Bir rulo kırıcı ne için kullanılır?

Rulo kırıcılar bir sıkıştırmaya göre çalışır - tabanlı mekanizma. Özünde, birbirlerine doğru dönen iki silindirik silindirden oluşurlar, Tipik olarak bir silindir diğerinden biraz farklı bir hızda hareket eder. Malzemeler bu silindirler arasındaki boşluğa beslenirken, silindirlerin sürekli dönüşü, malzemeler üzerinde bir basınç kuvveti uygular. Bu kuvvet yavaş yavaş malzemeleri daha küçük parçalara ayırır ve kırar. Nihai ürünün boyutu, silindirler arasındaki boşlukla belirlenir. Örneğin, Daha ince bir ürün isteniyorsa, silindirler arasındaki boşluk daha küçük olacak şekilde ayarlanabilir. Bazı gelişmiş modellerde, Silindirlerin hızı, kırma işlemini daha da kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu çalışma prensibi, nispeten yumuşak ama etkili bir ezici eylemi sağlar, daha agresif ezme yöntemlerine duyarlı olabilecek malzemeler için faydalı olan.

Bir rulo kırıcının yapısı nispeten basittir, ancak son derece işlevseldir. Ana bileşenler iki silindir içerir, yatay eksenlere monte edilen. Bu silindirler, düzgün dönüş sağlayan sağlam yataklarla desteklenmektedir. Silindirler, uygulamaya bağlı olarak farklı yüzey özelliklerine sahip olabilir. Örneğin, Malzemenin zor ve aşındırıcı olduğu durumlarda, bazı cevherler gibi, Silindirler, sürükleme ve ezici yeteneği arttırmak için dişli veya dokulu bir yüzeye sahip olabilir.. Diğer taraftan, Daha hassas malzemeler için, düz - Yüzlü silindirler aşırı hasarı önlemek için kullanılır. Rulo kırıcının çerçevesi, tüm ünite için sabit bir taban sağlar, Silindirlerin çalışma sırasında uygun hizalamada kalmasını sağlamak. Ek olarak, Silindirler arasındaki boşluğu değiştirmek için genellikle ayar mekanizmaları vardır.. Bu mekanik yollarla yapılabilir, şim veya takoz kullanmak gibi, veya daha modern kırıcılarda, Daha kesin ve kullanışlı kontrol için hidrolik veya pnömatik sistemler yoluyla.

Roll kırıcılar kömür madenciliği endüstrisinde hayati bir rol oynamaktadır. Kömür işleme çeşitli aşamalarında kullanılırlar. İlk aşamalarda, Madenlerden çiğ kömür çıkarıldığında, Genellikle boyut olarak azaltılması gereken büyük parçalar içerir. Roll kırıcılar iyi - Kömürün nispeten yumuşak ve kabarık doğasını halledebilecekleri için bu görev için uygun. Bir kübik üretme yetenekleri - Daha ileri işlem adımları sırasında kömürün akış özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olduğu için şekilli ürün avantajlıdır., kömür yıkama tesislerinde olduğu gibi. Örneğin, büyük bir - ölçek kömür madeni, çift - Roll kırıcı koşuyu yıkmak için kullanılabilir - ile ilgili - bana ait (ROM) Daha küçük parçalara kömür, Taşımayı ve işlemeyi kolaylaştırmak. Rulo kırıcılar, para cezalarının üretilmesini en aza indirmede de etkilidir, Aşırı para cezaları, toz kirliliği ve kömür kalitesi gibi sorunlara yol açabileceği için çok önemlidir.

Mineral cevherlerin işlenmesinde, Rulo kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül ezme için kullanılır. Çene kırıcılar gibi daha sağlam kırıcılar kullanarak cevherlerin birincil ezilmesinden sonra, Pre'nin boyutunu daha da azaltmak için rulo kırıcılar devreye girer - ezilmiş malzeme. Özellikle çok zor olmayan ancak daha kontrollü ve tek tip bir kırma işlemi gerektiren cevherleri işlemek için yararlıdır.. Örneğin, Boksit cevherinin işlenmesinde, alüminyum üretiminde kullanılan, Rulo kırıcılar cevheri sonraki taşlama ve ekstraksiyon işlemleri için uygun bir boyuta ayırmak için kullanılabilir.. Silindirler arasındaki ayarlanabilir boşluk, ürün büyüklüğü üzerinde hassas bir kontrol sağlar, Cevher parçacıklarının işlenmenin bir sonraki aşaması için özel gereksinimleri karşılamasını sağlamak. Rulo kırıcılar ayrıca belirli bir nem içeriğine sahip cevherleri de işleyebilir, birçok madencilik operasyonunda yaygın olan.

