Die Çizimi nedir?

Die Çizimi, bir malzemeyi çekmeyi veya çizmeyi içeren bir metal işleme işlemidir, tipik olarak bir metal tel, çubuk, veya sayfa, Bir kalıp yoluyla. Die, haçı azaltan tam şekilli bir açıklığa sahip özel bir araçtır. - malzemenin kesit alanı ve ona belirli bir şekil veriyor. Bu işlem plastik deformasyon prensibine dayanmaktadır, Malzemenin uygulanan kuvvet altında kalıcı olarak yeniden şekillendirildiği yer.

Ölümün kendisi genellikle sert ve aşınmadan yapılır - Takım çelikleri gibi dirençli malzemeler, karbür alaşımları, veya bazı durumlarda, elmas - kaplanmış malzemeler. Kalıp malzemesi seçimi, çizilen malzeme türü gibi faktörlere bağlıdır, Gerekli yüzey kaplaması, ve üretim hacmi. Örneğin, Karbür kalıpları genellikle yüksek çizim için tercih edilir - Mükemmel aşınma direncleri nedeniyle mukavemet metalleri, Elmasken - Kaplanmış kalıplar, daha hassas malzemeler için son derece pürüzsüz bir yüzey sağlayabilir.

Gerçek çizim süreci başlamadan önce, başlangıç malzemesi, Bir tel olup olmadığı, çubuk, veya sayfa, Düzgün hazırlanması gerekiyor. Bu, pas gibi yüzey kirleticilerini çıkarmak için malzemenin temizlenmesini içerebilir, yağ, veya kir, çünkü bunlar nihai ürünün kalitesini etkileyebilir. Ek olarak, Malzeme tavlanmış olabilir (ısıtılmış ve yavaşça soğutulmuş) daha sünek ve çizilmesini daha kolay hale getirmek için.

Yağlama, kalıp çiziminde kritik bir adımdır. Malzemeye ve kalıp yüzeyine uygun bir yağlayıcı uygulanır. Yağlayıcı birden fazla amaca hizmet eder. Malzeme ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltır, bu da malzemeyi kalıptan çekmek için gereken kuvveti azaltır. Bu sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıpta aşırı aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Die çiziminde kullanılan yaygın yağlayıcılar yağlar içerir, gresler, ve özel çizim bileşikleri. Örneğin, Çelik kablolar çizerken, Grafit veya molibden disülfür içeren bir yağlayıcı, mükemmel anti anti nedeniyle sıklıkla kullanılır - Sürtünme Özellikleri.

Hazırlanan ve yağlanmış malzeme daha sonra kalıp içine beslenir. Malzemeye bir çekme kuvveti uygulanır, bu da kalıbın açılışından geçmesine neden olur. Malzeme çizilirken, Haç - Kesit alanı kalıp açıklığının şekline göre azalır. Çizim süreci sürekli olabilir, uzun bir telin sürekli olarak bir dizi kalıptan çekildiği tel çiziminde olduğu gibi, istenen çapa ulaşmak için, Ya da tek bir - Çizim sayfaları veya belirli bir adım işlem - şekilli parçalar.

Malzeme kalıptan çekildikten sonra, Bazı gönderi - İşleme adımları gerekebilir. Bu, çizilmiş malzemeyi istenen uzunluğa indirmeyi içerebilir, Çizim işlemi sırasında çarpıtılmışsa düzeltmek, ve görünümünü ve korozyon direncini arttırmak için parlatma veya kaplama gibi yüzey tedavilerinin yapılması.

Tel Çizimi, kalıp çiziminin en yaygın formlarından biridir. Bu süreçte, Kalın bir metal tel, bir dizi kalıptan geçerek çapı yavaş yavaş azalır, her biri öncekinden biraz daha küçük bir açıklığa sahip. Bu uzun bir, Düzgün çaplı ince tel. Tel Çizim çok çeşitli ürünler üretmek için kullanılır, Elektrik kablolarından ve kablolardan yaylara ve tel ağa kadar. Örneğin, Elektrik kablolarında kullanılan bakır teller, tel çizim yoluyla üretilir, İstenen ince ve esnek telleri elde etmek için ilk bakır çubuğun birden fazla kalıptan çekildiği yerlerde.

