Plastikte kalıp nedir?

Boşluk: Boşluk, plastik kalıp içinde plastik ürüne harici şekli veren içi boş boşluktur.. Yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluğu çok önemlidir. Örneğin, Plastikten yapılmış optik lenslerin üretiminde, Boşluk son derece yüksek hassasiyetle işlenmelidir. En ufak bir kusur bile, küçük bir çizik veya yanlış eğrilik gibi, lensin optik performansını önemli ölçüde etkileyebilir. Yüksek - kaliteli çelik, genellikle sertleşir ve bir aynaya cilalanmış - Finish, hassasiyet ve dayanıklılığın çok önemli olduğu uygulamalar için boşluklar üretmek için yaygın olarak kullanılır.

Çekirdek: Plastik ürünlerde iç özellikler veya içi boş alanlar oluşturmak için çekirdekler kullanılır. Plastik bir boru üretirken, Kalıp boşluğunun ortasına silindirik bir çekirdek yerleştirilir. Erimiş plastik enjekte edildiğinde, çekirdeğin etrafında akıyor. Katılaşmadan sonra, Çekirdek kaldırıldı, Borunun içi boş iç kısmının arkasında bırakmak. Çekirdekler çeşitli malzemelerden yapılabilir. Kumda - Plastik için döküm işlemleri, Kum çekirdekleri bazen maliyetleri nedeniyle kullanılır - Düşük için etkinlik - hacim üretimi. Fakat, yüksek - Elektronik bileşenlerin enjeksiyon kalıplama gibi hassas uygulamalar, Metal Çekirdekler, tipik olarak çelik veya alüminyum alaşımlardan yapılmış, üstün boyutsal stabiliteleri için tercih edilir.

Ladin: Ladin, erimiş plastiğin kalıba girdiği birincil kanal görevi görür. Enjeksiyon kalıplama makinelerinde, Enjeksiyon ünitesinin memesini geçitleme sisteminin geri kalanına bağlar. Konik bir tasarıma sahiptir, basınç kayıplarını en aza indirirken, plastiğin kalıba pürüzsüz akışını kolaylaştırır. Metal Dökümünde, Ladin, erimiş metalin başlangıçta döküldüğü yerdir. Plastik kalıplamada, Ladin çok küçükse, aşırı basınç yapısına neden olabilir - Enjeksiyon sırasında, Kısa çekimler gibi sorunlara yol açmak (Kalıp boşluğunun eksik doldurulması). Diğer taraftan, Aşırı büyük bir ladin plastik malzeme atıklarına ve daha uzun soğutma sürelerine neden olabilir.

Koşucular: Koşucular, erimiş plastiği ladin multi'deki münferit boşluklara dağıtan kanallardır - Boşluk kalıpları veya karmaşık bir single'ın farklı kısımlarına - boşluk kalıbı. Kalıbın tüm alanlarına eşit bir plastik akışı sağlamak için tasarımları özenle optimize edilmiştir.. Örneğin, Birden fazla küçük plastik konektör üreten bir kalıpta, Bir kuyu - Tasarlanan koşucu sistemi, her konektörün eşit miktarda plastik almasını sağlayacaktır., tutarlı ürün kalitesi ile sonuçlanır. Boyut, şekil, ve koşucuların düzeni, kalıp boşluğunun hacmi gibi faktörlerle belirlenir, erimiş plastiğin viskozitesi, ve enjeksiyon basıncı.

Kapılar: Kapılar, erimiş plastiğin nihayet kalıp boşluğuna girdiği küçük açıklıklardır. Birkaç tip kapı var, her biri kendi avantajları ve uygulamaları ile. Kenar kapıları basittir ve düz yüzeylere sahip parçalar için yaygın olarak kullanılır. Kalıptan sonra kapının kolayca çıkarılmasına izin verirler. Pin kapıları, diğer taraftan, küçük için uygundur, Plastik akışın kesin kontrolünü sağladıkları için karmaşık parçalar. Kapının boyutu ve konumu, kalıplanmış parçanın kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.. Çok küçük bir kapı, boşluğu tamamen doldurmadan önce plastiğin katılaşmasına neden olabilir, eksik bir parça ile sonuçlanır. Tersine, Çok büyük bir kapı flaşa yol açabilir (Parça etrafında aşırı plastik) ve eşit olmayan dolgu.

