Bir kalıbın temel yapısı nedir?

（Boşluk）：Boşluk, kalıp içinde ürüne son şekli veren içi boş boşluktur.. Plastik bir oyuncak için enjeksiyon kalıplamasında, Boşluk, oyuncağın dış şeklini çoğaltmak için tam olarak işlenir. Yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluğu, ürüne doğrudan transfer ettikleri için çok önemlidir.. Boşluktaki herhangi bir kusur, Kaba noktalar veya yanlış boyutlar gibi, kusurlu bir ürünle sonuçlanacak. Yüksek - Hassas boşluklar genellikle kalıplama işlemi sırasında basınca ve aşınmaya dayanmak için sertleştirilmiş çelik veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılır..

(Çekirdek)：Çekirdekler, kalıplanmış üründe iç özellikler veya içi boş alanlar oluşturmak için kullanılır. Örneğin, Plastik bir boru üretirken, Kalıp boşluğunun içine silindirik bir çekirdek yerleştirilir. Erimiş plastik çekirdeğin etrafında akar, Ve katılaşmadan sonra, Çekirdek kaldırıldı, içi boş bir iç mekan bırakmak. Çekirdekler metal veya, Bazı durumlarda kum dökümü gibi, kum. Çoklu iç boşluklarla karmaşık parçaların enjeksiyon kalıplamasında, Birden fazla çekirdek kullanılabilir, ve kalıp boşluğunun içinde doğru bir şekilde yerleştirilmeleri gerekir.

（Sprue）：Ladin, erimiş malzemenin, İster enjeksiyon kalıplamada plastik ister dökümde metal olsun, kalıba girer. Enjeksiyon kalıplama makinelerinde, Ladin, enjeksiyon ünitesinin memesini geçitleme sisteminin geri kalanına bağlar. Malzemenin düzgün akışını kolaylaştırmak ve basınç kayıplarını en aza indirmek için konik bir şekle sahiptir.. Metal Dökümünde, Ladin, erimiş metalin başlangıçta kalıp içine döküldüğü yerdir..

（Koşucular）：Koşucular, erimiş malzemeyi ladinden multi'deki münferit boşluklara dağıtan kanallardır. - Boşluk kalıpları veya karmaşık bir single'ın farklı kısımlarına - boşluk kalıbı. Malzemenin kalıbın tüm kısımlarına eşit akışını sağlamak için tasarlanmıştır.. Boyut, şekil, ve koşucuların düzeni, kalıp boşluğunun hacmi gibi faktörlere göre dikkatle hesaplanır, erimiş malzemenin viskozitesi, ve enjeksiyon veya dökme basıncı. Örneğin, Birden fazla küçük plastik parça üretmek için bir kalıpta, Bir kuyu - Tasarlanan koşucu sistemi, her parçanın eşit miktarda plastik almasını sağlayabilir, tutarlı ürün kalitesi ile sonuçlanır.

（Gates）：Kapılar, erimiş malzemenin nihayet kalıp boşluğuna girdiği küçük açıklıklardır. Çeşitli kapı türleri vardır, her biri kendi avantajları ve uygulamaları ile. Kenar kapıları basittir ve düz yüzeylere sahip parçalar için yaygın olarak kullanılır. Pin kapıları küçük için uygundur, Malzeme akışının kesin kontrolüne izin verdikleri için karmaşık parçalar. Kapının boyutu ve yeri, kalıplanmış parçanın kalitesini önemli ölçüde etkiler. Kapı çok küçükse, Malzeme boşluğu tamamen doldurmayabilir, eksik parçalara yol açan. Diğer taraftan, Kapı çok büyükse, Flaş gibi sorunlara neden olabilir (kısım etrafında ekstra malzeme) ve eşit olmayan dolgu.

## Yol gösterici mekanizmalar

（Kılavuz sütunlar）：Rehber sütunlar uzun, Tipik olarak kalıbın hareketli yarısına monte edilmiş silindirik çubuklar. Karşılık gelen rehber burçlara sığarlar (Kılavuz kollar olarak da bilinir) Kalıbın sabit yarısında. Birincil işlevleri, kalıbın iki yarısının doğru bir şekilde açık ve yakın olmasını sağlamaktır., uygun hizalamayı korumak. Bu, boşluk ve çekirdek arasındaki yanlış hizalamayı önlemek için çok önemlidir., kusurlu ürünlere yol açabilir. Büyük ölçüde - Ölçekli enjeksiyon kalıpları, Kararlı ve doğru hizalama sağlamak için genellikle birden fazla kılavuz sütun kullanılır.

