Ölüm damgası nedir?

Ölüm damgası soğuktur - oluşturma işlemi. Tipik olarak düz bir malzeme parçası ile başlar, genellikle boş olarak bilinen bir metal tabaka. Bu boş, bir kalıptan tam olarak hazırlanmış iki yarıya dikkatlice konumlandırılmıştır. - erkek ve kadın kısımları. Güçlü bir basın makinesi daha sonra harekete geçer, Önemli miktarda kuvvet uygulamak. Bu kuvvetin büyüklüğü büyük ölçüde değişebilir, Birkaç tondan birkaç yüz tona, Üretilecek parçanın büyüklüğü ve karmaşıklığı gibi birçok faktöre bağlı olarak, metal tabakanın kalınlığı ve tipi.

Basın kapandıkça, Die yarıları büyük hassasiyetle bir araya gelir. Metal tabaka yoğun basınca tabi tutulur, plastik olarak deforme olmasına neden oluyor. Bu plastik deformasyon, metalin kalıp boşlukları tarafından tanımlanan şekli almasını sağlar. Bazı durumlarda, Die ayrıca bir kesme işlemi yapabilir, Metali tam istenen şekle ayırmak. Süreç oldukça tekrarlanabilir ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir, Yüksek için ideal bir seçim yapmak - hacim üretim senaryoları.

Blanking kalıpları, metal tabakadan veya şeritten düz parçaları veya boşlukları kesmek için tasarlanmıştır.. Malzemeden hassasiyetle makaslayan keskin bir son teknoloji ile donatılmıştır.. Bu tip kalıp, ham metal tabakadan belirli bir düz şeklin oluşturulması gerektiğinde kullanılır, elektronik için rondelalar veya düz metal bileşenler üretirken.

Piercing Dies, metal tabakada veya şeritte delikler veya açıklıklar oluşturmak için özel araçlardır. Basit yuvarlak yumruklardan daha karmaşık tasarımlara kadar değişebilirler, Gerekli deliğin şekline bağlı olarak. Örneğin, Otomotiv bileşenlerinin imalatında, Piercing kalıpları, cıvatalar veya diğer bağlantı elemanları için delikler oluşturmak için kullanılabilir.

Metal tabakayı bükmek veya katlamak için bükülme kalıpları kullanılır veya belirli açılarda şerit. Bu kalıplar tipik olarak bir yumruk ve karşılık gelen bir kalıptan oluşur. Basın çalıştığında, Yumruk metali ölüme karşı zorlar, İstenen virajı yaratmak. Bükme kalıpları, parantez üretiminde yaygın olarak kullanılır, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, İnşaattan elektroniklere.

Oluşturma kalıpları, metali belirli konturlara veya üçe dönüştürmek için kullanılır - boyutsal formlar. Eğriler gibi karmaşık şekiller oluşturabilirler, kabartma, flanş, veya derin - Çizilmiş bileşenler. Havacılık ve uzay endüstrisinde, Kalıplar oluşturma, uçak kanadı derileri gibi parçalar oluşturmak için kullanılır, karmaşık şekillerin ve yüksek hassasiyetin gerekli olduğu yerlerde.

Silindirik veya fincan oluşturmaktan ölmek sorumludur - şekilli bileşenler. Metal tabakayı çekerek veya çizerek veya kalıp boşluğuna çekerek çalışırlar. Bu tip kalıp, kutular gibi ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır, otomotiv parçaları, ve mutfak eşyaları. Örneğin, Bir soda kutusunun gövdesi çizim kalıpları kullanılarak oluşur.

Metal yüzeyde karmaşık desenler veya tasarımlar yaratmak için kuzgun kalıplar kullanılır.. Tasarımı metale etkilemek için yüksek basınç uygularlar, yükseltilmiş veya gömülü bir görüntü ile sonuçlanır. Coining kalıpları genellikle dekoratif amaçlar için kullanılır, metal ürünlerde logolar oluşturmak veya madeni paralar için.

İlerici kalıplar, metal tabakada veya şeritte tek bir geçişte birden fazla işlem yapan bir dizi birbirine bağlı kalıptır.. Malzeme kalıplardan ilerledikçe, Kesme gibi çeşitli süreçlere uğrar, bükülme, ve şekillendirme, Son bölüm üretilinceye kadar. İlerici kalıplar yüksek için yüksek verimlidir - karmaşık parçaların hacim üretimi ve otomotiv ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Otomotiv endüstrisi, en büyük kalıp tüketicilerinden biridir. - damgalı parçalar. Gövde panelleri, araba kapıları gibi, kaput, ve çamurluklar, hepsi kalıp damgalama kullanılarak üretiliyor. Kalıp damgasının yüksek hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği, bu parçaların birbirine mükemmel şekilde uymasını sağlar, hem estetik çekiciliği hem de yapısal bütünlük sağlamak. Ek olarak, Şasi parçaları ve motor montajları gibi yapısal bileşenler de ölür - damgalı. Büyük miktarlarda tutarlı üretme yeteneği - Kaliteli parçalar, araçlara olan yüksek talebi karşılamak için çok önemlidir.

Elektronik sektöründe, Çok çeşitli bileşenler üretmek için kalıp damgası kullanılır. Elektronik cihazlar için metal muhafazalar, akıllı telefonlar gibi, dizüstü bilgisayarlar, ve tabletler, genellikle ölürler - damgalı. Konektörler gibi daha küçük bileşenler, parantez, ve ısı lavaboları da bu işlem kullanılarak yapılır. Elektronik endüstrisi için kalıp damgalamanın hassasiyeti ve verimliliği gereklidir, minyatürleştirme ve maliyet nerede - Etkinlik temel faktörlerdir.