İnşaat sektöründe, Yüksek talep - Kaliteli agregalar sabittir. Rulo kırıcılar kireçtaşı gibi çeşitli hammaddelerden agregatlar üretmek için kullanılır, granit, Ve bazalt. Bu malzemeleri beton üretiminde kullanılmak üzere istenen boyut aralıklarına verimli bir şekilde ezebilirler, asfalt üretimi, ve yol yapımı. Örneğin, beton bir toplu tesiste, Rulo kırıcılar, tek tip bir boyut dağılımı olan agregatlar üretmek için kullanılabilir, betonun gücünü ve işlenebilirliğini sağlamak için gerekli olan. Kübik - Rulo kırıcılar tarafından üretilen şekilli parçacıklar, beton matrisinde daha iyi birbirine katkıda bulunmaya katkıda bulunur, daha güçlü ve daha dayanıklı beton yapılara neden olur. Yol yapımında, Rulo kırıcılar tarafından üretilen agregalar, baz katmanları ve asfalt karışımlarında kullanılır, gerekli istikrarı ve yükü sağlamak - taşıma kapasitesi.

Sürdürülebilir inşaat uygulamalarına artan vurgu ile, Rulo kırıcılar, inşaat ve yıkımı geri dönüştürmek için giderek daha fazla kullanılıyor (C&D) atık. C&D Atık, beton gibi malzemelerden oluşur, tuğlalar, Ve duvarcılık. Rulo kırıcılar bu malzemeleri yeniden kullanılabilir agregatlara ayırabilir. Örneğin, Eski bir bina yıkıldığında, Beton enkaz bir rulo kırıcıya beslenebilir. Kırıcı beton parçalarını daha küçük parçalara indirir, daha sonra taranabilir ve sıralanabilir. Geri dönüştürülmüş agregalar yeni inşaat projelerinde kullanılabilir, yeni beton üretiminde olduğu gibi veya karayolu altındaki doğal agregaların yerini alıyor - üs. Bu sadece C'nin çevresel etkisini azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz.&D israf ama aynı zamanda bir maliyet sağlar - Bakire agregaları kullanmaya etkili bir alternatif.

Enerji üretim bitkilerinde, özellikle kömürü yakıt kaynağı olarak kullananlar, Rulo kırıcılar kömürü yanmaya hazırlamak için kullanılır. Kazalarda verimli yanma sağlamak için kömürün belirli bir boyuta ezilmesi gerekiyor. Rulo kırıcılar kömür parçacıklarının boyutunu tam olarak kontrol edebilir, Yanma işlemini optimize etmek ve santralin genel verimliliğini artırmak. Örneğin, kömürde - ateşli santral, single - Rulo kırıcı, büyük kömür topaklarını kolayca taşınabilen ve daha fazla öğütme için tozlaştırıcılara beslenebilen daha küçük parçalara ayırmak için kullanılabilir.. Rulo kırıcıların ıslak ve yapışkan kömür yemlerini ele alma yeteneği de enerji üretiminde bir avantajdır., kömür, elektrik santraline geldiğinde genellikle bazı nem içeriğine sahip olduğu için.

