Metal dökümünde kalıp nedir?

Kum kalıpları, metal dökümünde kullanılan en yaygın tiplerden biridir. Öncelikle kumdan yapılırlar, kil veya sentetik reçineler gibi bağlayıcılarla karıştırılır. Süreç bir desen oluşturmayı içerir, istenen dökümün bir kopyası. Bu desen daha sonra kumdaki boşluğu oluşturmak için kullanılır. Boşluk yaratıldıktan sonra, Erimiş metal içine dökülür. Metal katılaştıktan sonra, Dökümü almak için kum kalıbı kırılır. Kum kalıpları çok yönlüdür ve çok çeşitli döküm boyutları ve şekiller için kullanılabilir. Üretimi nispeten ucuzdur, onları küçük için uygun hale getirmek - ile - orta - Ölçek üretim çalışmaları. Fakat, Kum kalıplarından yapılan dökümlerin yüzey kaplaması, diğer kalıp tiplerinden olanlar kadar pürüzsüz olmayabilir, ve ek bitirme işlemleri gerektirebilirler.

Metal kalıplar, kalıcı kalıplar olarak da bilinir, dökme demir gibi metallerden yapılmıştır, çelik, veya alüminyum. Bu kalıplar birden çok kez yeniden kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kum kalıplarına göre çeşitli avantajlar sunarlar. Metal kalıplar, daha iyi boyutsal doğruluğa ve daha yumuşak bir yüzey kaplamasına sahip dökümler üretebilir. Ayrıca daha yüksek bir termal iletkenliğe sahiptirler, erimiş metalin daha hızlı soğumasını sağlar, daha kısa döngü süreleri ile sonuçlanır. Fakat, Metal kalıplar başlangıçta üretimi daha pahalıdır. Genellikle yüksek için kullanılırlar - Maliyetin çok sayıda parça üzerinden itfa edilebileceği dökümlerin hacim üretimi. Metal kalıplar, otomotiv gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, Hassasiyet ve yüksek nerede - hacim üretimi çok önemlidir.

Yatırım kalıpları, Kayıp - balmumu kalıpları, karmaşık ve ayrıntılı dökümler oluşturmak için kullanılır. İşlem, istenen parçanın bir balmumu desenini oluşturmakla başlar. Bu balmumu deseni daha sonra bir refrakter malzeme tabakası ile kaplanır, seramik bulamaç gibi. Kaplama kuruduktan sonra, balmumu eridi veya yandı, refrakter malzemede bir boşluğun arkasında bırakmak. Erimiş metal daha sonra bu boşluğa dökülür. Yatırım kalıpları, son derece ince detaylara ve yüksek hassasiyete sahip dökümler üretebilir. Mücevher endüstrisinde genellikle kullanılırlar, ve karmaşık mekanik parçaların ve havacılık bileşenlerinin üretiminde. Fakat, Yatırım döküm süreci nispeten karmaşık ve zaman - tüketen, diğer döküm yöntemlerine kıyasla daha pahalı hale getirebilir.

Küfün tasarımı, son dökümün şeklini ve geometrisini doğru bir şekilde yansıtmalıdır. Kalıp tasarımındaki herhangi bir yanlışlık, dökümdeki kusurlara yol açabilir, yanlış boyutlar gibi, boşluk, veya yüzey düzensizlikleri. Kalıp uygun taslak açılarla tasarlanmalıdır, kalıp boşluğunun yüzeylerinde hafif eğimler. Bu taslak açılar, kalıba veya dökümüne zarar vermeden katılaşmadan sonra dökümün kalıptan kolayca çıkarılmasını sağlar.. Ek olarak, Kalıp, erimiş metalin doğru akışını sağlamak için tasarlanmalıdır. Bu kanal oluşturmayı içerebilir, kapılar, ve kalıptaki yükselticiler, metali boşluğun tüm kısımlarına yönlendirmek ve katılaşma sırasında büzülmeyi telafi etmek için.

Kalıp malzemesi seçimi çok önemlidir ve dökülen metal türü ile uyumlu olmalıdır. Farklı metallerin farklı erime noktaları vardır, Termal Genişleme Oranları, ve kimyasal özellikler. Örneğin, Alüminyum dökerken, Erimiş alüminyumun aşındırıcı etkilerine karşı iyi bir direnç ve döküm işlemine dayanacak kadar yüksek bir erime noktası gereklidir.. Kalıp malzemesi erimiş metalle uyumlu değilse, kalıba zarar veren reaksiyonlara yol açabilir, Döküm kalitesini etkiler, hatta döküm işlemi sırasında kalıbın başarısız olmasına neden olur.

Kalıp tasarımında uygun havalandırma gereklidir. Erimiş metal kalıba döküldüğünde, Kalıp boşluğunda bulunan hava ve diğer gazların kaçması gerekir. Bu gazlar tuzağa düşürülürse, Dökümde kusurlara neden olabilirler, gözeneklilik veya flört gibi. Havalandırma kanalları, gazların kaçmasına izin vermek için kalıpta tasarlanmıştır. Bu kanallar, kalıbın çeşitli kısımlarında bulunabilir, ayrılma hatları boyunca veya çekirdek alanlarda olduğu gibi. Havalandırma hattı boyutu ve sayısı, kalıp boşluğunun hacmi gibi faktörlere göre dikkatle hesaplanır, dökülen metal türü, ve dökme hızı.

