Dövmede ölmek nedir?

Dövmedeki A Die, basınçlı kuvvetler yoluyla metali şekillendirmek için kullanılan özel bir araç veya kalıptır. Metal iş parçasının yerleştirildiği ve deforme olduğu bir form veya boşluk görevi görür, istenen şekle girmek. Die'nin birincil rolü, dövme işlemi sırasında metalin akışını kontrol etmektir, Nihai ürünün gerekli boyut ve kalite özelliklerini karşılamasını sağlamak. Örneğin, kapalı - Dövme Dövme, Die, metali tamamen kapsayacak şekilde tasarlanmıştır, deformasyonuna rehberlik etmek ve yüksek hassasiyetle karmaşık geometriler yaratmak. Düzgün tasarlanmış ve üretilmiş bir kalıp olmadan, Tutarlı ve doğru dövme parçaları elde etmek son derece zor olacaktır.

Açık - Ölüm dövme kalıpları tasarımda diğer türlere kıyasla nispeten basittir. Genellikle iki düz veya hafif konturlu yüzeyden oluşurlar, düz kalıplar veya v gibi - şekilli kalıplar. Bu kalıplar metali tam olarak kaplamak değil, basınç uygulamak ve deformasyonunu yönlendirmek amaçlanmıştır.. Açık - Dövme Dövme, Operatör kalıpları çekiçlemek veya metale basmak için kullanır, İş parçasını yeniden konumlandırarak ve döndürerek yavaş yavaş şekillendiriyor. Örneğin, Basit bir silindirik çubuğu dikdörtgen bir şekle dönüştürürken, Düz açık - Metalin farklı açılardan sıkıştırılması için kalıp dövme kalıpları kullanılır. Açık - Ölüm dövme kalıpları genellikle büyük üretmek için kullanılır - ölçek, Düşük - şekillendirme işleminde daha az hassasiyet ve daha fazla esnekliğin kabul edilebilir olduğu hacim parçaları.

Kapalı - Dövme Dövme Ölümleri, izlenim olarak da bilinir - Dövme Dövme Ölümleri, daha karmaşıktır ve karmaşık ve hassas dövme bileşenlerinin üretilmesinde hayati bir rol oynamaktadır. Bu kalıplar, istenen dövme parçasının tam şekli ile bir boşluk oluşturmak için bir araya gelen iki veya daha fazla kısımdan oluşur.. Metal bu boşluğun içine yerleştirilir, Ve kalıplar yüksek basınç altında kapanırken, Metal boşluğu doldurur, şeklini almak. Kapalı - Ölüm Dövme Kaliteleri, karmaşık iç ve dış özelliklere sahip parçalar oluşturabilir, motor bileşenleri gibi, vites, ve türbin bıçakları. Genellikle yüksekte kullanılırlar - Tutarlı kalite ve hassasiyetin çok önemli olduğu hacim üretimi, özellikle otomotiv ve havacılık gibi sektörlerde.

Üzgün dövme kalıpları, bir metal iş parçasının uzunluğunu azaltma sürecini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. - kesit alanı. Bu kalıplar genellikle üzücü işlem sırasında metalin deformasyonunu kontrol etmeye yardımcı olan belirli bir şekle sahiptir.. Örneğin, Bir cıvata kafası kurarken, Üzgün bir dövme kalıbı, cıvatanın genişlemiş kafa kısmını şekillendiren bir boşluğa sahip olacaktır.. Üzgün dövme kalıpları basit bekardan değişebilir - Daha karmaşık multi'ye temel şekiller için boşluk ölür - Birden fazla üzgün özelliğe sahip parçalar için boşluk ölür. Bağlantı elemanlarının üretiminde gereklidirler, perçin, ve metalin lokal olarak kalınlaşmasının gerekli olduğu diğer bileşenler.

Takım çelikleri, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle dövme kalıpları için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir.. AISI H13 gibi çelikler, Sıcak olarak da bilinir - Çalışma Aracı çeliği, çok tercih ediliyor. H13 çelik, yüksek sertliğin bir kombinasyonunu sunar, iyi tokluk, ve termal yorgunluğa karşı mükemmel direnç. Dövme işleminde yer alan yüksek sıcaklıklara ve basınçlara, deforme olmadan veya çatlamadan kolayca dayanabilir. Örneğin, kapalı - Yüksek Dövme - Güç çelik bileşenleri, H13 - Tabanlı kalıplar, şekillerini ve performanslarını çok sayıda dövme döngüsünde koruyabilir. Diğer araç çelikleri, AISI D2 gibi (soğuk - Çalışma Aracı çeliği), belirli soğuk için kullanılabilir - Yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu dövme uygulamaları.