Kimya endüstrisinde, Rulo kırıcılar çeşitli hammaddeler işlemek için kullanılır. Tuz gibi malzemeleri ezmek için kullanılabilirler, alçı, ve daha fazla kimyasal reaksiyon veya işleme için uygun boyutta belirli kimyasallar. Örneğin, Gübre üretiminde, Rulo kırıcılar, fosfat kayaları veya potas cevherleri gibi hammaddeleri daha küçük parçacıklara ezmek için kullanılabilir., daha sonra son gübre ürününü üretmek için diğer kimyasallarla daha kolay işlenebilir ve reaksiyona girebilir. Rulo kırıcıların kontrollü kırma etkisi, kimyasal reaksiyonların tutarlı bir parçacık boyutu dağılımı sağlayarak daha verimli bir şekilde gerçekleşmesini sağlamaya yardımcı olur.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler bir rulo kırıcı kullanmayı düşünürken, Önce işlemek istedikleri malzemelerin doğasını değerlendirmek çok önemlidir.. Malzemeler yumuşak ila orta ise - zor ve nispeten yumuşak ama hassas bir ezici işlem gerektiriyor, Roll kırıcı mükemmel bir seçimdir. Bir rulo kırıcı seçerken, Müşteriler üreticinin itibarına bakmalıdır. Güvenilir bir üretici yüksek kullanacak - silindirler ve diğer bileşenler için kaliteli malzemeler, dayanıklılık ve uzun - vadeli performans. Yedek parçaların mevcudiyeti de önemlidir. Giyim ve yıpranma durumunda, herhangi bir endüstriyel ekipmanda kaçınılmaz, Yedek parçalara kolay erişime sahip olmak, kesinti süresini en aza indirebilir. Ek olarak, Müşteriler, rulo kırıcının enerji verimliliğini göz önünde bulundurmalıdır. Modern modeller daha fazla enerji olacak şekilde tasarlanmıştır - verimli, uzun vadede önemli maliyet tasarrufuna yol açabilir. Uygulama belirli bir ürün boyutu dağılımı gerektiriyorsa, İstemciler, seçtikleri rulo kırıcının, silindir boşluğu için etkili ve güvenilir bir ayar mekanizmasına sahip olmasını sağlamalıdır..

Evet, Rulo kırıcılar, belirli bir nem içeriğine sahip malzemeleri işleyebilir. Aslında, Islak veya yapışkan malzemeler için genellikle diğer bazı kırıcılara göre tercih edilirler. Tasarımları, önemli tıkanma sorunları olmadan bu tür malzemelerin sürekli ezilmesine izin verir. Fakat, Son derece yüksek nem içeriği hala zorluklar yaratabilir. Malzeme aşırı ıslaksa, Parçacıkların birbirine yapışmasına neden olabilir, Kırma işleminin verimliliğini azaltmak. Bu gibi durumlarda, önceden - Malzemenin kurutulması veya özellikle yüksek için tasarlanmış bir rulo kırıcı modelinin seçilmesi - nem malzemeleri (gelişmiş drenaj veya anti gibi özelliklere sahip olabilir - yapışkan yüzeyler) düşünülebilir.

Bir rulo kırıcının kapasitesi, boyutuna bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir, model, ve işlenen malzeme türü. Küçük - Ölçek rulo kırıcılar saatte birkaç ton kapasiteye sahip olabilir, büyükken - sanayi - Ölçek modelleri saatte birkaç yüz tona kadar işleyebilir. Örneğin, Yerel bir geri dönüşüm tesisinde kullanılan küçük bir rulo kırıcı, 5 - 10 saatte ton inşaat atığı, Büyük bir kömürde büyük bir rulo kırıcı - Madencilik operasyonu işleyebilir 200 - 300 saatte ton kömür. Malzemenin sertliği gibi faktörler, istenen ürün büyüklüğü, ve silindirlerin hızı da gerçek kapasiteyi etkiler. Farklı çalışma koşulları altında maksimum kapasitesini belirlemek için belirli rulo kırıcı modeli için üreticinin spesifikasyonlarına danışmak önemlidir..

Rulo kırıcılar genellikle koni kırıcılar gibi bazı karmaşık kırıcılara kıyasla nispeten basit bir bakım işlemine sahiptir.. Ana Giyim - Yüzüstü parçalar silindirlerdir, ve işlenen malzemeye bağlı olarak, periyodik olarak değiştirilmeleri gerekebilir. Fakat, Silindirler nispeten erişilebilir olduğundan, değiştirme işlemi genellikle daha basittir. Çene kırıcıların aksine, daha karmaşık geçişe sahip olabilir - Bakım gerektiren plaka mekanizmaları, Rulo kırıcılar daha aerodinamik bir yapıya sahiptir. Yatakların düzenli olarak yağlanması ve ayar mekanizmalarının denetimi de önemli bakım görevleridir. Etraflı, uygun bakım ile, Rulo kırıcılar nispeten düşük bakım maliyetleri ile güvenilir bir çalışma sunabilir, özellikle daha karmaşık tasarımlara sahip kırıcılarla karşılaştırıldığında.