Ezici veya taşlama makineleri nedir?

Çene kırıcıları sıkıştırmanın en iyi örneğidir - Tabanlı kırma makineleri. Sabit bir çene plakası ve hareketli bir çene plakasından oluşurlar. Hareketli çene eksantrik bir şafta bağlanır, Hangi, Bir motor tarafından sürüldüğünde, hareketli çenenin salınmasına neden olur. İki çene bir araya geldikçe, Aralarında yerleştirilen malzemeler, kademeli olarak artan bir basınç kuvvetine maruz kalır. Bu kuvvet, en zor kayaları bile kıracak kadar güçlüdür. Örneğin, Granit ocağında, Büyük granit kayalar çene kırıcıya beslenir, ve çenelerin basınç etkisi onları daha küçük parçalara indirir. Başka bir tip koni kırıcıdır, bir manto kullanan (hareketli kısım) Ve bir içbükey (sabit kısım). Manto içbükey içindeki giratlar, daraltıcı bir boşluk yaratmak. Manto içbükeylere doğru hareket ederken bu boşlukta sıkışan malzemeler ezilir, Sıkıştırma ve kesme kuvvetlerinin bir kombinasyonunu kullanarak.

Etki kırıcılar yüksek prensipte çalışır - hız etkisi. Yüksek hızlarda dönen bir rotora sahiptirler, tipik olarak bir elektrik motoru ile güçlendirilir. Malzemeler kırıcıya beslendiğinde, Hemen rotora bağlı çekiçler veya darbe çubukları tarafından vurulurlar. Bu ilk yüksek - Hız darbesi malzemeleri paramparça eder. Kırık parçalar daha sonra kırıcı oda içindeki darbe plakalarını sıçradı, ek etkiler yoluyla malzemelerin daha da kırılması. Kireçtaşında - işleme tesisi, Bir darbe kırıcı, büyük kireçtaşı parçalarını bu yoğun etki kuvvetlerine tabi tutarak daha küçük parçalara hızla parçalayabilir. Çekiç kırıcılar da etkiye düşer - tabanlı kategori. Monte çekiçli bir rotorları var. Rotor yüksek hızlarda dönerken, Çekiçler gelen malzemelere çarpıyor, Onları daha küçük parçalara ayırmak, daha sonra kırıcı plakalar veya kırıcı odasındaki diğer bileşenlerle çarpışarak boyut olarak daha da azalır.

Yıpranma değirmeni, disk yıpranma fabrikaları gibi, yıpranma öğütme prensibi üzerinde çalışın. Yatay veya dikey dönen yivli taş veya metal plakadan ve benzer bir maddeden yapılmış sabit bir plakadan oluşurlar.. Topraklanacak malzeme bu iki tabak arasında beslenir. Dönen plaka hareket ederken, Malzeme, iki plaka arasındaki kesme ve sürtünme hareketi ile öğütülür. Bu tip öğütme genellikle para cezası gerektiren malzemeler için kullanılır - ile - orta - ince öğütme, Bazı mineraller veya tahıllar gibi.

Top değirmenleri başka bir yaygın öğütme makinesidir. Bunlar kısmen taşlama ortamıyla dolu silindirik kaplardır, çelik toplar veya seramik toplar gibi. Değirmen döner, topların basamaklı olmasına ve malzemeleri etkilemesine neden olur. Bu etki ve taşlama eylemi, malzemelerin boyutunu azaltır. Top değirmenleri, madencilik endüstrisinde cevherleri ince bir toza öğütmek için yaygın olarak kullanılmaktadır., daha sonra daha fazla işleme için uygun olan, değerli metallerin çıkarılmasında olduğu gibi.

Madencilik sektöründe, Ezme ve öğütme makineleri, cevherleri işlemek için gereklidir. Büyük - Ölçek çene kırıcıları, altın gibi cevherlerin birincil ezilmesi için kullanılır, gümüş, bakır, ve demir cevherleri, Büyük kayalar daha küçük hale getirmek, Daha Yönetilebilir Boyutlar. Koni kırıcılar genellikle daha rafine bir parçacık boyutu elde etmek için ikincil veya üçüncül ezme için kullanılır. Öğütme değirmeni, top değirmenleri gibi, daha sonra ezilmiş cevheri ince bir toz haline getirmek için kullanılır, flotasyon veya liç gibi süreçler yoluyla değerli minerallerin çıkarılması için gerekli olan.