Rehber sütunlar: Rehber sütunlar uzun, Tipik olarak kalıbın hareketli yarısına monte edilmiş silindirik çubuklar. Karşılık gelen rehber burçlara sığarlar (Kılavuz kollar olarak da bilinir) Kalıbın sabit yarısında. Temel işlevleri, kalıbın iki yarısının yüksek doğrulukla açılmasını ve kapanmasını sağlamaktır., uygun hizalamayı korumak. Büyük ölçüde - Ölçekli enjeksiyon kalıpları, Kararlı ve hassas hizalama sağlamak için genellikle birden fazla kılavuz sütun kullanılır. Bu, boşluk ve çekirdek arasındaki yanlış hizalamayı önlemek için çok önemlidir., aksi takdirde düzensiz duvarlara veya yanlış hizalanmış özelliklere sahip kusurlu ürünlere yol açabilir.

Rehber burçlar: Rehber burçlar hassasiyettir - Rehber sütunları barındıran işlenmiş kollar. Genellikle düşük sürtünmeli malzemelerden yapılmıştır., bronz veya benlik gibi - yağlama polimerleri, Kılavuz sütunların düzgün hareketini sağlamak için. Kılavuz sütun ve rehber burç arasındaki sıkı oturma, minimum boşluk sağlar, kalıp yarısının hizalama doğruluğunu korumak için gerekli olan. Mesai, Tekrarlanan kullanım nedeniyle, Kılavuz burçlar yıpranabilir, kalıbın hizalanmasını etkileyebilir. Yıpranmanın düzenli incelemesi ve değiştirilmesi - Tutarlı kalıp performansı sağlamak için dış kılavuz burçlar gereklidir.

Ejektör pimleri: Ejektör pimleri küçük, Plastik katılaştıktan sonra kalıplanmış plastik kısmı kalıp boşluğundan itmek için kullanılan silindirik çubuklar. Stratejik olarak boşluk etrafına konumlandırılmıştır, Genellikle parçanın kalıba bağlı kalacağı alanlarda. Örneğin, Küçük bir elektronik muhafaza için plastik bir enjeksiyon kalıbında, Hassas muhafazayı kalıptan yavaşça herhangi bir hasara neden olmadan itmek için kenarlara ve boşluğun altına birden fazla ejektör pim yerleştirilebilir.. Kalıp açıldığında, ejektör pimleri bir ejektör plakası ile öne doğru itilir, makinenin ejeksiyon mekanizmasına bağlı.

Ejektör plakaları: Ejektör plakaları, tüm ejektör pimlerine bağlanan düz plakalardır. Makinenin ejeksiyon mekanizması etkinleştirildiğinde, Ejektör plakasına kuvvet uygular, Hangi sırayla tüm ejektör pimlerini aynı anda hareket ettirir. Bu koordineli hareket, kalıplanmış parçanın kalıptan eşit olarak itilmesini sağlar. Bazı durumlarda, Özellikle karmaşık - şekilli parçalar, Ejeksiyon işlemi üzerinde daha hassas kontrol sağlamak için bir kalıpta birden fazla ejektör plakası olabilir.. Örneğin, Karmaşık iç özelliklere sahip plastik bir parçanın kalıplanmasında, Parçanın ana gövdesini çıkarmak için bir ejektör plakası kullanılabilir., bir diğeri daha küçük bir çıkarmaya adanmış olsa da, Daha hassas dahili bileşen.

