Dökme vs dövme nedir?

Metal işleme alanında, Metalin faydalı bileşenler halinde şekillendirilmesi için öne çıkan iki işlem öne çıkıyor: döküm ve dövme. Bu teknikler yüzyıllardır kullanılmıştır ve çeşitli endüstrilerde önemli bir rol oynamaktadır., Otomotiv ve havacılıktan makine ve inşaata kadar. Döküm ve dövme arasındaki farkları anlamak, metal parçaları üretme söz konusu olduğunda bilinçli kararlar vermek için gereklidir.

• Kum kalıpları: Kum, en yaygın kullanılan kalıp malzemelerinden biridir. Kum ve bir bağlayıcı karışımı, genellikle kil, bir desen etrafında şekillendirildi (parçanın bir kopyası). Kum dökümü çok yönlüdür, Çeşitli boyutlarda parçaları üretebilir ve farklı metallerden yapılmıştır. Maliyet - düşük için etkili - hacim üretimi, Ancak dökümlerin yüzey kaplaması kaba olabilir, ve boyutsal doğruluk, diğer bazı döküm yöntemlerine kıyasla daha düşük olabilir.

• Metal kalıplar: Metal kalıplar, kalıp dökümünde kullanılanlar gibi, tipik olarak çelik veya diğer yükseklerden yapılmıştır - mukavemet alaşımları. Die Dasting'de, Erimiş metal, kalıp boşluğuna yüksek basınç altında zorlanır. Bu, yüksek boyutlu doğruluğu ve iyi bir yüzey kaplaması olan parçalarla sonuçlanır, Kitle için uygun hale getirmek - Parça üretimi, özellikle karmaşık geometrileri olanlar. Fakat, Metal kalıplara ilk yatırım yüksek.

• Yatırım kalıpları: Yatırım kadrosu, Kayıp olarak da bilinir - balmumu dökümü, Önce parçanın bir balmumu veya reçine modeli oluşturmayı içerir. Bu model daha sonra bir ısı ile kaplanır - dirençli seramik bulamaç. Balmumu eridikten ve çıkarıldıktan sonra, Kalan seramik kabuk kalıp görevi görür. Yatırım dökümü, son derece karmaşık geometrilere ve ince ayrıntılara sahip parçalar üretmek için mükemmeldir., mücevher gibi, türbinli bıçaklar, ve bazı tıbbi bileşenler. Ancak, ilgili birçok adım ve malzemelerin maliyeti nedeniyle nispeten pahalı bir süreçtir..

• Karmaşık şekil yaratma: Döküm, karmaşık iç ve dış geometrilere sahip parçalar üretebilir, boşluklu parçalar dahil, alt kesimler, ve ince - duvarlı bölümler. Örneğin, Otomobillerde motor blokları, karmaşık dahili soğutma kanallarına sahip, genellikle dökülür.

• Malzeme çeşitliliği: Çok çeşitli metaller dökülebilir, demir dahil, çelik, alüminyum, bakır, ve alaşımları. Bu, nihai ürünün gereksinimlerine göre en uygun malzemenin seçimini sağlar., güç gibi, korozyon direnci, veya ısı direnci.

• Maliyet - Belirli uygulamalar için etkinlik: Alçak - hacim üretimi veya büyük için - Karmaşıklığın ölçek üretimi - şekilli parçalar, Döküm maliyeti olabilir - etkili. Kum dökümünde kalıp malzemelerinin nispeten düşük maliyeti, örneğin, küçük üretmek için çekici bir seçenek yapar - ile - orta miktarlarda parça.

• Mekanik Özellikler: Döküm parçaları, sahte parçalara kıyasla daha gözenekli bir yapıya sahip olabilir, güç ve yorgunluk direnci gibi daha düşük mekanik özelliklere neden olabilir. Dökümde boşlukların veya kapanımların varlığı bir zayıflık noktası olabilir.

• Yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk: Bazı döküm yöntemleri, Özellikle kum dökümü, pürüzlü yüzey kaplamalı parçalar üretebilir. Ek olarak, Yüksek boyutlu doğruluk elde etmek zor olabilir, genellikle sıkı toleransları karşılamak için ek işleme işlemleri gerektirir.

• Açık - Dövme Dövme: Açık - Dövme Dövme, Metal iki düz veya basit arasına yerleştirilir - şekilli kalıplar, ve metali deforme etmek için kuvvet uygulanır. Bu yöntem, geleneklerin oluşturulmasına izin verir - nispeten düşük hacimli şekilli parçalar. Genellikle büyük üretmek için kullanılır - Yüksek derecede özelleştirmenin gerekli olduğu ölçek bileşenleri, büyük şaftlar veya yapısal bileşenler gibi.

• Kapalı - Dövme Dövme: İzlenim olarak da bilinir - Dövme Dövme, kapalı - Die Dövme, istenen parçanın şekline uygun boşluklarla bir dizi kalıp kullanır. Metal alt kalıbın içine yerleştirilir, ve üst kalıp kuvvetle indirildi, metali kalıp boşluklarını doldurmaya zorlamak. Bu süreç kitle için daha uygundur - Tutarlı şekil ve boyutları olan parçalar üretebileceği gibi üretim.

• İzotermal dövme: İzotermal dövme, dövme sıcaklığının işlem boyunca sabit bir sıcaklığı korumak için dikkatli bir şekilde kontrol edildiği özel bir süreçtir.. Bu, özellikle çalışması zor olan malzemeler için yararlıdır., belirli yüksek gibi - mukavemet alaşımları. Metalin akışının daha iyi kontrolünü sağlar ve gelişmiş mekanik özelliklere sahip parçalarla sonuçlanır.

• Gelişmiş mekanik özellikler: Dövme, metalin tane yapısını rafine eder, Orijinal metalde mevcut olabilecek gözeneklilik ve kapanımlar gibi kusurları ortadan kaldırmak. Bu, daha yüksek mukavemetli parçalarla sonuçlanır, sertlik, ve yorgunluk direnci. Motorlardaki krank milleri gibi bileşenler, yüksek strese ve tekrarlanan yüklemeye dayanması gereken, genellikle dövülür.

• İyi yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk: Dövme parçaları genellikle bazı dökme parçalara kıyasla daha iyi bir yüzey kaplamasına sahiptir. Modern dövme teknikleri ve hassasiyetle - Ölüm Yaptı, Yüksek boyutlu doğruluk elde edilebilir, kapsamlı işleme ihtiyacını azaltmak.

• Malzeme Koruma: Dövme daha maddi olabilir - Bazı durumlarda, metali eritmek ve dökmek yerine şekillendirmeyi içerdiği için verimli. Metal istenen şekle deforme olmuştur, atığı en aza indirmek.

• Sınırlı şekil karmaşıklığı: Dövme de değil - Döküm olarak son derece karmaşık iç geometrilere sahip parçalar oluşturmak için uygun. Karmaşık dış şekiller üretebilirken, Ek operasyonlar olmadan iç boşluklar ve alt kesimler elde etmek daha zordur.

• Yüksek İlk Yatırım: Bir dövme işlemi kurmak, ekipmana önemli bir yatırım gerektirir, Presleri dövme gibi, çekiçlik, ve ölür. Kalıpların maliyeti, özellikle karmaşık şekiller için, çok yüksek olabilir, Dövmeyi daha az maliyet yapmak - düşük için etkili - hacim üretimi.