（Kılavuz burçlar）：Rehber burçlar hassasiyettir - Rehber sütunları barındıran işlenmiş kollar. Genellikle düşük sürtünmeli malzemelerden yapılmıştır., bronz veya benlik gibi - yağlama polimerleri, Kılavuz sütunların sorunsuz hareketini kolaylaştırmak için. Kılavuz sütun ve rehber burç arasındaki sıkı oturma, minimum boşluk sağlar, kalıp yarısının hizalama doğruluğunu korumak için gerekli olan.

（Ejektör pimleri）：Ejektör pimleri küçük, Malzeme katılaştıktan sonra kalıplanmış kısmı kalıp boşluğundan itmek için kullanılan silindirik çubuklar. Stratejik olarak boşluğun etrafına yerleştirilirler, Genellikle parçanın kalıba yapışması muhtemel alanlarda. Kalıp açıldığında, ejektör pimleri bir ejektör plakası ile öne doğru itilir, makinenin ejeksiyon mekanizmasına bağlı. Örneğin, Küçük bir elektronik bileşen için plastik bir enjeksiyon kalıbında, Herhangi bir hasara neden olmadan narin kısmı yavaşça boşluktan dışarı itmek için birden fazla ejektör pimi kullanılabilir..

（Ejektör plakaları）：Ejektör plakaları, tüm ejektör pimlerine bağlanan düz plakalardır. Makinenin ejeksiyon mekanizması etkinleştiğinde, Ejektör plakasına kuvvet uygular, Hangi sırayla tüm ejektör pimlerini aynı anda hareket ettirir. Bu koordineli hareket, kalıplanmış parçanın kalıptan eşit olarak itilmesini sağlar. Bazı durumlarda, Ejeksiyon işlemi üzerinde daha hassas kontrol sağlamak için bir kalıpta birden fazla ejektör plakası olabilir., Özellikle karmaşık - şekilli parçalar.

（Slaytlar）：Slaytlar, kalıplanmış kısımda alt kesimler gibi özelliklere sahip olduğunda kullanılır (Basit fırlatmayı önleyen gömme alanlar) yanlarda. Bir yan delikli bir parça için plastik bir enjeksiyon kalıbında, Kalıplama işlemi sırasında yan deliği oluşturmak için yatay olarak hareket etmek için bir slayt tasarlanabilir ve daha sonra parçanın çıkarılmasına izin vermek için geri çekilebilir. Slaytlar tipik olarak eğimli pimler gibi mekanizmalar tarafından yönlendirilir (açı pimleri olarak da bilinir) veya hidrolik silindirler.

（Eğimli pimler/açı pimleri）：Eğimli pimler genellikle slaytların hareketini sağlamak için kullanılır. Kalıpın yarısına sabitlenmiş açılı pimlerdir (genellikle durağan yarısı) ve slaytta bir yuva ile etkileşime geçin. Kalıp açıldığında, Kalıbın iki yarısı arasındaki göreceli hareket, eğimli pimin slaydı yanlara doğru itmesine neden olur, işlevini yerine getirmesine izin vermek, kalıplanmış kısımda bir yan özelliği oluşturmak veya kaldırmak gibi.

（Soğutma kanalları）：Enjeksiyon kalıplama ve döküm gibi işlemlerde, Soğutma kanalları, kalıp yapısının önemli bir parçasıdır. Bir soğutucu dolaşım için tasarlanmıştır, Genellikle su veya özel bir soğutma sıvısı, kalıptan. Bu, kalıbın sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olur ve, sırayla, erimiş malzemenin katılaşma oranı. Plastik parçaların enjeksiyon kalıplamasında, Boyutsal stabiliteyi sağlamak ve büzülmeyi en aza indirmek için uygun soğutma çok önemlidir. Soğutma kanallarının düzeni ve tasarımı, kalıp boşluğunun şekli ve boyutuna ve işlenen malzemeye göre özenle optimize edilmiştir..

（Isıtma elemanları）：Bazı kalıplama işlemlerinde, özellikle uygun kürleme veya akış için belirli sıcaklık koşulları gerektiren malzemeler için, Isıtma elemanları kalıp içine dahil edilebilir. Örneğin, Bazı termoset plastiklerinin kalıplanmasında, Isıtma elemanları, kimyasal kürleme işlemini başlatmak için kalıbın sıcaklığını yükseltmek için kullanılır. Bu ısıtma elemanları, elektrik direnci ısıtıcıları veya kalıp yapısına gömülü ısıtma kartuşları şeklinde olabilir..

（Kalıp tabanı）：Kalıp tabanı, kalıbın diğer tüm bileşenlerini bir arada tutan yapısal çerçevedir.. Kalıplama işlemi sırasında destek ve stabilite sağlar. Enjeksiyon kalıplarında, Kalıp tabanı tipik olarak iki ana parçadan oluşur: Sabit Platter ve Hareketli Plan. Boşluk ve çekirdek bu platenlere monte edilmiştir. Kalıp tabanları yüksekten yapılmıştır - mukavemet malzemeleri, çelik gibi, kalıplama işlemi sırasında uygulanan yüksek basınçlara ve kuvvetlere dayanmak.