Slaytlar: Slaytlar, kalıplanmış plastik kısımda alt kesimler gibi özelliklere sahip olduğunda kullanılır (basit ejeksiyonu önleyen gömme alanlar) yanlarda. Bir yan delikli bir parça için plastik bir enjeksiyon kalıbında, Kalıplama işlemi sırasında yan deliği oluşturmak için yatay olarak hareket etmek için bir slayt tasarlanabilir ve daha sonra parçanın çıkarılmasına izin vermek için geri çekilebilir. Slaytlar tipik olarak eğimli pimler gibi mekanizmalar tarafından yönlendirilir (açı pimleri olarak da bilinir) veya hidrolik silindirler. Örneğin, Çıkarılabilir bir saplı plastik bir oyuncak üretiminde, Kalıplama sırasında sapın yuvasını oluşturmak için bir slayt mekanizması kullanılabilir.

Eğimli pimler/açı pimleri: Eğimli pimler, kalıbın yarısına sabitlenmiş açılı pimlerdir (genellikle durağan yarısı) ve slaytta bir yuva ile etkileşime geçin. Kalıp açıldığında, Kalıbın iki yarısı arasındaki göreceli hareket, eğimli pimin slaydı yanlara doğru itmesine neden olur, işlevini yerine getirmesini sağlamak, kalıplanmış kısımda bir yan özelliği oluşturmak veya kaldırmak gibi. Eğimli pimin açısı, slaydın hareket etmesi gereken mesafeye ve kalıp içindeki mevcut boşluğa göre dikkatle hesaplanır.. Uygun bir açı, kalıp bileşenleri üzerinde aşırı strese neden olmadan slaytın pürüzsüz ve doğru hareketini sağlar.

Soğutma kanalları: Plastik enjeksiyon kalıplarında ve bazı döküm işlemlerinde, Soğutma kanalları, kalıp yapısının ayrılmaz bir parçasıdır. Bir soğutucu dolaşım için tasarlanmıştır, Tipik olarak su veya özel bir soğutma sıvısı, kalıptan. Bu, kalıbın sıcaklığını düzenlemeye yardımcı olur ve, sonuç olarak, erimiş plastiğin katılaşma oranı. Plastik parçaların enjeksiyon kalıplamasında, Boyutsal stabiliteyi sağlamak ve büzülmeyi en aza indirmek için uygun soğutma çok önemlidir. Soğutma kanallarının düzeni ve tasarımı, kalıp boşluğunun şekli ve boyutuna ve işlenen plastik türüne göre dikkatle optimize edilmiştir.. Örneğin, Büyük bir kalıplamada, düz plastik panel, Tüm panel boyunca düzgün soğutma sağlamak için bir soğutma kanal ağı tasarlanabilir, Çarpmayı önlemek.

Isıtma Elemanları: Bazı plastik kalıplama işlemlerinde, özellikle uygun kürleme veya akış için belirli sıcaklık koşulları gerektiren malzemeler için, Isıtma elemanları kalıp içine dahil edilebilir. Örneğin, Bazı termoset plastiklerinin kalıplanmasında, Isıtma elemanları, kimyasal kürleme işlemini başlatmak için kalıbın sıcaklığını yükseltmek için kullanılır. Bu ısıtma elemanları, elektrik direnci ısıtıcıları veya kalıp yapısına gömülü ısıtma kartuşları şeklinde olabilir.. Isıtma elemanları tarafından sağlanan sıcaklık kontrolü, son plastik üründeki istenen özelliklere ulaşmak için gereklidir.. Hassas sıcaklık düzenlemesi, termoset plastiğin tutarlı kürleme ve optimal mekanik ve kimyasal özelliklerini sağlar.

Kalıp tabanı: Kalıp tabanı, plastik kalıbın diğer tüm bileşenlerini bir arada tutan yapısal çerçevedir.. Kalıplama işlemi sırasında destek ve stabilite sağlar. Enjeksiyon kalıplarında, Kalıp tabanı tipik olarak iki ana parçadan oluşur: Sabit Platter ve Hareketli Plan. Boşluk ve çekirdek bu platenlere monte edilmiştir. Kalıp tabanları yüksekten inşa edilmiştir - mukavemet malzemeleri, çelik gibi, kalıplama işlemi sırasında uygulanan yüksek basınçlara ve kuvvetlere dayanmak. Kalıp tabanının boyutu ve tasarımı, kalıp boşluğunun boyutu gibi faktörlerle belirlenir, enjeksiyon basıncı, ve kullanılan enjeksiyon kalıplama makinesi türü.

