Pnömatik boru nedir?

Pnömatik bir boru, özünde, Sıkıştırılmış havanın gücünü kullanarak maddeleri taşımak için tasarlanmış bir kanaldır. Pnömatik bir sistemin ayrılmaz bir parçasıdır, çeşitli görevleri yerine getirmek için sıkıştırılmış havanın enerjisini kullanan. Bu borular tipik olarak metal gibi malzemelerden yapılmıştır. (Paslanmaz çelik veya alüminyum gibi) veya yüksek - güç plastikleri, Sıkıştırılmış hava tarafından uygulanan iç baskıya dayanma ve korozyona direnme yetenekleri için seçildi, Uygulamaya bağlı olarak.

Pnömatik borunun ana gövdesi içi boş bir silindirdir. Çapı, sistemin gereksinimlerine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Örneğin, küçük - İnce tozları aktarmak için bir laboratuvarda kullanılan pnömatik taşıma sistemi, nispeten küçük - çap borusu yeterli olabilir. Tersine, büyük - Ölçekli endüstriyel pnömatik sistemler, kömür külü taşımak için enerji santrallerinde kullanılanlar gibi, çok daha büyük gerektirir - çap. Boru duvarlarının kalınlığı, sistemin çalışma basıncına göre de dikkatle hesaplanır.. Daha yüksek - Basınç sistemleri daha kalın talep - Güvenliği sağlamak ve sızıntıları önlemek için duvarlı borular.

Pnömatik borular bağlantı parçaları ve konektörler olmadan tamamlanmamıştır. Bu bileşenler borulara birlikte katılmak için kullanılır, Akış yönünü değiştir, veya boruları pnömatik sistemdeki diğer öğelere bağlayın, vanalar gibi, aktüatörler, veya depolama tankları. Birkaç tür bağlantı parçası vardır, dirsekler dahil (boru çalışmasının yönünü değiştiren, genellikle 90 - derece veya 45 - derecelik açılar), tees (Akışı iki veya daha fazla yöne bölmek için kullanılır), ve kaplılar (İki düz boru bölümüne katılmak için). Bu bağlantı parçaları hava olmalı - Herhangi bir sıkıştırılmış hava kaybını önlemek için sıkı, Küçük bir sızıntı bile pnömatik sistemin verimliliğini önemli ölçüde azaltabilir.

Hava sağlamak için - Borular ve bağlantı parçaları arasındaki sıkı bağlantılar, Sızdırmazlık unsurları çok önemlidir. Birçok durumda, O - Kauçuk veya sentetik polimerler gibi malzemelerden yapılmış halkalar kullanılır. Bu halkalar, bağlantı parçaları içindeki oluklara veya borular arasındaki bağlantı noktalarına yerleştirilir.. Bağlantı yapıldığında ve sıkıldığında, o - Yüzük sıkıştırılır, havanın kaçmasını önleyen bir mühür oluşturmak. Biraz yüksek - Basınç veya kritik uygulamalar, Daha gelişmiş sızdırmazlık teknolojileri, metal gibi - ile - Metal Mühürler, istihdam edilebilir.

Pnömatik boruların çalışmasının arkasındaki temel prensip, basınç farklarının kullanılmasıdır.. Pnömatik bir sistem tipik olarak hava sıkıştıran bir kompresöre sahiptir, Baskısını arttırmak. Bu basınçlı hava daha sonra pnömatik borulara zorlanır. Boruların içindeki basınçlı havanın basıncı, dışındaki basınçtan daha yüksektir. (ortam ortamında veya sistemin diğer kısımlarında daha düşük basınçlı). Bu basınç farkı, havayı iten bir kuvvet yaratır, ve havada taşınan maddeler, Borular aracılığıyla.

Pnömatik boruların en yaygın uygulamalarından biri pnömatik taşıma. Bu süreçte, katı maddeler, tahıllar gibi, tozlar, veya küçük parçalar, sıkıştırılmış hava akışı kullanılarak borulardan taşınır. İki ana pnömatik taşıma türü vardır: seyreltik - faz ve yoğun - faz. Seyreltilmiş - aşama taşıma, Katı parçacıklar hızlı bir şekilde süslenir - Sıkıştırılmış hava akışı, Tozun güçlü bir rüzgarla nasıl taşındığına benzer. Bu yöntem, malzemelerin nispeten uzun mesafelerde taşınması ve askıya alınması kolay malzemeler için uygundur.. Yoğun - aşama taşıma, diğer taraftan, katı parçacıkları daha yavaş hareket ettirir - hareketli, Daha Konsantre Akım. Bu genellikle aktarılması daha zor olan malzemeler için kullanılır, ağır veya aşındırıcı maddeler gibi, borularda aşınmayı azaltır ve daha verimli taşıma sağlar.