Karbür alaşımları, özellikle tungsten karbür, aşırı aşınma direncinin gerekli olduğu uygulamalarda kalıplar dövmek için kullanılır. Tungsten karbür olağanüstü sertliğe sahiptir ve sert veya aşındırıcı metalleri dövmekten kaynaklanan aşınmaya dayanabilir. Fakat, Karbür alaşımları, takım çeliklerine kıyasla daha kırılgandır, Bu nedenle, uygun bir çelik destekle veya özenle tasarlanmış kalıp yapılarında birlikte kullanılmaları gerekir.. Karbür - Temel kalıplar genellikle titanyum alaşımları veya belirli yüksek gibi metalleri içeren dövme işlemlerinde kullanılır. - nikel alaşımları, Boyutsal doğruluğu korurken kalıbın aşınmaya direnmesi gereken yerlerde.

Yüksek - Hız çelikleri, yüksek sıcaklıklarda sertliği koruma yetenekleri ile bilinir. Tungsten gibi yüksek miktarda alaşım elemanı içerirler, molibden, vanadyum, ve kobalt. Dövme uygulamalarında kalıp yüksekliğe maruz kaldığı - sıcaklık ve yüksek - Metalin hız deformasyonu, yüksek - Hız çelikleri uygun bir seçenek olabilir. Bazı takım çelikleriyle aynı seviyeye sahip olmasa da, onların sıcaklığı - Direnç Özellikleri onları belirli dövme işlemleri için uygun hale getirir, özellikle yüksek olanlar - Yüksek erime noktaları olan alaşımların sıcaklık dövmesi.

Dövme ölümü tasarlarken, Birkaç faktör dikkate alınmalıdır. Birinci, İstenen sahte parçanın şekli ve boyutları, kalıp boşluk tasarımına doğru bir şekilde çevrilmelidir. Bu hassas mühendislik ve bilgisayar kullanımı gerektirir - Yardımcı Tasarım (CAD) Metalin doğru akmasını ve dövme sırasında boşluğu doldurmasını sağlayacak yazılım. Ek olarak, taslak açı, hangisi kalıp duvarlarındaki hafif konik, önemli bir tasarım özelliğidir. Dövme sonrasında sahte parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasına yardımcı olur. DeForming olmadan yüksek dövme basınçlarına dayanacak şekilde kalıp gücünün ve sertliğinin de düşünülmesi gerekir.. Karmaşık parçalar için, Tasarım, karmaşık geometrilerin oluşturulmasını kolaylaştırmak için birden fazla kalıp bölümü veya ek içerebilir.

Dövme kalıplarının düzenli olarak bakımı, ömrünü uzatmak ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için çok önemlidir.. Bakım faaliyetleri, metal kalıntıları çıkarmak için kalıpların temizlenmesini içerir, yağlayıcı kalıntıları, ve dövme işlemi sırasında birikebilecek oksitler. Aşınma Muayenesi, çatlaklar, veya diğer zararlar da önemlidir. Olmayan - Ultrasonik test veya manyetik parçacık incelemesi gibi yıkıcı test yöntemleri, kalıptaki iç kusurları tespit etmek için kullanılabilir. Herhangi bir aşınma veya hasar bulunursa, Die, kaynak gibi işlemlerle onarılması gerekebilir, bileme, veya yeniden - işleme. Kullanılmadığında kalıpların uygun şekilde depolanması, Temiz ve kontrollü bir ortamda, ayrıca korozyon ve hasarı önleyebilir, hizmet ömrünü daha da geliştirmek.

BBJump'ta, Dövme kalitesinin kalitesinin son dövme ürünlerinin kalitesini doğrudan etkilediğinin farkındayız. Dövme bileşenleri tedarik ederken, Süreçte kullanılan kalıbı anlamak anahtardır. Yüksek arıyorsanız - kesinlik, karmaşık - şekilli parçalar, Gelişmiş kapalı kullanan tedarikçileri öneriyoruz - iyi ile ölme teknikleri - Yüksekten yapılmış tasarlanmış kalıplar - H13 Tool Steel gibi kaliteli malzemeler. Tedarikçinin ölmesini değerlendirebiliriz - Tasarım yetenekleri, Ürün özelliklerinizi doğru bir şekilde işlevsel bir ölüme çevirebilmelerini sağlamak.

