Damgalama ölümü nedir?

Özünde, Soğukta bir damgalama kalıbı kullanılır - oluşturma işlemi. Süreç tipik olarak düz bir metal tabakası ile başlar, boş olarak bilinir. Bu boş bir kalıp iki yarısı arasına yerleştirilir - bir erkek ve bir kadın parçası. Bir basın makinesi daha sonra önemli miktarda kuvvet uygular. Bu kuvvet birkaç ton ila birkaç yüz ton arasında değişebilir, Üretilen parçanın boyutuna ve karmaşıklığına ve metal tabakanın kalınlığına ve tipine bağlı olarak. Basın kapandıkça, kalıp yarıları bir araya gelir, ve metal tabaka yoğun basınca maruz kaldı. Bu basınç, metalin plastik olarak deforme olmasına neden olur, kalıp boşlukları tarafından tanımlanan şekli almak. Bazı durumlarda, Die ayrıca metali kesebilir, onu istenen şekle ayırmak. Süreç oldukça verimlidir ve hızla tekrarlanabilir, Yüksek için uygun hale getirmek - hacim üretimi.

Basit kalıplar, bir vuruşta tek bir işlem yapmak için tasarlanmıştır. Örneğin, Yalnızca metal bir tabakadaki bir deliği delmek için kullanılabilirler. Nispeten basit bir yapıya sahipler, bu da onları maliyeti - Küçük için etkili - ölçek üretimi veya gerekli operasyon temel olduğunda. Fakat, Birden çok işlem gerektiren daha karmaşık parçalar için, Çoklu set olarak basit kalıplar en verimli seçim olmayabilir - UPS gerekli olacak.

Bileşik kalıplar, tek bir vuruşta birden fazla kesme işlemi yapmak için tasarlanmıştır. Bu, bir basın döngüsünde, Bir bileşen kesilebilir, çentikli, Ve belki de bir kerede bir delik açmış. Tam bir parça olarak üretilebilecek şekilde üretim oranını önemli ölçüde artırır. Ancak bileşik kalıpların tasarımı ve üretimi daha karmaşıktır, bu da basit kalıplara kıyasla daha yüksek takım maliyetlerine yol açar.

İlerici kalıplar, modern üretimde en yaygın kullanılan türler arasındadır.. Metal şerit kalıptan ilerledikçe, Bir dizi işlem sırayla gerçekleştirilir, birbiri ardına, Basının her vuruşuyla. Bu işlemler yumruklamayı içerebilir, bükülme, şekillendirme, ve kırpma. İlerici kalıplar yüksek için yüksek verimlidir - Karmaşık parçaların hacim üretimi. Genellikle otomotiv ve elektronik endüstrilerinde kullanılırlar, büyük miktarlarda küçük, Karmaşık bileşenlerin yüksek hassasiyetle üretilmesi gerekir. Fakat, Karmaşık tasarımları ve inşaatları nedeniyle araçlara önemli bir başlangıç yatırımına ihtiyaç duyuyorlar.

Transfer kalıpları aşamalı kalıplara benzer, Ama önemli bir farkla. Transfer kalıplarında, Blanking Operasyonu (hammaddeyi temel şekle kesmek) sürecin başında yapılır, İlerici kalıplarda olduğu gibi sonunda değil. Daha sonra parçalar, mekanik veya robotik sistemler kullanılarak kalıp içinde bir istasyondan diğerine aktarılır. Bu tip kalıp, farklı işlemlerin bir kombinasyonunu gerektiren parçalar üretmek için uygundur ve genellikle ortam üretiminde kullanılır - ile - büyük - Boyutlu Bileşenler.

Kombinasyon kalıpları, tek bir vuruşta hem kesme hem de oluşturma işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Bu, bir parça aynı anda yapılması için hem şekillendirme hem de ayırma işlemlerini gerektirdiğinde kullanışlıdır.. Örneğin, belirli bir şekle ve kesime sahip bir parça oluşturmak - Bir basın döngüsünde çıkış özelliği. Üretim sürecindeki adım sayısını azaltmanın avantajını sunarlar, Ama bileşik ve ilerici kalıplar gibi, Üretimi daha karmaşık ve pahalıdır..

Yumruklar ve kalıplar bir damgalama kalıcısıdır. Yumruklar, kalıp setinin erkek kısmıdır ve metali kesmek veya oluşturmak için kullanılır. Genellikle yüksek gibi sertleştirilmiş malzemelerden yapılmıştır. - hız çeliği (HSS), tungsten karbür, veya bazı durumlarda, paslanmaz çelik. Tungsten karbür yumrukları son derece zordur ve genellikle zorlu malzemelerle çalışırken veya yüksek aşınma direnci gerektiğinde kullanılır. Ölür, Die ekleri veya kalıp çalıları olarak da bilinir, kadın kısım. Yumrukların şekline uyan boşlukları veya açıklıkları var. Ölüm ve yumruk çalışması tandem, Damgalama işlemi sırasında metali kalıp boşluğuna iten yumruk ile.