Pnömatik borular, bir sistem içinde gücü iletmek için de kullanılabilir.. Borulardan akan basınçlı hava, pnömatik aktüatörleri sürmek için kullanılabilir, silindirler veya motorlar gibi. Örneğin, Otomatik bir üretim hattında, Borulardan akan sıkıştırılmış hava ile kontrol edilen pnömatik silindirler, parçaları hareket ettirmek için kullanılabilir, Açık ve Kapatan Vanalar, veya diğer mekanik görevleri gerçekleştirin. Sıkıştırılmış havada depolanan enerji, hava salındığında ve aktüatör içinde genişlemesine izin verildiğinde mekanik enerjiye dönüştürülür.

Sert pnömatik borular, Genellikle metalden yapılmış, Yüksek güç ve dayanıklılık sunmak. Paslanmaz - Çelik borular, korozyon direncinin önemli olduğu uygulamalarda özellikle popülerdir., gıda ve içecek endüstrilerinde veya yüksek nemi olan ortamlarda olduğu gibi. Alüminyum borular ağırlık olarak daha hafiftir, bazı kurulumlarda bir avantaj olabilir, Ama paslanmaz kadar güçlü olmayabilirler - çelik borular. Rijit borular iyidir - Pnömatik sistemin düzeninin sabitlendiği kalıcı kurulumlar için uygun, ve yüksek baskılara ve mekanik strese dayanabilirler.

Esnek pnömatik hortumlar, tipik olarak kauçuk veya güçlendirilmiş plastiklerden yapılmış, Sistem tasarımında daha fazla esneklik sağlayın. Katı borulardan daha kolay engellerin etrafına bükülebilir ve yönlendirilebilirler, onları pnömatik sistemin ayarlanması gereken veya hareketin olduğu uygulamalar için ideal. Örneğin, Pnömatik aktüatörler kullanan robotik bir kolda, Esnek hortumlar, kolun serbestçe hareket etmesine izin verirken basınçlı hava sağlamak için kullanılabilir. Fakat, Esnek hortumlar, son derece yüksek basınçlara ve sert borulara dayanamayabilir, Ve zamanla aşınmaya ve yırtmaya daha yatkın olabilirler.

İmalat gibi sektörlerde, madencilik, ve enerji üretimi, Pnömatik borular yoğun olarak kullanılır. Üretim tesislerinde, Hammaddelerin pnömatik taşınması için kullanılırlar, enjeksiyondaki plastik peletler gibi - İşleme işlemlerinde kalıplama işlemleri veya metal talaşları. Madencilikte, Pnömatik borular, çıkarma alanından işleme alanlarına cevher veya kömür tozunu taşımak için kullanılabilir.. Enerji santralleri genellikle kül veya diğerlerini iletmek için pnömatik borular kullanır. - yanma odalarından uzak ürünler.

Ticari binalar, hastaneler ve büyük - ölçekli ofisler, pnömatik boruları da kullanabilir. Hastanelerde, Pnömatik tüp sistemleri, ilaçlar gibi küçük eşyaları taşımak için yaygın olarak kullanılır, kan örnekleri, veya farklı departmanlar arasındaki laboratuvar örnekleri. Bu, hızlı ve verimli bir teslimat sağlar, Manuel ulaşım ihtiyacını azaltmak ve kontaminasyon riskini en aza indirmek. Bazı büyük ofis binalarında, Pnömatik sistemler, farklı katlar veya ofisler arasında belgeleri veya küçük paketleri taşımak için kullanılabilir.

Ulaşım ve otomotiv endüstrilerinde, Pnömatik borular fren sistemlerinde rol oynar, özellikle kamyonlarda ve otobüslerde. Frenleri etkinleştirmek için basınçlı hava kullanılır, ve pnömatik borular, basınçlı havayı hava kompresöründen fren odalarına teslim etmek için kullanılır. Bazı otomotiv üretim süreçlerinde, Pnömatik borular, resim gibi görevler için de kullanılır, Boyayı atomize etmek ve araç gövdelerine eşit olarak uygulamak için sıkıştırılmış hava kullanıldığında.

Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler pnömatik borularla ilgili bize yaklaştığında, Bir Multi alıyoruz - yüzlü yaklaşım. Birinci, İçeririz - Tam gereksinimlerini anlamak için müşterilerle derinlik tartışmaları. Aktarılacak malzeme türü gibi faktörleri düşünüyoruz (eğer varsa), sistemin çalışma baskısı, Boruların kurulacağı çevresel koşullar, ve bütçe kısıtlamaları.

Yüksek olan endüstriyel müşteriler için - basınç, ağır - görev uygulamaları, Yüksek kaynak yapıyoruz - kaliteli sert borular, paslanmaz gibi - Güç ve korozyon dirençleriyle tanınan saygın üreticilerin çelik boruları. Ayrıca, sızıntıları önlemek için bağlantı parçalarının ve sızdırmazlık öğelerinin uyumlu ve en yüksek standarda sahip olmasını sağlıyoruz.. Esnekliğin anahtar olduğu durumlarda, Bazı üretim veya otomotiv uygulamalarında olduğu gibi, Doğru esneklik dengesini sunan esnek hortumlar öneririz ve kaynak sağlarız, dayanıklılık, ve baskı - İşletme yetenekleri.

Ayrıca müşterilere kurulum ve bakım hakkında ayrıntılı bilgi veriyoruz. Gerekirse eğitim seanslarını ayarlayabiliriz, böylece müşterilerin ekipleri pnömatik boruları doğru bir şekilde kurabilir ve sistemin ömrünü uzatmak için düzenli bakım yapabilir. Endüstri bağlantılarımızdan ve bilgimizi kullanarak, Müşterilerin maliyet almasına yardımcı oluyoruz - Pnömatik boruların ve ilgili bileşenlerin tedarik edilmesi söz konusu olduğunda etkili ve güvenilir seçimler.

Pnömatik borunun çapı çeşitli faktörlere bağlıdır. Birinci, Sıkıştırılmış havanın akış hızını veya taşınan malzemeyi düşünün. Daha yüksek akış hızları genellikle daha büyük gerektirir - Basınç düşüşünü en aza indirmek için çap boruları. Boruyu pnömatik katı taşıma için kullanıyorsanız, Parçacıkların boyutu ve tipi de önemlidir. Daha büyük veya daha ağır parçacıklar daha büyük bir - Pürüzsüz taşıma sağlamak için çap borusu. Ek olarak, Boru çalışmasının uzunluğu ve sistemin çalışma basıncı önemlidir. Daha uzun boru çalışmaları, basınç kayıplarını telafi etmek için daha büyük çaplar gerektirebilir. Genellikle en iyisi, uygun çapı belirlemek için pnömatik bir sistem mühendisine danışmak veya boru üreticileri tarafından sağlanan boyutlandırma grafiklerini kullanmak en iyisidir..

Evet, Ancak boru malzemesi seçimi çok önemlidir. Sert havalarda açık hava kullanım için, Paslanmaz çelikten yapılmış sert borular, yağmurdan korozyona karşı oldukça dirençli oldukları için iyi bir seçenektir., kar, ve nem. Biraz yüksek - Performans plastikleri de kullanılabilir, Ama onlar UV olmalılar - Güneş ışığından bozulmayı önlemek için dirençli. Açık havada pnömatik borular takarken, Uygun yalıtım da gerekebilir, özellikle soğuk iklimlerde, Basınçlı havanın soğutmasını ve potansiyel olarak yoğuşmaya veya dondurulmasına neden olmasını önlemek için. Düzenli bakım, korozyon veya hasar belirtileri kontrol etmek gibi, boruların düzgün çalışmaya devam etmesini sağlamak için de gereklidir.

En belirgin işaretlerden biri, pnömatik sistem içindeki basınçta bir düşüştür. Sıkıştırılmış hava basıncı beklenenden daha düşükse, borudaki bir sızıntıyı gösterebilir. Ayrıca tıslama seslerini de duyabilirsiniz, boru veya bağlantı parçalarından kaçan açık bir hava işareti. Borunun pnömatik taşıma için kullanıldığı durumlarda, Malzeme transferi oranında bir azalma veya borudaki tıkanıklıklar bir soruna işaret edebilir. Görsel inceleme fiziksel hasarı ortaya çıkarabilir, borudaki çatlaklar veya ezikler gibi. Ek olarak, Boru yüzeyinde korozyon varsa, Özellikle metal borularda, yapıyı zayıflatabilir ve zamanla sızıntılara yol açabilir.