Pnömatik sistem için en iyi boru nedir?

Pnömatik sistemin çalışma basıncı birincil faktörlerden biridir.. Pnömatik sistemler çok çeşitli basınçlarda çalışabilir, bazı küçüklerde nispeten düşük baskılardan - ölçek uygulamaları (Örn., 5 - 10 belirli hobide psi - Seviye pnömatik kurulumlar) endüstriyel ortamlarda yüksek baskılara (kadar 200 PSI veya daha fazla ağır - görev üretimi). Borular, patlamadan veya sızdırmadan bu basınçlara dayanabilmelidir. Yüksek - basınç sistemleri, Daha kalın duvarlara ve daha güçlü malzemelere sahip borular gereklidir. Örneğin, büyük bir - Pnömatik aletlerin yüksek ile kullanıldığı ölçek otomotiv üretim tesisi - basınç basınçlı hava, Boruların sürekli en yüksek seviyeyi kaldıracak kadar sağlam olması gerekir - basınç akışı.

Boru boyunca sıkıştırılmış havanın akış hızı bir başka kritik husus. Daha yüksek akış hızı, belirli bir zamanda borudan daha fazla hava gerektiği anlamına gelir. Bu daha büyük gerektirir - Basınç düşüşünü en aza indirmek için çap borusu. Basınç düşüşü, hava borudan akarken dirençle karşılaştığında oluşur, Ve boru gerekli akış hızı için çok küçükse, Sondaki baskı - Kullanım noktaları önemli ölçüde düşebilir, pnömatik sistemin verimliliğini azaltmak. Büyük miktarda malzeme taşıyan pnömatik bir taşıma sisteminde, tahıl gibi - Sıkıştırılmış hava kullanılarak büyük miktarlarda tahılın taşındığı taşıma tesisi, büyük - Yeterli bir akış hızını korumak ve tıkanmaları önlemek için çap borusu gereklidir.

Pnömatik sistemin çalışacağı ortam, boru seçiminde önemli bir rol oynar. Sistem açık havada veya nemli bir ortamda kurulmuşsa, korozyon - Dayanıklı borular bir zorunluluktur. Paslanmaz - Çelik borular pas ve korozyona karşı oldukça dirençlidir, onları bu tür koşullar için uygun hale getirmek. Tersine, temiz - oda ortamı, bir yarı iletken üretim tesisinde olduğu gibi, Boruların çıkmayan malzemelerden yapılması gerekir (istenmeyen gazları serbest bırakın) veya dökülme parçacıkları, Bu hassas üretim sürecini kirletebileceğinden.

Pnömatik sistemdeki basınçlı hava kirletici maddeler içeriyorsa veya belirli malzemeleri taşımak için kullanılırsa, Boru malzemesi uyumlu olmalıdır. Örneğin, Hava yüksek bir nem içeriğine sahipse, sudan etkilenmeyen borular, belirli plastik türleri veya paslanmaz gibi - çelik, seçilmeli. Pnömatik sistemin aşındırıcı kimyasallarla temas edebileceği bazı kimyasal endüstrilerde, Polivinil klorür gibi malzemelerden yapılmış özel borular (PVC) veya polietilen (Pe) Gerekli olabilir, Kimyasalın doğasına bağlı olarak.

Maliyet her zaman herhangi bir projede bir faktördür. Boruların başlangıç maliyeti, satın alma fiyatı ve kurulum maliyetleri dahil, dikkate alınması gerekiyor. Fakat, Uzun zamandır faktörler de önemlidir - dönem maliyeti, bakım içerir, yenisiyle değiştirme, ve fakirlerin neden olduğu verimsizliklerin maliyeti - kaliteli boru. Örneğin, Daha ucuz bir plastik borunun daha düşük bir maliyeti olabilir, Paslanmaz kadar dayanıklı olmayabilir - Yüksekte çelik boru - basınç, yüksek - çevre giymek, Uzun vadede daha sık değiştirilmeye ve daha yüksek toplam maliyetlere yol açar.

Paslanmaz - Çelik borular, birçok pnömatik uygulama için popüler bir seçimdir. Mükemmel güç ve dayanıklılık sunarlar, onları yüksek için uygun hale getirmek - basınç sistemleri. Onların korozyonu - Direnç özellikleri olağanüstü, nem veya aşındırıcı maddeler olan ortamlarda özellikle faydalıdır. Paslanmaz - Çelik borular da nispeten pürüzsüz bir iç yüzeye sahiptir, sürtünme ve basınç düşüşünü azaltır, Verimli hava akışına izin vermek. Yiyecek ve içecek gibi endüstrilerde, farmasötikler, ve otomotiv üretimi, Hijyen Nerede, güvenilirlik, ve uzun - Terim performansı çok önemlidir, paslanmaz - Çelik borular genellikle en iyi seçimdir. Fakat, Diğer seçeneklerden daha pahalı olma eğilimindedirler, hem ilk satın alma hem de kurulum maliyetleri açısından.

