Ekstrüder Die nedir?

Üretim dünyasında, Ekstrüder Die, ekstrüzyon sürecinde çok önemli bir rol oynar. Ekstrüde edilmiş ürünlerin son şeklini ve kalitesini belirleyen önemli bir bileşendir. Plastik borular olsun, alüminyum profiller, veya kauçuk hortumlar, Ekstrüder Die, bu malzemelere istenen form vermekten sorumludur.

1. Profil ölüyor: Bunlar çeşitli haçlı plastik profiller oluşturmak için kullanılır - kesit şekilleri. Pencere ve kapı çerçevelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılırlar, kalıp şekli belirli profil gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Örneğin, PVC pencere çerçevesi için bir kalıp, cam için kanallar içeren karmaşık bir şekle sahip olacaktır., fatura, ve yapısal unsurlar.

2. Boru ölür: Boru kalıpları plastik borular üretmek için tasarlanmıştır. Belirli çaplı ve duvar kalınlığına sahip dairesel bir açıklıkları var. Erimiş plastik bu dairesel kalıptan ekstrüde edilir, ve ortaya çıkan boru çeşitli uygulamalar için kullanılabilir, su temini gibi, drenaj, veya endüstriyel borular.

3. Film Bu: Film kalıpları ince plastik filmler oluşturmak için kullanılır. Bu kalıpların tipik olarak dar vardır, yarık - açılış gibi. Erimiş plastik bu yarıktan ekstrüde edilir, Ve soğudukça, İnce bir film oluşturur. Bu şekilde üretilen plastik filmler ambalajda kullanılır, tarım (sera filmleri olarak), ve diğer çeşitli endüstriler.

1. Katı kalıplar: Katı kalıplar katı metal profillerini ekstrüde etmek için kullanılır. Alüminyum veya çubuklar için bakır gibi ekstrüde malzemeler, çubuklar, veya basit yapısal şekiller, Sağlam kalıplar kullanılır. Kalıp açıklığı haçla eşleşecek şekilde tasarlanmıştır - İstenen katı ürünün bölümü. Örneğin, Bir alüminyum çubuk için bir kalıp, çubuğun tam çapında dairesel bir açıklığa sahip olacaktır..

2. İçi boş kalıplar: İçi boş kalıplar daha karmaşıktır ve içi boş metal profilleri üretmek için kullanılır, alüminyum tüpler gibi. Bu kalıpların iç ve dış kısmı var. Erimiş metal, kalıp iki kısmı arasında zorlanır, Ekstrüde edilmiş ürünün ortasında içi boş bir bölüm oluşturmak. İçi boş metal profilleri, gücün bulunduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır - ile - Ağırlık oranı önemlidir, Havacılık ve otomotiv endüstrilerinde olduğu gibi.

3. Karmaşık - Şekil ölür: Karmaşık metal şekiller oluşturmak için, karmaşık - şekil kalıpları tasarlandı. Bu kalıpların birden fazla boşluğu veya benzersiz geometrik özellikleri olabilir. Örneğin, Elektronik cihazlar için alüminyum ısı lavabolarının üretiminde, Die, ısı dağılmasını artıran yüzgeçler ve diğer karmaşık şekiller oluşturmak için tasarlanmıştır.

1. Plastik ekstrüzyon için kalıplar için: Plastik ekstrüzyon kalıpları genellikle alet çeliklerinden yapılmıştır. Bu çelikler, AISI D2 veya H13 gibi, İyi aşınma direnci sunmak, erimiş plastik zamanla aşınmaya neden olabileceği için çok önemlidir. Ayrıca, akan plastik tarafından uygulanan basınca dayanacak kadar güce sahiptirler. Bazı durumlarda, Korozyon direnci gerektiğinde paslanmaz çelikler kullanılabilir, Özellikle belirli plastik türlerini ekstrüde ederken veya kalıp zorlu ortamlara ne zaman maruz kalacak. Ek olarak, Titanyum nitrür gibi kaplamalar (Kalay) aşınma direncini daha da arttırmak ve sürtünmeyi azaltmak için kalıp yüzeyine uygulanabilir, daha pürüzsüz plastik akışa izin vermek.

2. Metal ekstrüzyon için ölür: Metal ekstrüzyon kalıplarının son derece yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilen malzemelerden yapılması gerekir. Alet Çelikleri, Özellikle sıcak - H13 gibi çalışma aracı çelikler, yaygın olarak kullanılır. H13 çelik mükemmel termal yorgunluk direncine sahiptir, Bu, ekstrüzyon işlemi sırasında kalıp tekrar tekrar ısıtıldığı ve soğutulduğu için önemlidir. Karbürler, tungsten karbür gibi, bazı uygulamalarda da kullanılır. Tungsten karbür son derece yüksek sertliğe sahiptir ve aşınma direnci, Sert metallerin ekstrüde veya yüksek için kullanılan kalıplar için uygun hale getirilmesi - Long Die Life'ın kritik olduğu hacim üretimi çalışır.