Destek Plakaları: Destek plakaları, kalıp yapısını güçlendirmek ve üzerinde hareket eden kuvvetleri eşit olarak dağıtmak için kullanılır. Genellikle, erimiş plastiğin basıncı altında deforme olmalarını önlemek için boşluğun ve çekirdek eklerin arkasına yerleştirilirler.. Büyük ölçüde - ölçek kalıpları, Ek mukavemet ve sertlik sağlamak için çoklu destek plakaları kullanılabilir. Örneğin, Büyük plastik otomotiv tamponları üretmek için bir kalıpta, Kalın destek plakaları, boşluk ve çekirdeğin yüksek sırasında şekillerini korumasını sağlamak için kullanılır. - basınç enjeksiyon işlemi. Bu, son tampon ürününde herhangi bir bozulmayı önlemeye yardımcı olur, Gerekli boyut ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamak.

Plastik kalıpların çalışma prensibi, spesifik kalıplama işlemine bağlı olarak değişir, Ama genel kavram aynı kalır. Enjeksiyon kalıplamada, en yaygın süreçlerden biri olan, Plastik peletler önce bir ısıtma namlusuna beslenir. Burada, Isıtma elemanlarından gelen ısı kombinasyonu ve dönen bir vidanın mekanik etkisi ile ısıtılır ve eritilir.. Plastik erimiş bir duruma ulaştığında, Vida plastiği geçitleme sisteminden iter (ladin, koşucular, ve kapılar) ve kalıp boşluğuna. Erimiş plastik boşluğu doldurur, şeklini almak. Plastik boşluk içinde soğur ve katılaşırken, kalıp açıldı, ve ejeksiyon sistemi (Ejektör pimleri ve ejektör plakaları) katılaşmış plastik parçayı kalıptan çıkarır.

Darbe kalıplamada, ve - oluşturulmuş plastik parison (bir tüp - benzeri yapı) ikisinin içine yerleştirilir - parça. Daha sonra basınçlı hava parison içine sokulur, Kalıp boşluğunun şekline genişlemeye ve uymaya zorlamak. Soğutulduktan sonra, kalıp açıldı, Ve darbe - kalıplanmış plastik ürün, plastik şişe gibi, kaldırıldı.

Enjeksiyon kalıpları kütle için yaygın olarak kullanılır - yüksek hassasiyetle plastik parçalar üretme. Bekar olarak tasarlanabilirler - Döngü başına bir parça veya çoklu olarak boşluk kalıpları - Aynı anda birden fazla özdeş parça üretmek için boşluk kalıpları. Enjeksiyon kalıpları çok çeşitli plastik malzemeler için uygundur, Polietilen ve polipropilen gibi yaygın termoplastiklerden daha özel mühendislik plastiklerine kadar. Otomotiv parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılırlar, elektronik muhafazalar, ve tüketici malları.

Darbe kalıpları, içi boş plastik ürünler üretmek için özel olarak tasarlanmıştır, şişeler gibi, kaplar, ve oyuncaklar. İşlem, basınçlı hava kullanarak kalıp boşluğunun içinde plastik bir parison şişirmeyi içerir. Çeşitli malzemelerden üfleme kalıpları yapılabilir, alüminyum ve çelik dahil, Üretim hacmine ve işlenen plastik türüne bağlı olarak. Bunlar ambalaj endüstrisinin önemli bir parçasıdır, Plastik şişelere ve kaplara olan talebin yüksek olduğu yerlerde.

Sıkıştırma kalıpları plastik malzemeleri şekillendirmek için kullanılır, özellikle termoset plastikleri. Bu süreçte, önceden - ölçülen miktarlarda plastik malzeme, Genellikle peletler veya önceden - oluşturulmuş şekiller, kalıp boşluğuna yerleştirilir. Kalıp daha sonra kapalı, ve plastiği sıkıştırmak ve şekillendirmek için basınç uygulanır. Termoset plastikleri için kürleme işlemini başlatmak için ısı da uygulanır. Sıkıştırma kalıpları, elektrikli izolatörlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır, Termoset kompozitlerinden yapılmış otomotiv parçaları, ve bazı plastik mobilyalar türü.