Kılavuz pimler ve burçlar, üst ve alt kalıp yarılarının doğru hizalanmasını sağlamak için çok önemlidir.. Kılavuz Pimler, Ayrıca rehber yazılar veya sütunlar olarak da adlandırılır, silindirik çubuklardır. Rehber burçlar, içi boş silindirler, alt kalıp plakasına monte edilmiştir. Kılavuz pimleri tam olarak kılavuz burçlara sığar. Bu hizalama sistemi, damgalama işlemi sırasında yanlış hizalanmayı önlemeye yardımcı olur, bu da kusurlu parçalara veya kalıpta hasara yol açabilir. Kılavuz bileşenleri, operasyon sırasında tekrarlanan etkilere ve aşınmaya dayanmak için sertleştirilmiş malzemelerden yapılmıştır..

Kalıp ayakkabıları, which include the upper die shoe (yumruk sahibi) ve alt kalıp ayakkabısı (kalıcı), Diğer tüm kalıp bileşenlerini monte etmek için bir taban sağlayın. Genellikle çelikten yapılmıştır ve damgalama sırasında uygulanan yüksek kuvvetlere dayanacak kadar güçlü olacak şekilde tasarlanmıştır.. Striptizci plakalar gibi başka plakalar da var, damgalama işleminden sonra metal tabakayı yumruktan çıkarmak için kullanılır, ve destek plakaları, yükü eşit olarak dağıtmaya yardımcı olur.

Sıkıştırma yayları, Die Springs olarak da bilinir, Birden fazla önemli rol oynayın. Piercing gibi operasyonlar sırasında damgalama sayfası malzemesini yerinde tutmak için gereken gücü sağlarlar., şekillendirme, bükülme, veya kırpma. Ek olarak, Die striptizci için dönüş basıncı sunuyorlar, yumruklara ve diğer ölüme izin vermek - Basın orijinal konumuna döndüğünde malzemeden çekilmek için monte edilmiş araçlar. Kullanılan yay boyutu ve türü, damgalama işleminin özel gereksinimlerine bağlıdır, İhtiyaç duyulan kuvvet ve yayın seyahat etmesi gereken mesafe gibi.

Vidalar gibi bileşenleri sabitleme, cıvatalar, dübel, ve anahtarlar tüm kalıp bileşenlerini uygun konumlarında tutmak için kullanılır. Bu görünüşte küçük parçalar, kalının genel bütünlüğü için gereklidir. Yüksek sırasında - Kuvvet damgalama işlemleri, Hiçbir bileşen değişmez veya yerinden çıkmaz, aksi takdirde tutarsız veya kusurlu parçalara yol açabilir.

Otomotiv endüstrisi, kalıpların en büyük tüketicilerinden biridir.. Gövde panelleri, araba kapıları gibi, kaput, ve çamurluklar, hepsi damgalama kalıpları kullanılarak üretilir. Bu kalıplar, yüksek hassasiyetle karmaşık şekiller oluşturmak için tasarlanmıştır, Aracın dış cephesi için mükemmel bir uyum ve bitiş sağlamak. Ek olarak, Şasi parçaları ve motor montajları gibi yapısal bileşenler de damgalanmıştır. Otomotiv endüstrisinde damgalama kalıplarının kullanımı, tutarlı kalitede parçaların seri üretimine izin verir, Bu, araçlara olan yüksek talebi karşılamak için çok önemlidir.

Elektronik sektöründe, Damgalama kalıpları çeşitli bileşenler üretmek için kullanılır. Örneğin, Elektronik cihazlar için metal muhafazalar, akıllı telefonlar gibi, dizüstü bilgisayarlar, ve tabletler, genellikle damgalanır. Konektörler gibi daha küçük bileşenler, parantez, ve ısı lavaboları da damgalama kalıpları kullanılarak yapılır. Bu parçaları yüksek hassasiyetle ve büyük miktarlarda üretebilme, elektronik endüstrisi için gereklidir., minyatürleştirme ve maliyet nerede - Etkinlik temel faktörlerdir.

Cihaz üreticileri, buzdolapları gibi ürünler için parça oluşturmak üzere kalıpları damgalamaya güveniyor, çamaşır makineleri, ve fırınlar. Paneller, kapılar, ve dahili bileşenlerin hepsi damgalanmış. Damgalar Damgalar Pürüzsüz yüzeylere ve doğru boyutlara sahip parçaların üretilmesini sağlar, hanehalkı aletlerinin estetik ve fonksiyonel yönleri için önemlidir.