Tüp çizimi, çapını değiştirmek için bir metal tüpü bir kalıptan çizmeyi içerir, duvar kalınlığı, veya her ikisi de. Farklı tüp çizim yöntemleri var, fiş çizim ve batma gibi. Fiş Çiziminde, Tüpün içine kalıptan çekildiği için bir fiş yerleştirilir, iç çap ve duvar kalınlığını kontrol etmeye yardımcı olur. Tüp çizimi, otomotiv egzoz boruları gibi ürünler üretmek için kullanılır, hidrolik silindirler, ve ısı değiştirici tüpleri. Örneğin, Yüksek yapımda kullanılan kesintisiz çelik tüpler - Basınç boru hatları, boyutsal doğruluk ve mukavemetlerini sağlamak için genellikle tüp çizim işlemleri yoluyla üretilir.

Sac metal çizimi, düz metal tabakalarını üçe şekillendirmek için kullanılır - boyutsal formlar. Boş (düz bir sac metal parçası) bir kalıp üzerine yerleştirilir, ve sacın kalıp boşluğuna zorlamak için bir yumruk kullanılır. Bu işlem, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde araba gövdesi panelleri gibi parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılır, uçak gövdesi bölümleri, ve motor kapakları. Kesin boyutlarla karmaşık şekiller oluşturma yeteneği, sac metal çizimini bu endüstrilerde önemli bir süreç haline getirir.

Otomotiv endüstrisi büyük ölçüde kalıp çizim süreçlerine güveniyor. Bir araçtaki birçok bileşen kalıp çizim teknikleri kullanılarak üretilir. Örneğin, Emniyet kemerlerinde kullanılan çelik teller, yüksek mukavemet ve esnekliklerini sağlamak için tel çizim yoluyla yapılır. Tüp çizimi, araçta çeşitli borular ve tüpler üretmek için kullanılır, yakıt hatları ve fren hatları gibi. Sac metal çizimi, arabaların dış gövde panellerini oluşturmak için kullanılır, aerodinamik ve estetik için tam olarak şekillendirilmesi gereken.

Elektronik endüstrisinde, Die çizim, bileşenlerin üretiminde önemli bir rol oynar. Kablo çizimi yoluyla yapılan ince teller, elektrik bağlantıları için devre kartlarında kullanılır. Tüp çizimi küçük üretmek için kullanılabilir - Isı lavaboları veya muhafaza için çapı tüpler hassas elektronik bileşenler. Ek olarak, Sac metal çizimi, elektronik cihazlar için muhafazalar oluşturmak için kullanılır, koruma ve şık bir görünüm sağlamak.

İnşaat endüstrisi, kalıp çiziminden birçok şekilde yararlanır. Tel çizimi yoluyla üretilen çelik teller, eskrim gibi uygulamalarda kullanılır, beton yapılarda takviye, ve tırnak ve vidaların üretiminde. Tüp çizimi, sıhhi tesisat ve ısıtma sistemleri için borular üretmek için kullanılır. Sac metal çizimi, çatı panelleri oluşturmak için kullanılır, oluklar, ve binalarda dekoratif metal elementler.

Die çiziminin maliyeti çeşitli faktörlere bağlıdır. Die'nin başlangıç maliyeti önemli bir faktördür. Yüksekten yapılmış kalıplar - kaliteli malzemeler, karbür veya elmas gibi - kaplamalı kalıplar, daha pahalıdır ancak daha uzun ömür ve daha iyi performans sunar. Kalıp tasarımının karmaşıklığı da maliyeti etkiler, Daha karmaşık şekiller daha hassas işleme gerektirdiğinden.

Başlangıç malzemesinin maliyeti başka bir faktördür. Farklı metaller ve alaşımların farklı maliyetleri vardır, ve maliyet başlangıç malzemesinin boyutuna ve kalitesine bağlı olarak da değişebilir. Ek olarak, Üretim hacmi birim başına maliyeti etkiler. Yüksek - hacim üretimi, Birim başına maliyet, kalıp ve ekipmana ilk yatırım daha fazla sayıda ürüne yayıldıkça azaltılabilir.