İnşaatta, Ezme makineleri agregatlar üretmek için kullanılır. Çene kırıcılar, beton ve asfalt için temel malzeme oluşturmak için granit ve bazalt gibi sert kayaları ezebilir. Etki kırıcılar da daha eşit bir şekilde üretmek için kullanılır - şekilli agrega, betonun gücünü ve işlenebilirliğini arttırmak için yararlı olan. Öğütme makineleri ince üretmek için kullanılabilir - Tahıllı Malzemeler, çimento gibi, inşaatta önemli bir bileşen.

Ezme ve öğütme makineleri geri dönüşümde hayati bir rol oynar. Örneğin, Beton ve asfalt geri dönüşümünde, Çene kırıcılar büyük atık malzemeleri daha küçük parçalara ayırabilir. Etki kırıcılar daha sonra bu parçaları daha da işlemek için kullanılabilir, ve bir para cezası üretmek için öğütme makineleri kullanılabilir - Yeni inşaat projelerinde yeniden kullanılabilecek taneli malzeme, Bakire malzemelere olan ihtiyacı azaltmak ve çevresel sürdürülebilirliği teşvik etmek.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler ezme veya öğütme makineleri ararken, Önce onların özel ihtiyaçlarını anlamak önemlidir. İşlenecek malzeme türünü düşünün - Onun sertliği, aşındırıcılık, ve nem içeriği. Büyük, sert ve aşındırıcı malzemeler için - Birincil ezmeyi ölçeklendirin, Bir çene kırıcı iyi bir başlangıç noktası olabilir. Amaç çok iyi bir eziyet elde etmekse, Bazı madencilik uygulamalarında olduğu gibi, Bir top değirmeni veya yıpranma değirmeni uygun olabilir. Ayrıca, Operasyon ölçeğini düşünün - küçük - Ölçekli Projeler, daha kompakt ve maliyet - Etkili makine yeterli olabilir, büyükken - Ölçek endüstriyel operasyonlar yüksek gerektirir - kapasite, dayanıklı ekipman. Ek olarak, makinenin enerji verimliliği gibi faktörler, Bakım Gereksinimleri, ve yedek parçaların mevcudiyeti göz ardı edilmemelidir. Birden fazla üreticiye danışmanız ve tekliflerini fiyat açısından karşılaştırmanız tavsiye edilir., kalite, ve sonra - Bilgilendirilmiş bir karar vermek için satış hizmeti.

Ezme makineleri genellikle büyük azaltmak için kullanılır - Daha küçük topaklara boyutlu malzemeler, Genellikle sıkıştırma veya darbe kuvvetleri kullanmak. Birincil ve ikincil boyut azaltma için uygundurlar. Öğütme makineleri, diğer taraftan, daha çok para cezası üretmeye odaklanmıştır - taneli veya toz haline getirilmiş ürün. Yıpranma veya öğütme ortamından kaynaklanan etki gibi yöntemler kullanırlar (Top değirmenlerinde) Kırmalara kıyasla çok daha ince bir parçacık boyutu elde etmek için. Örneğin, Bir çene kırıcı büyük bir kayayı yumruk içine kırabilir - boyutlu parçalar, Bir top değirmeni bu parçaları ince bir toz haline getirebilirken.

Birinci, İşleyeceğiniz malzeme türünü düşünün. Sert ve aşındırıcı malzemeler çene veya koni kırıcılar gibi sağlam makineler gerektirir. Yumuşak veya kırılgan malzemeler, kırıcıları veya belirli öğütme değirmenlerini etkilemek için daha uygun olabilir. Sonraki, İstenen son hakkında düşün - ürün büyüklüğü. Çok ince bir toza ihtiyacınız varsa, Bir öğütme makinesi muhtemelen gitmenin yoludur. Ayrıca, Operasyonunuzun ölçeğinde faktör - büyük - Ölçekli endüstriyel projelerin yüksek olması gerekir - kapasite makineleri, küçük - Ölçek operasyonları daha kompakt modeller kullanabilir. Ek olarak, Makinenin maliyetini düşünün, Enerji tüketimi, ve bakım gereksinimleri.

Bazı makineler, Bazı dikey şaft darbe kırıcıları gibi, ezme ve bir dereceye kadar şekillendirme kombinasyonunu gerçekleştirebilir, daha rafine bir parçacık şekli elde etmek açısından öğütmenin ilk aşamalarına biraz benzer. Fakat, tam için - Çok ince bir toz üretmek için teşhir edilen öğütme işlemi, Balo değirmenleri veya yıpranma fabrikaları gibi özel taşlama makineleri tipik olarak gereklidir. Çoğu durumda, Nihai ürünün istenen parçacık boyutunu ve kalitesini elde etmek için endüstriyel işlemlerde başlangıç boyutu azaltma için bir kırıcı ve bir öğütme makinesi kombinasyonu kullanılır..