammadde genellikle bir kütük şeklinde. Kütük uygun bir sıcaklığa ısıtılır, Malzemeye bağlı olarak, dövülebilir hale getirmek için. Plastik ekstrüzyonda, Plastik peletler ekstrüder içine beslenir.

2. Ekstrüzyon: Isıtmalı kütük (metal ekstrüzyonda) veya plastik peletler (plastik ekstrüzyonda) bir koç veya vida mekanizması ile kalıptan zorlanır. Metal ekstrüzyonda, Hidrolik presler genellikle kuvveti uygulamak için kullanılır, Plastik ekstrüzyondayken, plastiği kalıptan itmek için bir vida ekstrüder döner. Kalıp şekli haçı belirler - Ekstrüde ürünün bölümü.

3. Soğutma ve kesme: Bir kez ekstrüde, ürün soğutuldu, Genellikle bir su banyosundan geçerek veya hava soğutması kullanarak. Soğutulduktan sonra, Sürekli ekstrüde ürün istenen uzunluğa kadar kesilir.

1. Karmaşık şekiller: Ölmek - Döküm parçaları ince duvarlara sahip çok karmaşık şekillere ve ince detaylara sahip olabilir. Çünkü yüksek - Basınç enjeksiyonu erimiş metali kalıpta her köşeye ve başbakana zorlar. Örneğin, karmaşık dekoratif bileşenler veya küçük, Ayrıntılı otomotiv parçaları kalıp dökümüyle kolayca üretilebilir.

2. Yüksek boyutlu doğruluk: Die döküm yüksek boyutlu doğruluk sunar, bazı durumlarda ± 0.05 mm kadar sıkı toleranslar. Bu, diğer bileşenlere tam olarak uyması gereken parçalar için uygun hale getirir., motor montajlarında olduğu gibi.

3. İyi yüzey kaplaması: Ölmek - Döküm parçaları tipik olarak pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir, kapsamlı gönderi gerektirmeyebilir - işleme. Fakat, Uygulamaya bağlı olarak, Parlatma veya kaplama gibi ek bitirme işlemleri yapılabilir.

1. Tekdüze haç - Bölüm: Ekstrüde ürünlerin tutarlı bir haçı vardır - uzunlukları boyunca bölüm. Bu, belirli bir şeklin tekrarlanması gereken uygulamalar için idealdir, Mobilyalarda kullanılan pencere çerçeveleri veya alüminyum profilleri gibi.

2. Uzun ve sürekli: Ekstrüzyon uzun üretebilir, sürekli malzeme uzunlukları. Bunlar daha sonra gerekli uzunlukta kesilebilir. Bu, eskrim gibi uygulamalar için yararlıdır, Uzun bölümlerin gerekli olduğu yer.

3. Nispeten iyi mekanik özellikler: Ekstrüde ürünler, Özellikle metaller durumunda, İyi mekanik özelliklere sahip olabilir. Ekstrüzyon işlemi, malzemenin mukavemetini ve tane yapısını artırabilir, Ekstrüzyon oranı ve yazı gibi faktörlere bağlı olarak - ekstrüzyon ısıl işlem.

1. Otomotiv endüstrisi: Die Casting, otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Motor blokları, silindir kafaları, İletim Kılıfı, ve tekerlek göbekleri genellikle ölür - döküm. Karmaşık şekiller ve yüksek üretme yeteneği - Hacim üretimi, otomotiv parça üretimi için ideal bir seçim haline getiriyor.

2. Tüketici Elektroniği: Küçük, Tüketici elektroniğinde karmaşık parçalar, akıllı telefonlar için muhafazalar gibi, tabletler, ve kameralar, genellikle ölürler - döküm. Yüksek - Bu uygulamalar için kaliteli yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk önemlidir.

3. Havacılık: Havacılık ve uzay endüstrisinde, ölmek - Döküm parçaları, ağırlık azaltma ve yüksek mukavemet kritik olan bileşenler için kullanılır, uçak motoru bileşenleri ve yapısal parçalar gibi.

1. Bina ve İnşaat: Ekstrüde alüminyum bina ve inşaatta yaygın olarak kullanılır. Pencere ve kapı çerçeveleri, perde duvarları, ve korkuluklar yaygın uygulamalardır. Alüminyumun korozyon direnci ve gelenek oluşturma yeteneği - şekilli profiller onu popüler bir seçim yapar.

2. Ambalajlama: Plastik ekstrüzyon, plastik borular gibi ambalaj malzemeleri yapmak için kullanılır, Diş macunu ve kozmetik için tüpler, ve gıda ambalajı için plastik film. Sürekli uzunluklar ve farklı çapraz üretme yeteneği - Kesit şekilleri ambalaj uygulamaları için faydalıdır.

3. Elektrik ve elektronik: Ekstrüde alüminyum, elektronik cihazlarda ısı lavaboları için kullanılır. Tekdüze haç - Bölüm ve iyi ısı - Alüminyum ekstrüzyonların özellikleri, elektronik bileşenlerden ısıyı dağıtmak için onları uygun hale getirir.

1. Takım Maliyetleri: Kalıp döküm için kalıp yaratmanın maliyeti nispeten yüksektir. Ölümler karmaşıktır ve hassas işleme gerektirir, hangisi pahalı olabilir. Fakat, yüksek - Hacim Üretim Çalışmaları, Takım maliyeti çok sayıda parçaya yayıldıkça, parça başına maliyet önemli ölçüde azalır.

2. Malzeme Maliyetleri: Die dökümünde kullanılan erimiş metalin maliyeti, alüminyum veya çinko alaşımları gibi, piyasa fiyatlarına bağlı olarak değişebilir. Ek olarak, yüksek - Basınç enjeksiyon işlemi, kalıpta koşuculara ve kapılara duyulan ihtiyaç nedeniyle bazı malzeme israfı gerektirebilir, bu da genel maliyete katkıda bulunur.

3. Üretim maliyeti: Ölmek - Döküm makinelerinin satın alınması ve sürdürülmesi pahalıdır. Erime ve enjeksiyon işlemi sırasında enerji tüketimi de nispeten yüksektir.. Ancak, belirtildiği gibi, yüksek - hacim üretimi, Ölçek ekonomileri kalıp döküm maliyetini yapabilir - etkili.

1. Takım Maliyetleri: Ekstrüzyon kalıbının maliyeti genellikle bir kalıptan daha düşüktür - Döküm Die. Ekstrüzyon kalıpları tasarımda daha az karmaşıktır, çünkü sadece belirli bir haç oluşturmaları gerekmektedir - bölüm. Fakat, Daha karmaşık haç için - kesit şekilleri, Takım maliyeti artabilir.

2. Malzeme Maliyetleri: Hammaddenin maliyeti, Metal kütükler veya plastik peletler olsun, ekstrüzyon maliyetinin önemli bir parçasıdır. Die Casting'e benzer, Maddi fiyatlar dalgalanabilir. Plastik ekstrüzyonda, Katkı maddelerinin ve renklendiricilerin maliyetinin de dikkate alınması gerekir..

3. Üretim maliyeti: Ekstrüzyon makineleri de pahalıdır, Ancak ekstrüzyon işlemi sırasında enerji tüketimi, kalıp dökümüne kıyasla nispeten daha düşüktür.. Ekstrüzyon sürecinin sürekli doğası, yüksek - nispeten daha düşük olan hacim üretimi - Parça Üretim Maliyetleri, Özellikle uzun süre - Projeler çalıştırın.