Tasarımda daha fazla esnekliğe sahip projeler için veya daha düşük - Hacim Gereksinimleri, Sizi açık alanda uzmanlaşmış üreticilere bağlayabiliriz - öl veya üzgün dövme. Bu durumlarda, Tedarikçinin ölmesini değerlendireceğiz - Zaman içinde tutarlı parçalar üretebilmelerini sağlamak için bakım uygulamaları. Ek olarak, Die ile ilgili olumlu şartları müzakere etmenize yardımcı olabiliriz - sahiplik, Bu, kalıp maliyetler önemli olabileceği için önemlidir. Güvenilir dövme tedarikçilerinden oluşan kapsamlı ağımızdan yararlanarak ve - Dövme kalıplarının derinlik bilgisi, En iyisini elde etmenize yardımcı olmayı hedefliyoruz - Projenizin maliyetini karşılayan kaliteli sahte ürünler, kalite, ve teslimat gereksinimleri.

Kalıp malzemesi seçimi, dövme işlemi üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Yüksek sertlik ve aşınma direnci olan malzemeler, Tungsten karbür gibi, aşınmaya karşı koyabildikleri ve şekillerini daha uzun süre koruyabilecekleri için sert veya aşındırıcı metalleri dövmek için idealdir. Alet Çelikleri, Özellikle sıcak - H13 gibi iş aleti çelikleri, İyi bir sertlik dengesi sunmak, sertlik, ve termal yorgunluk direnci, Çeşitli sıcaklıklarda çok çeşitli dövme uygulamaları için onları uygun hale getirmek. Yanlış malzeme seçilirse, Die hızlı bir şekilde yıpranabilir, Baskı altında çatlak, veya deforme, tutarsız parça kalitesine yol açar, Sık kalıp değiştirme nedeniyle artan üretim maliyetleri, ve dövme işleminde potansiyel aksamalar.

Bazı durumlarda, Dövme kalıpları farklı parçalar üretmek için değiştirilebilir, ancak değişikliklerin kapsamına bağlıdır. Küçük değişiklikler, taslak açıyı hafifçe ayarlamak veya yüzey kaplamasında küçük değişiklikler yapmak gibi, öğütme veya parlatma gibi işleme işlemleri ile mümkün olabilir. Fakat, Parçanın şekli veya boyutunda önemli değişiklikler genellikle yeni bir kalıp veya büyük bir RE oluşturmayı gerektirir - Mevcut olanın mühendisliği. Bunun nedeni, kalıp boşluğunun geometrisinin, dövme sırasında metalin akışını kontrol etmek için çok önemli olmasıdır., ve onu değiştirmek, dövme işlemini ve son bölümün kalitesini etkileyebilir. Ek olarak, Bir kalıbı değiştirmek, yapısal bütünlüğünü de etkileyebilir, Bu nedenle, herhangi bir değişiklik deneyimli kalıp tarafından dikkatlice planlanmalı ve yürütülmelidir - yapımcılar.

Birkaç işaret, bir dövme kalısının değiştirilmesi gerektiğini gösterir. Kalıp yüzeyinde aşırı aşınma, derin oluklar veya önemli malzeme kaybı gibi, Dövme parçalarının boyutsal doğruluğunu ve yüzey kaplamasını etkileyebilir. Kalıcı çatlaklar, özellikle derin veya büyüyenler, Dövme işlemi sırasında kalıp başarısızlığı riski oluşturun, ekipmana zarar verebilir ve üretim gecikmelerine neden olabilir. Dövme parçaları tutarlı kusurlar göstermeye başlarsa, kalıp boşluğunun eksik doldurulması gibi, bükülme, veya yanlış boyutlar, Uygun dövme işlem ayarlarına rağmen, Die'nin kötüleştiğinin ve değiştirilmesi gerektiğine dair bir işaret olabilir. Bu işaretleri erken tanımlamak ve zamanında kalıp değiştirmeyi planlamak için kalıp durumunun düzenli olarak incelenmesi ve izlenmesi gereklidir.