Plastiklerin soğutma ve katılaşma işlemi sırasında farklı büzülme oranları vardır. Tasarımcıların kalıbı oluştururken bu büzülmeyi hesaba katması gerekiyor. Örneğin, Plastik bir parçanın belirli bir yüzde ile küçülmesi bekleniyorsa, Nihai ürünün gerekli spesifikasyonları karşılamasını sağlamak için kalıp boşluğunun boyutları buna göre artar. Özel yazılım ve ampirik veriler, plastik büzülmeyi doğru bir şekilde tahmin etmek ve telafi etmek için kullanılır..

Plastik kalıp tasarımında taslak açılar gereklidir. Bunlar, plastik parçanın kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak için kalıp boşluğunun ve çekirdeğinin dikey yüzeylerine eklenen hafif açılardır.. Uygun taslak açılar olmadan, Parça ejeksiyon sırasında kalıpta sıkışabilir, kısmı kaldırmada hasara veya zorluğa yol açar. Gereken taslak açı, plastik tipi gibi faktörlere bağlıdır, parçanın yüzey kaplaması, ve şeklinin karmaşıklığı.

Plastik kalıplarda uygun havalandırma çok önemlidir ve erimiş plastik enjekte edildiğinde kalıp boşluğunda hapsolmuş diğer gazların kaçmasına izin vermek için. Bu gazlar havalandırılmıyorsa, plastik kısımda kusurlara neden olabilirler, boşluklar gibi, kabarcıklar, veya yanma izleri. Havalar küçük delikler şeklinde olabilir, kanallar, veya kalıp yüzeylerine kesilmiş oluklar, tipik olarak ayrılma hatları boyunca veya gazın birikmesi muhtemel.

Uzun ömürlü ve tutarlı performanslarını sağlamak için plastik kalıpların düzenli olarak bakımı gereklidir. Bu, herhangi bir plastik kalıntıyı gidermek için kalıbın düzenli olarak temizlenmesini içerir, hareketli parçaları yağlamak (kılavuz sütunlar ve slaytlar gibi), ve aşınma veya hasar belirtileri için denetleme. Bir kalıp kusurlu parça üretmeye başlarsa, Flash gibi, Kısa Çekimler, veya Çarpma, Sorun giderme gerekli. Bu tür kusurların ortak nedenleri, geçit sistemi ile ilgili sorunları içerir (Tıkanmış kapılar veya yanlış koşucu tasarımı), Sıcaklık düzenleme sistemi ile ilgili sorunlar (Eşitsiz soğutma veya ısıtma), veya kalıp bileşenlerinin aşınması ve yıpranması (hasarlı bir boşluk veya çekirdek gibi). Bu sorunları derhal olarak tanımlayarak ve ele alarak, Üreticiler üretim kesinti sürelerini en aza indirebilir ve ürün kalitesini koruyabilir.

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, plastik kalıpların her yönünün kritik önemini anlar. Müşteriler bize plastik kalıp için bize yaklaştığında - İlgili Ürünler veya Hizmetler, Kapsamlı bir süreç başlatıyoruz. Birinci, İçinde yürütüyoruz - Özel üretim gereksinimlerinin derinlik analizi. Bir müşteri yüksekle ilgileniyorsa - küçük hacim üretimi, Elektronik endüstrisi için karmaşık plastik bileşenler, Enjeksiyon kalıbı tasarımının, hassas plastik akış için optimize edilmiş bir geçitleme sistemine ve hasara neden olmadan hassas parçaları işlemek için güvenilir bir ejeksiyon sistemine sahip olmasını sağlamaya odaklanıyoruz.. Güvenilir kalıp üreticilerinden oluşan kapsamlı ağımızla yakın çalışıyoruz. Doğru üreticiyi seçerken çeşitli faktörleri düşünüyoruz, belirli plastik malzemelerin işlenmesindeki uzmanlıkları gibi, Yüksek üretimdeki sicilleri - hassas kalıplar, ve sıkı son teslim tarihlerini karşılama yetenekleri. Ambalaj endüstrisindeki müşteriler için darbe kalıpları arıyor, Yüksek üretebilmesini sağlamak için kalıp boşluğunun tasarımına çok dikkat ediyoruz - kalite, sızıntı - Kanıt Konteynerleri. Endüstri bilgilerimizi ve üreticilerle güçlü ilişkilerimizden yararlanarak, Müşterilerin sadece teknik özelliklerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda uzun süren plastik kalıplara yardımcı oluyoruz. - Terim güvenilirlik ve maliyet - yeterlik. Ayrıca kalıp bakımı ve sorun giderme konusunda rehberlik ediyoruz, Üretim kesintilerini en aza indirmek ve kalıpların ömrünü en üst düzeye çıkarmak için en iyi uygulamaları paylaşmak.