（Destek plakaları）：Kalıp yapısını güçlendirmek ve kuvvetleri eşit olarak dağıtmak için destek plakaları kullanılır. Genellikle boşluk ve çekirdek eklerin arkasına yerleştirilirler, erimiş malzemenin basıncı altında deforme olmalarını önlemek için. Büyük ölçüde - ölçek kalıpları, Ek mukavemet ve sertlik sağlamak için çoklu destek plakaları kullanılabilir.

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, kalıp yapısının her bir bölümünün önemini anlar. Müşteriler bize küf için yaklaştığında - İlgili Ürünler, Öncelikle onların özel üretim gereksinimlerinin ayrıntılı bir analizini yapıyoruz. Bir müşteri yüksekle ilgileniyorsa - küçük hacim enjeksiyon kalıplama, Karmaşık plastik parçalar, Gating sisteminin hassas malzeme akışı için optimize edilmesini sağlamaya odaklanıyoruz., ve ejeksiyon sistemi hasara neden olmadan hassas parçaları ele almak için tasarlanmıştır.. Kalıp bileşenleri için doğru malzemeleri seçmek için güvenilir kalıp üreticileri ağımızla yakın çalışıyoruz, dayanıklılık gibi faktörleri düşünmek, ısı direnci, ve maliyet - verimlilik. Döküm endüstrisindeki müşteriler için, Karmaşık şekillerin doğru çoğaltılmasını sağlamak için kalıp boşluğunun ve çekirdeğinin tasarımına dikkat ediyoruz. Endüstri bilgilerimiz ve ilişkilerimizden yararlanarak, Müşterilerin sadece teknik özelliklerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda uzun süren kalıplara yardımcı oluyoruz. - Terim güvenilirlik ve maliyet - yeterlik.

Kalıp malzemesi seçimi yapı tasarımını önemli ölçüde etkiler. Örneğin, Kalıp boşluğu için yumuşak veya kırılgan bir malzeme kullanılırsa, Ek destek yapıları gerektirebilir, daha sağlam destek plakaları veya kaburgalar gibi, kalıplama işlemi sırasında deformasyonu önlemek için. Diğer taraftan, yüksek - kuvvet, sıcaklık - Takım çeliği gibi dirençli malzeme, aşırı takviyeye ihtiyaç duymadan daha yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabileceğinden daha akıcı bir tasarıma izin verebilir.. Ek olarak, Malzemenin termal iletkenliği, sıcaklık düzenleme sisteminin tasarımını etkileyebilir. Yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler, verimli soğutma elde etmek için düşük termal iletkenliğe sahip olanlara kıyasla farklı bir soğutma kanalı düzeni gerektirebilir.

Çoğu durumda, Farklı malzeme türleri arasında geçiş yaparken bir kalıbın temel yapısının ayarlanması gerekir. Farklı malzemeler viskozite gibi farklı özelliklere sahiptir, erime noktası, ve büzülme oranları. Örneğin, Düşük enjekte etmek için tasarlanmış bir kalıp - Viskozite plastik yüksek için uygun olmayabilir - viskozite kauçuk. Geçit sistemi, sıcaklık düzenleme sistemi, ve ejeksiyon sisteminin bile değiştirilmesi gerekebilir. Geçit sistemi, uygun akışı sağlamak için daha viskoz malzemeler için daha büyük kapılar ve koşucular gerektirebilir. Sıcaklık düzenleme sisteminin, malzemenin işleme gereksinimlerine bağlı olarak farklı sıcaklık aralıklarında çalışması gerekebilir.. Ve ejeksiyon sisteminin, malzemenin kalıba yapışmasındaki farklılıkları hesaba katacak şekilde ayarlanması gerekebilir..

Hatalı bir kalıp yapısının yaygın belirtileri, tutarsız ürün kalitesi içerir, değişen boyutlara sahip parçalar gibi, Flaş veya lavabo izleri gibi yüzey kusurları, ve kalıp boşluğunun eksik doldurulması. Kalıp hizalaması, yol gösterici mekanizmalarla ilgili bir sorun nedeniyle kapalı ise, Yanlış hizalanmış parçalara veya düzensiz duvarlara sahip parçalara neden olabilir. Ejeksiyon sistemi ile ilgili sorunlar parçaların kalıpta yapışmasına neden olabilir, kaldırma sırasında hasara yol açar. Sıcaklık düzenleme sistemiyle ilgili sorunlar, düzensiz soğutma veya ısıtmaya neden olabilir, içsel stresli çarpık parçalar veya parçalarla sonuçlanır. Ek olarak, Kalıp bileşenlerinin aşırı aşınması veya deformasyonu, boşluk veya çekirdek gibi, ayrıca yapısal bir problemi gösterebilir.