BBJump'ta, Doğru ölümü seçmenin önemini anlıyoruz - Üretim ihtiyaçlarınız için çizim süreci. Tedarikte ölürken - Çizilmiş ürünler, Birinci, Ürün gereksinimlerinizi açıkça tanımlayın. Yüksek ihtiyacın varsa - Belirli bir çap ve yüzey kaplamalı hassas tel, Güvenilir tel bulmanıza yardımcı olabiliriz - Farklı metal türleriyle çalışma deneyimi olan ve sıkı toleranslarınızı karşılayabilen tedarikçileri çizmek.

Tüp için - çizilmiş veya sayfa - metal - Çizilmiş ürünler, Sizi gelişmiş kalıp kullanan üreticilere bağlayabiliriz - çizim teknikleri ve yüksek - Kalite ölür. Uzun zaman düşünmek önemlidir - dönem maliyeti - verimlilik. Yüksekken - Kalite kalıpları daha yüksek bir ön maliyete sahip olabilir, Uzun ömürleri ve daha iyi performansları nedeniyle uzun vadede daha düşük üretim maliyetlerine yol açabilirler. Farklı tedarikçileri kalıplarına göre değerlendirmenize yardımcı olabiliriz - yetenekleri yapmak, malzeme kalitesi, ve üretim maliyetleri. Ek olarak, Tavsiye ettiğimiz tedarikçilerin, kalıplamanın garanti altına alınması için uygun kalite kontrol önlemlerine sahip olmasını sağlayabiliriz. - Çizilmiş ürünler kesin özelliklerinizi karşılıyor.

Die çiziminin bazı sınırlamaları var. Bir sınırlama, çizilen malzemenin yeterli sünekliğe sahip olması gerektiğidir.. Çizim işlemi sırasında kırılgan malzemeler çatlayabilir veya kırılabilir. Ek olarak, Die çizimiyle elde edilebilecek şeklin karmaşıklığı biraz sınırlıdır.. Kablolar gibi basit geometrik şekiller, tüpler, ve temel sayfa - Metal formları kolayca üretilebilir, Oldukça karmaşık ve düzensiz şekiller oluşturmak ek süreçler gerektirebilir veya tek başına kalıp çizimi ile mümkün olmayabilir. Ayrıca, Die Wear bir sorun olabilir, Özellikle sert veya aşındırıcı malzemeler çizerken, sık sık kalıp değiştirme ihtiyacı nedeniyle üretim maliyetlerini artırabilir.

Die çizim ve kalıp döküm farklı süreçlerdir. Kalıp döküm, erimiş metali katı bir metal parçası oluşturmak için yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlamayı içerir. Tersine, Die çizimi, sağlam veya yarı çekimle ilgilidir - haçını değiştirmek için bir kalıptan katı malzeme - kesit şekli. Die döküm karmaşık yaratmak için daha uygundur, üç - Ayrıntılı özelliklere sahip boyutsal parçalar, Ölüm çizimi esas olarak uzun süredir üretmek için kullanılır, ince, ve üniforma - geçmek - Kablolar gibi bölüm ürünleri, tüpler, ve düz - şekilli sayfa - metal parçaları. Ölüm dökümü tipik olarak metali eritme ihtiyacı nedeniyle daha fazla enerji gerektirir, Ve kalıptan başlangıç maliyeti - Döküm ekipmanı genellikle daha yüksektir. Fakat, ölmek - Döküm parçaları, karmaşık şekiller için ölüme kıyasla daha iyi yüzey kaplamalarına ve boyutsal doğruluğa sahip olabilir - bazı durumlarda çizilmiş parçalar.

Die çizimi genellikle metal malzemelerle ilişkilidir, Ayrıca bazı olmayanlar için de kullanılabilir - uygun özelliklere sahip metal malzemeler. Örneğin, Bazı polimerler ve plastikler kalıplardan çekilebilir. Fakat, İşlemin metal çizimine kıyasla ayarlanması gerekebilir. Sıcaklık ve basınç koşulları farklı olabilir, ve kalıp malzemesi seçimi de değişebilir. Örneğin, Bazı termoplastik malzemeler çizerken, Malzemeyi çizim için daha dövülebilir hale getirmek için kalıp, belirli bir sıcaklığa ısıtılması gerekebilir.. Ek olarak, olmayan - Metal malzemeler metallere kıyasla farklı yağlama gereksinimlerine sahip olabilir.