Kalıp dökümünde kalıp nedir?

Bir ölmek - döküm kalıbı, Bir kalıp olarak da bilinir, kalıpta kullanılan özel bir araçtır - döküm işlemi. Üretilecek parçanın tam şekline uyan boşluklar oluşturmak için tasarlanmıştır.. Bu boşluklar erimiş metalin yüksek basınç altında enjekte edildiği yerdir.. Kalıp tipik olarak iki ana parçadan oluşur: Sabit yarısı (Kapak Die olarak da adlandırılır) ve hareketli yarısı (Ejektör öldü). Kalıp kapatıldığında, Her iki yarıdaki boşluklar, erimiş metalin doldurması için tam bir kalıp boşluğu oluşturmak için tam olarak hizalanır.

Boşluk, kalıpta erimiş metale son şeklini veren negatif boşluktur. Döküm parçasının gerekli boyutsal toleransları karşıladığından emin olmak için yüksek hassasiyetle işlenmiştir.. Çekirdek, diğer taraftan, kısımdaki delikler veya girintiler gibi dahili özellikler oluşturmak için kullanılır. Çekirdekler kalıp içinde sabitlenebilir veya hareketli olacak şekilde tasarlanabilir, parçanın karmaşıklığına bağlı olarak. Örneğin, kalıpta - Karmaşık bir motor bloğu için döküm kalıbı, Soğutucu için çeşitli dahili pasajları oluşturmak için birden fazla çekirdek kullanılır, yağ, ve gaz.

Koşucu, erimiş metalin enjeksiyon noktasından kalıp boşluğuna gittiği kanaldır.. Metali, boşluğun tüm kısımlarına eşit ve doğru miktarda basınçla dağıtmak için tasarlanmıştır.. Geçit sistemi, kapıları içerir (metalin boşluğa girdiği açıklıklar) Ve ladin (Erimiş metalin koşucuya ilk giriş noktası), metalin akışını kontrol etmek için çok önemlidir. Farklı kapı türleri, Edge Gates gibi, fan kapıları, ve film kapıları, parçanın şekline ve boyutuna bağlı olarak kullanılır. Örneğin, Basit bir daire için bir kenar kapısı uygun olabilir - şekilli parça, Bir fan kapısı, erimiş metalin eşit dağılımını gerektiren geniş bir yüzey alanına sahip bir parça için daha iyidir.

Erimiş metal sağlamlaştıktan sonra, parçanın kalıptan çıkarılması gerekiyor. Ejeksiyon sistemi bu görevden sorumludur. Genellikle ejektör pimlerinden oluşur, kollar, ve ejektör plakaları. Ejektör pimleri, kalıbın içine stratejik olarak yerleştirilen küçük çubuklardır. Kalıp açıldığında, ejektör plakaları ejektör pimlerini iter, bu da katılaşmış kısmı kalıp boşluğundan itiyor. Bazı durumlarda, Hava ejeksiyon sistemleri de kullanılabilir, özellikle karmaşık geometrilere sahip parçalar veya sadece pimlerle çıkarılması zor parçalar için.

Die'nin birincil işlevi - Döküm kalıbı, erimiş metale istenen şekle vermektir. Son derece doğru boşluklar ve çekirdekler oluşturarak, Kalıp, her döküm parçasının tasarımın kesin bir kopyası olmasını sağlar. Bu, hassasiyetin önemli olduğu endüstriler için gereklidir, otomotiv ve havacılık endüstrileri gibi. Örneğin, otomotiv üretiminde, ölmek - Döküm kalıpları, motor blokları gibi parçalar üretmek için kullanılır, şanzıman gövdeleri, ve tekerlekler, Uygun uyum ve fonksiyon için sıkı toleransların gerekli olduğu yerlerde.

Kalıp sırasında - döküm işlemi, Kalıp ayrıca ısı transferinde hayati bir rol oynar. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, Kalıp, ısıyı metalden emer, katılaşma sürecine yardımcı olur. Küfün ısıyı verimli bir şekilde aktarma yeteneği, parçanın soğutma süresini etkiler. Bir kuyu - Uygun soğutma kanallarıyla tasarlanan kalıp, soğutma işlemini hızlandırabilir, Döngü süresinin azaltılması ve üretim verimliliğini artırma. Ek olarak, Kalıp içinde düzgün ısı transferi, düzensiz katılımı önlemek için önemlidir, döküm kısımda bükülme veya gözeneklilik gibi kusurlara yol açabilir.

Die döküm, yüksek basınçlarda kalıba erimiş metal enjekte etmeyi içerir, genellikle değişen 10 ile 100 MPa. Kalıp, bu yüksek basınçlara deforme olmadan veya kırmadan dayanabilmelidir.. Bu yüksek kullanımını gerektirir - Güç malzemeleri ve sağlam bir tasarım. Küfün yapısal bütünlüğü, parçanın doğruluğunu korumak ve uzun bir hizmet ömrü sağlamak için çok önemlidir.. Bir kalıp basınç altında başarısız olursa, maliyetli kesinti süresine neden olabilir, Döküm Ekipmanına Hasar, ve çok sayıda kusurlu parça.