Farklı plastik malzemeler viskozite gibi farklı özelliklere sahiptir, erime noktası, büzülme oranı, ve kimyasal reaktivite. Örneğin, Yüksek viskoz plastikler, enjeksiyon sırasında uygun akışı sağlamak için kalıpta daha büyük kapılar ve koşucular gerektirir. Yüksek büzülme oranlarına sahip malzemeler, kalıp boşluk boyutlarında daha önemli bir tazminat gerektirir. Bazı plastikler belirli kalıp malzemelerine de aşındırıcı olabilir, Bu nedenle, kalıp malzemesi seçiminin dikkatlice düşünülmesi gerekir. Ek olarak, Plastiğin işleme sıcaklığı, kalıptaki sıcaklık regülasyon sisteminin tasarımını etkiler. Yüksek erime noktalarına sahip plastikler, optimum işlem sıcaklığını korumak için daha sağlam ısıtma elemanları veya daha verimli bir soğutma sistemi gerektirebilir.

Çoğu durumda, Önemli modifikasyonlar olmadan farklı plastik malzemeler için tek bir plastik kalıp kullanmanız tavsiye edilmez.. Her plastik malzemenin benzersiz işleme gereksinimleri vardır, Ve bir kalıpta yanlış malzemeyi kullanmak çeşitli sorunlara yol açabilir. Örneğin, Düşük için tasarlanmış bir kalıp - Viskozite plastik yüksek bir - viskozite plastiği, Plastik boşluğu düzgün doldurmayabilir, eksik parçalarla sonuçlanır. Farklı plastikler için sıcaklık gereksinimleri de çok değişir. Düşük erime noktasına sahip bir plastik için optimize edilmiş bir kalıp, başka bir plastik için gereken daha yüksek sıcaklıkları kaldıramayabilir, kalıba zarar verebilir. Fakat, Bazı durumlarda, kalıpta uygun ayarlarla, geçit sistemini değiştirmek gibi, sıcaklık düzenlemesi, ve yüzey tedavisi, Benzer özelliklere sahip sınırlı bir plastik malzeme yelpazesi için bir kalıp kullanmak mümkün olabilir.

Bir plastik kalıbın bakım gerektirdiği yaygın işaretler, kalıplanmış parçaların kalitesinde bir azalma içerir. Bu flaşın görünümü olarak ortaya çıkabilir (Parça etrafında ekstra plastik), Kısa Çekimler (boşluğun eksik doldurulması), veya bükülme veya boyutsal yanlışlıklarla ilgili parça sayısında bir artış. Parçaları kalıptan çıkarmada zorluk varsa, ejeksiyon sistemiyle ilgili bir sorunu gösterebilir, yıpranmış gibi - dışarı ejektör pimleri veya yanlış hizalanmış bir ejektör plakası. Başka bir işaret, kalıp yüzeylerinde görünür aşınma veya hasarın varlığıdır, çizikler gibi, çirkin, veya korozyon. Kalıplama işlemi sırasında olağandışı sesler, çınlama veya öğütme sesleri gibi, Ayrıca kalıbın hareketli kısımlarının, Rehber sütunlar veya slaytlar gibi, Yağlamaya ihtiyacım var veya yanlış hizalandı.