Kırıcı için kullanılan bir etki nedir?

Madencilik sektöründe, Etki kırıcılar, farklı cevher türlerinin işlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Örneğin, Bakır cevheri ile uğraşırken, demir cevheri, veya altın cevheri, Etki kırıcılar genellikle büyük olanı azaltmak için kullanılır - boyutlu cevher parçaları daha küçük, Daha yönetilebilir parçalar. Nispeten sert malzemeleri ele alma yetenekleri onları bu görev için uygun hale getirir. Yüksek - Hız dönen rotoru, darbe çubukları veya çekiçlerle birlikte gelen cevheri vurur, ve daha sonra darbe plakalarına veya önlüklere karşı etki, cevherin parçalanmasına neden olur. Bu ilk ezme aşaması, daha fazla işleme için gereklidir, değerli minerallerin taşlanması ve çıkarılması gibi. Bakır madeninde, cevher önce patlatılır ve sonra bir darbe kırıcıya beslenir. Kırıcı cevheri daha küçük parçacıklara kırar, Bakır'ı ayırmanın sonraki adımlarını kolaylaştırmak - Gang'den rulman mineralleri.

Madencilik operasyonları önemli miktarda atık kaya üretir. Etki kırıcıları bu atığı agregalara geri dönüştürmek için kullanılabilir. Atık kayasını ezerek, Yararlı inşaat malzemelerine dönüştürülebilir. Bu sadece madencilik atıklarının çevresel etkisinin azaltılmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda madencilik şirketleri için ek bir gelir kaynağı sağlar. Örneğin, kireçtaşı ocağında, Birincil kireçtaşında doğrudan kullanım için uygun olmayan atık kaya - Ezme işlemi bir darbe kırıcı tarafından işlenebilir. Ortaya çıkan agregalar, yollarda kullanım için inşaat sektörüne satılabilir, binalar, ve diğer altyapı projeleri.

İnşaat sektöründeki etki kırıcıların en yaygın uygulamalarından biri, beton için agregatların üretimidir.. Yüksek - Güçlü ve dayanıklı beton üretmek için kaliteli agregalar gereklidir. Etki kırıcılar, Özellikle dikey şaft darbe kırıcılar (VSIS), kübik üretme yetenekleriyle bilinir - şekilli ve düzgün bir şekilde - büyüklükteki agregalar. Beton bir toplu tesiste, hammadde, granit gibi, bazalt, veya kireçtaşı, bir darbe kırıcıya beslenir. Kırıcı, malzemeleri doğru parçacık boyutu ve şekli ile agregalara şekillendirir. Bu agregalar, Çimento ile birleştirildiğinde, su, ve katkı maddeleri, yüksek olmak - Bina yapılarında kullanılan mukavemet betonu, köprü, ve yollar. Darbe kırıcılar tarafından üretilen agregaların kübik şekli, betonun işlenebilirliğini artırır ve mekanik özelliklerini arttırır.

Sürdürülebilir inşaata artan odaklanma ile, Etki kırıcılar da inşaat ve yıkımı geri dönüştürmek için kullanılır (C&D) atık. C&D Atık, beton gibi malzemelerden oluşur, tuğlalar, ve asfalt. Etki kırıcılar bu malzemeleri yeniden kullanılabilir agregatlara ayırabilir. Örneğin, Yıkılan eski beton yapılar bir darbe kırıcıya beslenebilir. Kırıcı betonu daha küçük parçalara indirir, daha sonra yeni inşaat projelerinde geri dönüştürülmüş agregatlar olarak kullanılabilir. Bu, doğal kaynakların korunmasına ve C'nin bertarafıyla ilişkili çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olur&D Atık.

Etki kırıcılar aşındırıcıların ve refrakter malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Aşındırıcı malzemeler, silikon karbür ve alüminyum oksit gibi, Taşlama tekerlekleri ve aşındırıcı patlama gibi uygulamalarda kullanılmak üzere belirli parçacık boyutlarına ezilmesi gerekir. Etki kırıcılar, aşındırıcı özelliklerin bütünlüğünü korurken gerekli parçacık boyutunu azaltmayı sağlayabilir. Benzer şekilde, refrakter malzemeler, yüksekte kullanılan - Fırınlar gibi sıcaklık uygulamaları, genellikle ezilmeyi gerektirir. Etki - Bu kırıcıların temel kırma eylemi refrakter malzemeleri, refrakter tuğlalar ve diğer ürünler üretimi için uygun boyutlara ayırabilir..