Alüminyum borular, paslanmaza kıyasla ağırlık olarak daha hafiftir - çelik borular, Bu, kullanım kolaylığının ve azaltılmış yapısal yükün önemli olduğu bazı kurulumlarda bir avantaj olabilir.. Ayrıca iyi korozyon direnci sunarlar, Paslanmaz kadar yüksek olmasa da - Her koşulda çelik. Alüminyum borular genellikle çalışma basıncının orta olduğu uygulamalarda kullanılır, ve hafif bir çözüme duyulan ihtiyaç önceliklendirilir. Örneğin, Bazı mobil pnömatik sistemlerde veya boruların sınırlı yapısal desteğe sahip alanlara monte edilmesi gereken kurulumlarda, Alüminyum borular uygun bir seçim olabilir. Ayrıca genellikle daha fazla maliyettir - paslanmazdan daha etkili - çelik borular, Bütçe kısıtlamaları olan projeler için onları cazip bir seçenek haline getiriyor.

Plastik borular, PVC'den yapılmış olanlar gibi, Pe, veya naylon, pnömatik sistemlerde yaygın olarak kullanılır, Özellikle düşük - ile - orta - Basınç başvuruları. PVC boruları nispeten ucuzdur ve kurulumu kolaydır, Basit araçlar kullanılarak kesilip birleştirilebildikleri için. Genellikle küçük olarak kullanılırlar - Ölçekli Endüstriyel Uygulamalar, hobi - Seviye pnömatik kurulumlar, veya bazı konut pnömatik sistemlerinde. PE boruları esneklikleri ve iyi kimyasal dirençleri ile bilinir, Borunun engellerin etrafında veya potansiyel kimyasal maruziyeti olan ortamlarda yönlendirilmesi gereken uygulamalar için uygun hale getirmek. Naylon borular yüksek mukavemet ve aşınma direnci sunar, katı parçacıkların taşındığı pnömatik taşıma sistemlerinde faydalı olabilir. Fakat, Plastik borular yüksek için uygun olmayabilir - sıcaklık veya yüksek - Basınç başvuruları, ve fiziksel etkilerden zarar görmeye daha yatkın olabilirler.

Geçmişte pnömatik sistemlerde bakır borular kullanılmıştır, Özellikle düşük - Basınç başvuruları. İyi ısı iletkenliğine sahipler, bu, ısı dağılmasının önemli olduğu bazı durumlarda bir avantaj olabilir. Bakır boruların da çalışması nispeten kolaydır, lehimleme teknikleri kullanılarak bükülebilir ve katılabilirler. Fakat, Birçok plastik borudan daha pahalıdırlar, ve belirli ortamlardaki korozyon direnci sınırlı olabilir. Ek olarak, Bakır borular, havanın bakır ile reaksiyona girebilecek belirli kirleticiler içerdiği uygulamalar için en iyi seçim olmayabilir..

Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler pnömatik sistemleri için en iyi boru konusunda bize yaklaştığında, Kapsamlı bir yaklaşım benimsiyoruz. Birinci, Müşterinin gereksinimleri hakkında ayrıntılı bir değerlendirme yapıyoruz. Basıncı ve akışı derinlemesine inceliyoruz - pnömatik sistemlerinin oran ihtiyaçları, Boruların kurulacağı çevresel koşullar, ve onların bütçe kısıtlamaları.

Yüksek müşteriler için - basınç, Sıkı güvenilirlik gereksinimlerine sahip endüstriyel uygulamalar, Sık sık paslanmaz öneririz - çelik borular. Bu boruları, yüksekleriyle bilinen üreticilerden tedarik ediyoruz - kaliteli ürünler, Boruların sert çalışma koşullarına dayanabilmesini sağlamak. Ayrıca, müşterilerin spesifik akışlarına göre doğru çapı ve duvar kalınlığını seçmelerine yardımcı oluyoruz. - Oran ve Basınç İhtiyaçları.