Cihaz üreticileri, buzdolapları gibi ürünler için parçalar oluşturmak için büyük ölçüde kalıp damgasına güveniyor, çamaşır makineleri, ve fırınlar. Paneller, kapılar, ve dahili bileşenlerin hepsi ölür - damgalı. Die damgası, düz yüzeylere ve doğru boyutlara sahip parçaların üretimini sağlar, hanehalkı aletlerinin hem estetik hem de fonksiyonel yönleri için önemli olan.

Havacılık ve uzay endüstrisi yüksek mukavemetli bileşenler talep ediyor - ile - ağırlık oranları, ve ölüme damgalama faturaya mükemmel uyuyor. Uçak kanadı derileri gibi parçalar, gövde bölümleri, ve iç bileşenler genellikle ölür - damgalı. Kalıp damgasının yüksek hassasiyeti ve güvenilirliği, bu kritik bileşenlerin havacılık endüstrisinin katı kalite ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar.

BBJump'ta, İmalat manzarasındaki kalıp damgalamanın önemini ve doğru kalıp seçerken karmaşıklığı anlıyoruz - Müşterilerimiz için damgalama çözümleri. Müşteriler bize ölmekle yaklaştığında - damgalama gereksinimleri, İlk adımımız, projelerinin kapsamlı bir analizini yapmaktır. Birkaç faktörü düşünüyoruz, üretim hacmi dahil, parça tasarımının karmaşıklığı, damgalanacak malzeme türü, ve bütçe kısıtlamaları.

Yüksek olan müşteriler için - Karmaşık parçaların hacim üretim ihtiyaçları, Muhtemelen ilerici kalıpları tavsiye ederiz. Kapsamlı bir tedarikçi ağımız var, Ve ilerici kalıplar tasarlama ve üretme konusunda kanıtlanmış uzmanlığa sahip üreticileri bulmak için bunu kullanıyoruz.. Tedarikçilerin yeteneklerini dikkatlice değerlendiriyoruz, tasarım becerilerini dahil, kullandıkları malzemelerin kalitesi, ve üretim kapasitesi.

Üretim hacmi daha düşükse veya parça tasarımı nispeten basitse, Bekar - Blanking veya bükme kalıpları gibi istasyon kalıpları daha maliyetli olabilir - etkili. Bu gibi durumlarda, Müşterilere, kaliteden ödün vermeden rekabetçi fiyatlandırma sunabilen kaynak tedarikçilerine yardımcı oluyoruz. Ayrıca malzeme seçimi konusunda rehberlik sunuyoruz, Farklı metallerin kalıbı etkileyebilecek farklı özellikleri olduğu için - damgalama işlemi ve son ürün.

Die bakımı başka bir önemli yönüdür. Ölüm ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir - damgalama araçları. Müşterilerin bir bakım programı oluşturmasında yardımcı olabilir ve güvenilir servis sağlayıcılar önerebiliriz. Ek olarak, Müşterilerin Garantilerle ilgili olarak kalıp üreticileriyle olumlu şartları müzakere etmelerine yardımcı olabiliriz. - satış desteği. Kapsamlı bir yaklaşım benimseyerek, Müşterilerimizin en iyi ölmesini sağlamayı hedefliyoruz - Projeleri için çözümleri damgalama, Kısa olsun - Dönem üretimi veya devam eden bir üretim gereksinimi.

Ölüm damgası soğuktur - Metal tabakaları şekillendirmek için kalıplar ve bir pres kullanan oluşturma işlemi. Tersine, Döküm gibi işlemler erimiş metalin kalıp içine dökülmesini içerir, ve dövme, sıcakken döverek veya bastırarak metal şekillendirmeyi içerir. Kalıp damgası genellikle düz veya sığ üretmek için daha uygundur - yüksek hassasiyetli ve büyük hacimlerde şekillendirilmiş parçalar, Döküm karmaşık üç için daha iyidir - boyutsal şekiller, ve dövme genellikle yüksek mukavemet gerektiren parçalar için kullanılır.

Kalıp damgası en yaygın olarak metal tabakalarla ilişkilidir, Ayrıca belirli olmayanlar için de kullanılabilir - metal malzemeler. Bazı plastik ve kauçuk türleri ölebilir - damgalı, Ancak sürecin ayarlanması gerekebilir. Örneğin, Plastikler, metallere kıyasla farklı sıcaklıklar veya basınçlar gerektirebilir. Ek olarak, Farklı malzeme özelliklerini hesaba katmak için kalıp tasarımının değiştirilmesi gerekebilir.

Die seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır. Basit bir düz şekil oluşturmanız gerekiyorsa, Blanking bir kalıp yeterli olabilir. Delikli parçalar için, Piercing kalıpları uygundur. Birden çok işlem içeren karmaşık şekiller için, İlerici kalıplar en iyi seçenek olabilir. Parçanın karmaşıklığını düşünün, Üretim hacmi, ve damgalanacak malzeme. Emin değilseniz, Bir ölüme danışmak tavsiye edilir - BBJUMP gibi damgalama uzmanı veya bir kaynak kullanımı ajanı, Özel gereksinimlerinize göre size kim rehberlik edebilir?.