Kimya endüstrisinde, Etki kırıcılar ince tozlar üretmek için kullanılabilir. Örneğin, Pigment üretiminde, dolgu maddeleri, ve bazı kimyasal hammaddeler, Başlangıç malzemelerinin ince parçacık boyutlarına indirgenmesi gerekir. Yüksek - hız darbesi kırıcılar, mekanik darbe fabrikaları gibi, Malzemeleri yoğun etki kuvvetlerine maruz bırakarak bunu başarabilir. Malzemeler kırıcıya beslenir, Yüksek tarafından vuruldukları yer - Hız dönen bileşenler. Ortaya çıkan ince tozlar daha sonra daha fazla işlenebilir veya doğrudan kimyasal formülasyonlarda kullanılabilir.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler bir darbe kırıcı kullanmayı düşünürken, Öncelikle belirli endüstri gereksinimlerini değerlendirmelidirler. Madencilik sektöründe, Amaç sert cevherleri işlemek veya atığı geri dönüştürmekse, Cevher özelliklerini ve istenen son ürün boyutunu anlamak çok önemlidir. İnşaat uygulamaları için, Beton agregatları üretmek veya geri dönüşüm için olsun&D Atık, İnşaat sektörünün kalite standartları karşılanmalıdır. Bir darbe kırıcı seçerken, Müşteriler üreticinin itibarına bakmalıdır. Bir kuyu - Bilinen üreticinin güvenilir ve yüksek üretme olasılığı daha yüksektir - kaliteli ekipman. Ayrıca, yedek parçaların mevcudiyetini düşünün ve sonrası - satış hizmeti. Kolay olan bir kırıcı - ile - Yedek Parçalar Alın ve Duyarlı Teknik Destek Kesinti Süresini En aza indirecek ve sürekli çalışmayı sağlayacak. Ek olarak, Müşteriler, etki kırıcının enerji verimliliğini değerlendirmelidir, çünkü bu uzun süredir önemli ölçüde etkileyebilir - dönem işletme maliyetleri.

Etki kırıcılar ıslak veya yapışkan malzemeleri işlerken zorluklarla karşılaşabilir. Islaklık veya yapışkanlık, malzemelerin kırıcının bileşenlerine uymasına neden olabilir, darbe çubukları ve darbe plakaları gibi. Bu, kırma verimliliğini etkileyebilir ve tıkanmalara yol açabilir. Fakat, Bazı darbe kırıcılar bu sorunları azaltmak için özelliklerle tasarlanmıştır, Nem etkilerini azaltmak için daha iyi havalandırma sistemleri gibi. Genel olarak, Çok ıslak veya yapışkan malzemeler için ideal bir seçim değil, Ama uygun pre ile - Tedavi veya belirli kırıcı modelleri, bir dereceye kadar kullanılabilir.

Bir darbenin işleyebileceği maksimum besleme boyutu, kırıcının türüne ve modeline bağlı olarak değişir. Örneğin, biraz daha küçük - Ölçek darbe kırıcılar, maksimum besleme boyutuna sahip olabilir 100 - 200 mm, daha büyük endüstriyel - Sınıf yatay şaft darbe kırıcılar, yem boyutlarını işleyebilir 1000 mm veya daha fazla. Önerilen besleme boyutunu aşmak için spesifik darbe kırıcı modelinin özelliklerini kontrol etmek çok önemlidir., azaltılmış verimlilik gibi, Bileşenlerde artan aşınma, ve kırma odasında potansiyel tıkanıklıklar.

Etki kırıcı türü, nihai toplam ürünün kalitesini önemli ölçüde etkiler. Dikey şaft darbe kırıcılar (VSIS) kübik üretmekle bilinir - şekilli ve düzgün bir şekilde - büyüklükteki agregalar, yüksek için oldukça arzu edilir - Güç beton üretimi. Yatay şaft darbe kırıcılar da iyi üretebilir - kaliteli agregalar ancak biraz farklı bir parçacığı olabilir - Boyut Dağıtım. Darbe kırıcılardaki ayarlanabilir bileşenler, Etki plakaları gibi, ürün boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bir kuyu - seçilmiş darbe kırıcı, işlenen malzeme için uygun, agregaların parçacık şekli açısından gerekli kalite standartlarını karşılamasını sağlayacaktır, boyut, ve inşaat ve diğer uygulamalar için derecelendirme.