Bir kalıp oluşturmanın ilk adımı genellikle desen yapımıdır. Desen dökümün bir modelidir, ve ahşap gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir, plastik, veya metal. Kum kalıpları için, Ahşap desenler yaygın olarak kullanılır, Özellikle küçük - ölçek üretimi. Daha karmaşık veya yüksek - hacim uygulamaları, Dayanıklılıkları ve daha iyi boyutsal doğrulukları nedeniyle plastik veya metal desenleri tercih edilebilir. Desen, kalıp malzemesinde boşluğu oluşturmak için kullanılır. Desenin son döküm için gereken kesin boyutlara ve yüzey kaplamasına sahip olması önemlidir, Döküm işlemi sırasında büzülme için herhangi bir ödenek dikkate alınarak.

Küfün ayrı bileşenleri oluşturulduktan sonra, monte edilmeleri gerekiyor. Bir kum kalıbı durumunda, Kum desenin etrafında paketlenmiştir, ve kalıp yarıları daha sonra birleştirilir. Metal kalıplar için, kalıbın farklı kısımları, boşluk eki gibi, çekirdek, ve kalıp tabanı, dikkatlice monte edilir ve birbirine bağlanır. Montaj işlemi, tüm parçaların düzgün bir şekilde hizalandığından ve dökümün kalitesini etkileyebilecek boşlukların veya yanlış hizalama olmamasını sağlamalıdır.. Montaj sırasında, gerekli delikler, kapılar, ve yükselenler de uygun pozisyonlara kurulur.

Montajdan sonra, Küfün yüzeyi, performansını artırmak için tedaviye tabi tutulabilir. Metal kalıplar için, Kaplama veya parlatma gibi bir yüzey işlemi uygulanabilir. Bir kaplama, kalıbı erimiş metalin aşındırıcı etkilerinden korumaya yardımcı olabilir, Dökümün yayınlanmasını geliştirin, ve dökümün yüzey kaplamasını geliştirin. Kalıp yüzeyinin parlatılması, kalıp ve döküm arasındaki sürtünmeyi de azaltabilir, Dökümün kaldırılmasını ve genel yüzey kalitesini iyileştirmeyi kolaylaştırır. Kum kalıpları durumunda, Bir yüzey işlemi, erimiş metalin ısısına karşı direncini artırmak için kum yüzeyine refrakter bir yıkama uygulamasını içerebilir..

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Metal dökümdeki kalıpların kritik önemini anlar. Müşteriler kaynak kalıpları ararken, Önce onların özel döküm gereksinimlerini değerlendiriyoruz. Eğer küçükse - Maliyet ihtiyacı ile üretimi ölçeklendirin - verimlilik, Kum kalıpları önerebiliriz. Fakat, yüksek - Hesiyet ve yüzey kaplamasının anahtar olduğu hacim üretimi, Metal kalıplar için seçenekleri keşfederdik. Kalıp tasarımının şekil gibi tüm gerekli faktörleri dikkate almasını sağlamak için kalıp üreticileriyle de yakın çalışıyoruz., Malzeme uyumluluğu, ve havalandırma. Güvenilir üretici ağımızdan yararlanarak, Sadece teknik özellikleri karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda kalite ve maliyet arasında iyi bir denge sağlayan kalıplar sağlayabiliriz.. Ayrıca, müşterilerin uzun süredir değerlendirilmesine yardımcı oluyoruz - Kalıp bakımı ve değiştirme ile ilişkili dönem maliyetleri, bilinçli kararlar vermelerine yardımcı olmak.

Kum kalıpları başlangıçta üretimi genellikle daha ucuzdur, onları küçük için uygun hale getirmek - ile - orta - ölçek üretimi. Fakat, Daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip dökümler üretebilir ve daha fazla bitirme işlemi gerektirebilirler. Metal kalıplar üretimi daha pahalıdır, ancak daha iyi boyutsal doğruluk sağlar, daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması, ve daha hızlı soğutma süreleri, onları yüksek için ideal yapmak - hacim üretimi.

Çoğu durumda, HAYIR. Farklı metallerin farklı erime noktaları vardır, Termal Genişleme Oranları, ve kimyasal özellikler. Bir tür metal için tasarlanmış bir kalıp, başka biriyle uyumlu olmayabilir. Örneğin, Alüminyum döküm için kullanılan bir kalıp, erime noktalarındaki önemli fark ve kalıp malzemesi ile erimiş çelik arasındaki kimyasal reaksiyon potansiyeli nedeniyle çelik döküm için uygun olmayabilir..

Metal bir kalıp korumak için, Önceki dökümlerden gelen kalıntıları çıkarmak için normal temizlik gereklidir. Küfü aşınma ve korozyona karşı korumak için yeniden kaplama gibi yüzey işlemleri periyodik olarak yapılabilir.. Kalıbın herhangi bir hasar belirtisi için denetlenmesi, çatlaklar veya deformasyon gibi, ve onları derhal tamir etmek de çok önemlidir. Ek olarak, Kullanılmadığında kalıbın uygun şekilde saklanması, Temiz ve kuru bir ortamda, ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.