1. Akış tekdüzeliği: Bir ekstrüder kalıp için en önemli tasarım hususlarından biri, kalıp açıklığı yoluyla malzemenin eşit akışını sağlamaktır.. Eşit olmayan akış, ekstrüde edilmiş üründeki kusurlara yol açabilir, plastik filmlerde kalınlık varyasyonları veya borularda tutarsız duvar kalınlığı gibi. Die tasarımcıları hesaplamalı akışkan dinamiklerini kullanır (CFD) Malzemenin akışını kalıptan simüle etmek ve düzgün akış elde etmek için kalıp geometrisinde ayarlamalar yapmak için yazılım. Örneğin, Kalıp girişinin şekli ve kalıp içindeki iç kanallar, malzemeyi kalıp açıklığına eşit olarak yönlendirmek için dikkatli bir şekilde tasarlanmıştır..

2. Basınç dağılımı: Die, ekstrüzyon işlemi sırasında üretilen basıncı işlemek için tasarlanmalıdır. Yüksek - Die içindeki basınç alanları erken aşınmaya veya hatta başarısızlığa neden olabilir. Sonlu eleman analizi kullanarak basınç dağılımını analiz ederek (Fea) yazılım, Tasarımcılar kalıp yapısını optimize edebilir. Yüksekte takviyeler ekleyebilirler - basınç konsantrasyonlarını azaltmak için basınç bölgeleri veya kalıp şeklini ayarlayın. Örneğin, Metal bir ekstrüzyonda ölür, Metalin ilk olarak kalıpta girdiği ve en yüksek basıncı deneyimlediği alanlar, basıncı daha eşit olarak dağıtmak için kalınlaşabilir veya daha yuvarlak bir şekil verilebilir.

3. Bakım ve temizlik kolaylığı: Die, kolay bakım ve temizlik sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Plastik ekstrüzyonda, Plastik kalıntıları zamanla kalıp yüzeyinde birikebilir, ekstrüde edilmiş ürünün kalitesini etkilemek. Ölümler genellikle çıkarılabilir parçalarla veya pürüzsüz ile tasarlanır, Kolayca temizlenebilen erişilebilir yüzeyler. Metal ekstrüzyonda, Die'nin metal kalıntılarından veya oksit tabakalarından temizlenmesi gerekebilir. Quick gibi tasarım özellikleri - Sıvıları temizlemek için kalıp bileşenleri veya erişilebilir kanallar için serbest bırakma mekanizmaları bakım işlemini büyük ölçüde basitleştirebilir.

1. Düzenli muayene: Uygun işleyişini sağlamak için ekstrüder kalıbının düzenli olarak incelenmesi şarttır. Görsel denetimler aşınma belirtilerini tespit edebilir, kalıp yüzeyinde çizikler veya erozyon gibi. Plastik ekstrüzyonda, Herhangi bir plastik yapı belirtisi - yukarı not edilmelidir. Metal ekstrüzyonda, Die'daki çatlaklar veya deformasyonlar yaklaşan başarısızlığın bir işareti olabilir. Ultrasonik veya radyografik testler daha fazlası için kullanılabilir - Derinlik denetimleri, Özellikle metal kalıplar için, yüzeyde görünmeyen iç kusurları tespit etmek.

2. Temizlik: Ölümü düzenli olarak temizlemek çok önemlidir. Plastik ekstrüzyonda, Die, çözücüler veya özel plastik kullanılarak temizlenebilir - Temizlik Bileşikleri. Ölüm yüzeyine zarar vermekten kaçınmak için temizleme işlemi dikkatle yapılmalıdır. Metal ekstrüzyonda, Die'nin metal cipslerinden temizlenmesi gerekebilir, oksitler, veya yağlayıcılar. Yüksek - Basınçlı su jetleri veya kimyasal temizleme maddeleri kullanılabilir, Kirleticilerin türüne bağlı olarak.

3. Ortak sorunların giderilmesi: Ekstrüde edilmiş üründe kusurlar varsa, Çarpıntı gibi, yüzey pürüzlülüğü, veya tutarsız haç - bölüm, Ölmekten kaynaklanıyor olabilir - İlgili Sorunlar. Örneğin, Plastik bir filmin pürüzlü bir yüzeyi varsa, kirli veya yıpranmış bir kalıp yüzeyi nedeniyle olabilir. Bu gibi durumlarda, Die'nin temizlenmesi veya cilalanması gerekebilir. Ekstrüde bir metal profilinin tutarsız bir haç varsa - bölüm, Die veya yanlış kalıp tasarımının eşit olmayan aşınmasından kaynaklanıyor olabilir. Bu durumda, Die'nin onarılması veya yeniden tasarlanması gerekebilir.