Havacılık ve Uzay endüstrisi, yüksek güç gerektiren bileşenler üretmek için damgalama kalıplarını kullanır - ile - ağırlık oranları. Uçak kanadı derileri gibi parçalar, gövde bölümleri, ve iç bileşenler genellikle damgalanır. Damgalama kalıplarının yüksek hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği, bu kritik bileşenlerin havacılık endüstrisinin katı kalite ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar.

BBJump'ta, İmalattaki kalıpların damgalanmasının önemini ve müşterilerimizin ihtiyaçları için doğru kalıp seçmekle ilgili karmaşıklığın farkındayız.. Müşteriler bize damgalama kalıp gereksinimleriyle yaklaştığında, İlk adımımız bir - projelerinin derinlik analizi. Üretim hacmi gibi faktörleri düşünüyoruz, parça tasarımının karmaşıklığı, damgalanacak malzeme türü, ve bütçe kısıtlamaları.

Yüksek olan müşteriler için - Karmaşık parçaların hacim üretim ihtiyaçları, Muhtemelen ilerici kalıpları tavsiye ederiz. Kapsamlı bir tedarikçi ağımız var, Ve ilerici kalıplar tasarlama ve üretme konusunda kanıtlanmış uzmanlığa sahip üreticileri bulmak için bunu kullanıyoruz.. Tedarikçilerin yeteneklerini dikkatlice değerlendiriyoruz, tasarım becerilerini dahil, kullandıkları malzemelerin kalitesi, ve üretim kapasitesi.

Üretim hacmi daha düşükse veya parça tasarımı nispeten basitse, Basit veya bileşik kalıplar daha maliyetli olabilir - etkili. Bu gibi durumlarda, Müşterilere, kaliteden ödün vermeden rekabetçi fiyatlandırma sunabilen kaynak tedarikçilerine yardımcı oluyoruz. Ayrıca malzeme seçimi konusunda rehberlik sunuyoruz, Farklı metallerin damgalama işlemini ve son ürünü etkileyebilecek farklı özelliklere sahip olduğu için.

Die bakımı söz konusu olduğunda, Değerli tavsiyeler sunuyoruz. Damgalama kalıplarının ömrünü uzatmak için düzenli bakım çok önemlidir. Müşterilerin bir bakım programı oluşturmasında yardımcı olabilir ve güvenilir servis sağlayıcılar önerebiliriz. Ek olarak, Müşterilerin Garantilerle ilgili olarak kalıp üreticileriyle olumlu şartları müzakere etmelerine yardımcı olabiliriz. - satış desteği. Kapsamlı bir yaklaşım benimseyerek, Müşterilerimizin projeleri için en iyi damgalama kalıp çözümlerini almasını sağlamayı hedefliyoruz, Kısa olsun - Dönem üretimi veya devam eden bir üretim gereksinimi.

Bir vuruşta tek bir işlem yapmak için basit bir kalıp tasarlanmıştır, sadece bir deliği yumruklamak gibi. Nispeten basit bir yapıya sahiptir ve maliyet - Küçük için etkili - ölçek üretimi veya temel işlemler. Tersine, Aşamalı bir kalıp, metal şerit kalıp boyunca ilerledikçe bir dizi işlemin sırayla gerçekleştirilmesine izin verir, Basının her vuruşuyla. İlerici kalıplar yüksek için yüksek verimlidir - karmaşık parçaların hacim üretimi, ancak karmaşık tasarımları nedeniyle araçlara önemli bir ilk yatırım gerektiriyor.

Damgalama kalıpları en çok metal tabakalar için kullanılırken, Ayrıca belirli olmayanlar için de kullanılabilirler - Bazı plastik türleri ve kauçuk gibi metal malzemeler. Fakat, Malzemenin özelliklerine bağlı olarak kalıp tasarımının ayarlanması gerekebilir.. Örneğin, Plastikler, damgalama işlemi sırasında metallere kıyasla farklı sıcaklıklar veya basınçlar gerektirebilir. Kauçuk damgalama, kauçuğun uygun şekilde şekillendirilmesini ve iyileştirilmesini sağlamak için özel gereksinimlere sahip olabilir..

Bir damgalama kalıbının ömrünü uzatmak için, Düzenli bakım şarttır. Bu, aşınmaya neden olabilecek herhangi bir metal enkaz veya yağlayıcı kalıntısını gidermek için her kullanımdan sonra kalıptan temizlenmeyi içerir. Inspecting the die for signs of damage, yumruklarda çatlaklar veya aşırı aşınma gibi, ve parçaları gerektiği gibi onarmak veya değiştirmek de çok önemlidir. Yüksek kullanma - Damgalama işlemi sırasında kaliteli yağlayıcılar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir. Ek olarak, Kullanılmadığı zaman kalıbın uygun şekilde depolanması, temiz, kuru ortam, pas ve diğer hasar formlarını önlemeye yardımcı olabilir.