Tool Steel, kalıp için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir - döküm kalıpları. Yüksek güç sunar, Direnç Giymek, ve iyi ısı - Direnç Özellikleri. Die'nin özel gereksinimlerine göre farklı alet çeliği dereceleri seçilir - döküm işlemi. Örneğin, H13 Tool Steel, alüminyum kalıp için yaygın olarak kullanılır - Mükemmel sertlik kombinasyonu nedeniyle kalıplar döküm, sertlik, ve termal yorgunluğa karşı direnç. Takım çelik kalıpları ısı olabilir - mekanik özelliklerini daha da geliştirmek için tedavi edildi, onları yüksek için uygun hale getirmek - Hacim Üretim Çalışmaları.

Bazı durumlarda, Diğer malzemeler ölmek için kullanılabilir - döküm kalıpları. Örneğin, alçak - hacim üretimi veya olmayan döküm için - nispeten düşük erime noktalarına sahip demirli metaller, Grafit kalıpları bir maliyet olabilir - Etkili Seçenek. Grafit iyi termal iletkenliğe sahiptir ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir, Ama alet çeliğinden daha kırılgan. Ek olarak, geliştirilen yeni malzemeler ve kaplamalar var, seramik gibi - kaplamalı kalıplar, gelişmiş aşınma direnci ve erimiş metalin kalıp yüzeyine daha az yapışması sunabilir.

BBJump'ın bir tedarik ajanı olarak bakış açısı

BBJump'ta, Bir kuyunun önemini anlıyoruz - tasarlanmış ve yüksek - Kaliteli Ölüm - Üretim sürecinizde döküm kalıbı. Bir kalıp tedarik ederken - döküm kalıbı, Birkaç faktörü düşünmek önemlidir. Birinci, Endüstride kanıtlanmış bir sicile sahip bir kalıp üreticisi arayın. İhtiyacınız olan belirli parça türü için kalıp üretme deneyimlerini kontrol edin, Otomotiv için olsun, elektronik, veya diğer endüstriler. Alanınızda uzmanlığa sahip bir üretici, kalıp tasarımınızın benzersiz gereksinimlerini karşılamak için daha donanımlı olacaktır..

Maliyet de önemli bir faktördür, Ancak daha düşük bir fiyata kaliteyi tehlikeye atmayın. Yüksek - Kaliteli kalıp daha yüksek bir ön maliyete sahip olabilir, ancak daha az kusurla sonuçlanır, Daha uzun kalıp ömrü, ve sonuçta uzun vadede üretim maliyetlerini düşürür. Farklı tedarikçilerden alıntıları karşılaştırmanıza ve yatırımınız için en iyi değeri elde ettiğinizden emin olabiliriz..

Dahası, Sonrası düşün - Kalıp üreticisinin satış hizmeti. Güvenilir bir tedarikçi, kalıp bakımı için destek sunmalıdır, tamirat, ve kalıp sırasında ortaya çıkabilecek herhangi bir teknik sorun - döküm işlemi. Tedarikçi ile iyi bir ilişki kurmanıza yardımcı olabilir ve tüm ihtiyaçlarınızın kalıp ömrü boyunca karşılanmasını sağlayabiliriz..

Bir ölmenin ömrü - Döküm kalıbı çeşitli faktörlere bağlıdır, kalıbın malzemesi gibi, dökülen metal türü, Üretim hacmi, ve çalışma koşulları. Bir kuyu - korunan araç - Alüminyum parçaları yüksekte dökmek için kullanılan çelik kalıp - hacim üretim ortamı için sürebilir 100,000 ile 500,000 döngü. Fakat, Kalıp magnezyum gibi daha fazla aşındırıcı metal dökmek için kullanılırsa veya çalışma koşulları sertse (yüksek gibi - sıcaklık ve yüksek - basınç), Yaşam önemli ölçüde daha kısa olabilir. Düzenli bakım, uygun ısı işlemi, ve yüksek kullanımı - Kaliteli malzemeler, kalıbın ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.

Bazı durumlarda, Bir ölmek - Döküm kalıbı farklı bir parça üretmek için değiştirilebilir, ancak gerekli değişikliklerin kapsamına bağlıdır. Küçük değişiklikler, patronlar veya kaburgalar gibi küçük özelliklerin eklenmesi veya kaldırılması gibi, Mevcut kalıp işleyerek mümkün olabilir. Fakat, Yeni kısım önemli ölçüde farklı bir şekle veya boyuta sahipse, Tam bir revizyon veya yeni bir kalıp gerekli olabilir. Bir kalıbın değiştirilmesi, kalıbın yapısının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir, uygunsuz değişiklikler kalıp başarısızlığına veya zayıflığa yol açabilir - Kaliteli Dökümler. Bir kalıba danışmak her zaman en iyisidir - herhangi bir değişiklik denemeden önce uzman yapmak.

Die'da birkaç yaygın kusur var - Kalıp sorunlarına atfedilebilen parçalar. Gözeneklilik, kısımda küçük boşlukların bulunduğu yaygın bir konudur. Bu, kalıpta uygunsuz havalandırmadan kaynaklanabilir, enjeksiyon işlemi sırasında havayı veya gazı yakalayan. Çözme, kalıpta uygun soğutma kanallarının eksikliği veya ısı transferinin eşit olmayan dağılımı nedeniyle parça düzensiz olarak soğuduğunda meydana gelir.. Flaş, parçanın kenarlarında oluşan fazla malzeme, yıpranmış bir sonucu olabilir - kalıp sırasında kalıp derzleri veya yetersiz kenetleme kuvveti - döküm işlemi. Uygun kalıp tasarımını sağlayarak, Bakım, ve operasyon, Bu kusurların çoğu en aza indirilebilir veya ortadan kaldırılabilir.