Maliyetin olduğu durumlarda - Etkinlik ve hafif bir çözüm önemlidir, biraz küçük gibi - ölçek veya mobil uygulamalar, Alüminyum borular önerebiliriz. Fiyat ve kalite arasındaki en iyi dengeyi bulmak için farklı tedarikçileri karşılaştırıyoruz.

Alçak - ile - orta - Basınç başvuruları, Özellikle daha az olanlar - Zorlu ortamlar, Plastik borular mükemmel bir seçenek olabilir. Müşterilerin uygun plastik boru türünü seçmesine yardımcı oluyoruz (PVC, Pe, veya naylon) özel gereksinimlerine dayanarak, kimyasal direnç veya esneklik ihtiyaçları gibi.

Ayrıca müşterilere kurulum ve bakım hakkında ayrıntılı bilgi veriyoruz. Gerekirse eğitim seanslarını ayarlayabiliriz, böylece müşterilerin ekipleri boruları doğru şekilde kurabilir ve sistemin ömrünü uzatmak için düzenli bakım yapabilir. Endüstri bilgilerimizden ve kapsamlı tedarikçi ağımızdan yararlanarak, Müşterilerin en çok maliyetini kazanmasına yardımcı oluyoruz - Pnömatik sistemleri için tedarik boruları söz konusu olduğunda etkili ve güvenilir seçimler.

Doğru boru çapının hesaplanması, basınçlı havanın akış hızını ve izin verilen basınç düşüşünü dikkate almayı içerir. Birinci, Gerekli akış hızını dakikada kübik fit olarak belirleyin (CFM) veya dakikada litre (LPM) Pnömatik sisteminiz için. Daha sonra, Boru üreticileri tarafından sağlanan boru boyutlandırma grafiklerine bakın veya sıvı kullanın - Akış Hesaplama Formülleri. Bu formüller, boru çalışmasının uzunluğu gibi faktörleri dikkate alır, kullanılan bağlantı parçaları türü (direnci etkileyebilir), ve istenen basınç düşüşü. Genel bir kural olarak, Daha yüksek akış hızları daha büyük gerektirir - Basınç düşüşünü en aza indirmek için çap boruları. Örneğin, Yüksek bir sisteminiz varsa - hacim hava talebi, A 1 - inç çaplı boru, 1/2 - inç çaplı boru. Genellikle karmaşık veya büyük için pnömatik bir sistem mühendisine danışmanız tavsiye edilir. - Doğru boyutlandırmayı sağlamak için uygulamaları ölçeklendirin.

Çoğu standart plastik boru, PVC ve bazı PE türleri gibi, yüksek için uygun değil - Pnömatik sistemlerde sıcaklık ortamları. PVC boruları, örneğin, nispeten düşük bir ısıya sahip olmak - direnç sınırı ve yüksek sıcaklıklarda deforme olabilir veya hatta erir. Fakat, Özel yüksek var - sıcaklık - Dirençli plastik borular mevcut, belirli yüksekten yapılmış olanlar gibi - Polifenilen sülfür gibi performans polimerleri (Pps) veya polieteretherketon (Göz atmak). Bunlar daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir, ancak genellikle daha pahalıdır. Pnömatik sisteminizin çalışma ortamındaki sıcaklık aşıyorsa 60 - 80° C (standart plastikler için), Paslanmaz gibi alternatif malzemeleri düşünmek en iyisidir - çelik veya yüksek - sıcaklık - Nominal Plastikler. Ek olarak, Düşündüğünüz plastik borunun sıcaklık sınırları için her zaman üreticinin özelliklerini kontrol edin.

En belirgin işaretlerden biri, sonunda baskıda önemli bir düşüş - Pnömatik sistemin kullanım noktalarını kullanın. Baskı beklenenden daha düşükse, Borunun gerekli akış hızı için çok küçük olduğunu gösterebilir, aşırı basınç düşüşüne yol açar. Borularda başka bir işaret sızıntılar olabilir. Seçilen boru malzemesi çevre veya basınçlı havadaki maddelerle uyumlu değilse, Zamanla aşındırabilir veya bozabilir, sızıntılara neden olmak. Borunun pnömatik taşıma için kullanıldığı durumlarda, Boru çapı taşınan malzemeler için çok küçükse tıkanmalar meydana gelebilir. Ek olarak, Borular aşırı titreşiyorsa veya olağandışı sesler çıkarıyorsa, Yanlış boyutlandırmanın bir işareti veya boru malzemesinin sistemin çalışma koşullarını işleme yeteneğiyle ilgili bir sorun olabilir.