Metal döküm işlemi nedir?

Kum dökümü en yaygın ve en eski metal döküm yöntemlerinden biridir. Bir desen oluşturma ile başlar, Hangi istenen son bölümün tam bir kopyası, ancak döküm işlemi sırasında büzülmeyi hesaba katmak için biraz daha büyük. Desenler ahşap gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir, metal, veya plastik. Bu desen daha sonra bir kum ve bir bağlayıcı karışımına basılır., kil gibi, Bir kalıp oluşturmak için. Kalıp tipik olarak iki yarıya inşa edilir, Cope olarak bilinir (tepe) Ve sürükle (alt). İki yarıyı dikkatlice ayırdıktan sonra, Desen kaldırıldı, Parça şeklinde bir boşluğun arkasında bırakmak. Bir geçit Sistemi, erimiş metalin kalıp boşluğuna akması için kanallardan oluşan, kum kalıbın içinde de oluşturulur. Kalıp hazır olduğunda, Erimiş metal, kalıbın içine geçit sisteminden dökülür. Metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra, Kum kalıbı döküm parçasını ortaya çıkarmak için kırılır. Kum dökümü son derece çok yönlüdür ve çok çeşitli metaller için kullanılabilir, demir ve olmayanlar dahil - demir metalleri. Fakat, Kumun yüzey kaplaması - Döküm parçaları nispeten kaba, ve boyutsal doğruluk genellikle diğer bazı döküm yöntemlerine kıyasla daha düşüktür..

Kayıp balmumu dökümü, Yatırım dökümü de denir, daha karmaşık bir süreç. Parçanın bir balmumu modeli oluşturmakla başlar. Küçük - ölçek, son derece ayrıntılı öğeler, Yetenekli zanaatkârlar tarafından geleneksel balmumu oymacılığı yapılır. Modern zamanlarda, Balmumu veya reçine modelleri oluşturmak için dijital tasarım ve 3D baskı da kullanılır, özellikle karmaşık geometriler için. Balmumu modeli tamamlandığında, bir yatırım malzemesi bulamacıyla kaplanmıştır, Genellikle bir ısı - dirençli seramik bileşik. Bu bulamaçtan çoklu katmanlar uygulanır, her katmanın kurumasına izin verildiğinde. Bu yavaş yavaş kalın bir, balmumu modelinin etrafında güçlü seramik kabuk. Balmumu modeli ve seramik kabuk düzeneği, Yatırım olarak bilinir, daha sonra bir fırına yerleştirilir. Fırındaki sıcaklık arttıkça, balmumu eriyik ve önden seramik kabuktan drene - Tasarlanan kanallar (sahte), .

orijinal balmumu modeli şeklinde bir boşluğun arkasında avin. Erimiş metal daha sonra bu boşluğa dökülür. Metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra, Seramik kabuk çıkarıldı, genellikle suda veya mekanik yollarla söndürerek. Kayıp balmumu dökümü, yüksek boyutlu doğruluğu ve mükemmel yüzey kaplaması ile ünlüdür. Özellikle iyi - Mücevher endüstrisinde değerli metaller dökmek ve havacılık ve tıbbi gibi endüstrilerde karmaşık geometriler ve ince detaylara sahip parçalar üretmek için uygundur.

Die döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlandığı metal bir döküm işlemidir., bir kalıp olarak bilinen. Ölümler tipik olarak sertleştirilmiş çelikten veya diğer yükseklerden yapılır - kuvvet alaşımları ve karmaşık şekiller oluşturmak için tasarlanabilir. İki ana kalıp türü var - döküm makineleri: sıcak - oda ve soğuk - oda. Sıcak - oda kalıp döküm, eritme potası makinenin ayrılmaz bir parçasıdır, ve erimiş metal, bir gooseeck ve nozuldan doğrudan kalıp içine enjekte edilir. Bu yöntem düşük için yaygın olarak kullanılır - erime - Çinko gibi nokta metalleri, kalay, ve bazı alüminyum alaşımlar. Soğuk - oda kalıp döküm, diğer taraftan, daha yüksek için kullanılır - erime - alüminyum gibi nokta metalleri, magnezyum, ve bakır alaşımları. Bu süreçte, Erimiş metal bir atış odasına atılır, Ve sonra bir piston metali kalıp boşluğuna zorlar. Ölmek - Döküm parçaları genellikle pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, yüksek boyutlu doğruluk, ve yüksek oranda üretilebilir, Kitle için uygun hale getirmek - Küçük ila orta üretim - Otomotiv gibi endüstrilerde büyüklükteki parçalar, elektronik, ve tüketici malları.

Yerçekimi döküm, erimiş metalin yerçekimi kuvveti altında bir kalıba döküldüğü nispeten basit bir döküm işlemidir.. Kalıp çeşitli malzemelerden yapılabilir, kum gibi, metal, veya seramik. Kumda - Kalıp Yerçekimi Dökümü, Süreç kum dökümüne benzer, Ancak metal, yerçekimi nedeniyle kalıp boşluğuna aktığı için karmaşık bir geçit sistemine ihtiyaç duyulmadan. Metal - Kalıp Yerçekimi Dökümü, Kalıcı olarak da bilinir - kalıp döküm, Yeniden kullanılabilir metal kalıplar kullanır. Bu kalıplar önceden - Kalıp boşluğunun düzgün doldurulmasını ve metalin uygun şekilde katılaşmasını sağlamak için belirli bir sıcaklığa ısıtıldı. Yerçekimi dökümü, nispeten basit geometrilere sahip parçalar üretmek için uygundur ve genellikle küçük için kullanılır - Ölçeklendirme veya diğer yöntemleri kullanarak dökülmesi zor metal döküm için.

Çoğu metal döküm işleminin ilk adımı desen yapımıdır. Daha önce de belirtildiği gibi, Desen son bölümün bir kopyasıdır. Geleneksel yöntemlerde, Desenler genellikle ahşaptan elle oyulmuştur. Fakat, teknolojinin ilerlemesi ile, 3D Baskı, desen oluşturmak için popüler bir yöntem haline geldi, özellikle karmaşık şekiller için. Desenin büzülme ödenekleri ile tasarlanması gerekiyor, Metal soğudukça ve katılaştıkça büzülecek.

Desen oluşturulduktan sonra, Bir sonraki adım kalıp hazırlığı. Kum dökümünde, kum - Kalıbı oluşturmak için bağlayıcı karışımı desenin etrafında paketlenmiştir. Kayıp balmumu dökümünde, Balmumu deseni, seramik kabuk kalıbını oluşturmak için yatırım malzemeleri ile kaplanmıştır. Die Dasting'de, Ölümler temizlik ile hazırlanır, yağlama, ve ön - onları uygun sıcaklığa ısıtmak. Kalıp, boşluğun erimiş metalle düzgün doldurulmasını sağlamak ve döküm işlemi sırasında hava ve gazların kaçmasına izin vermek için tasarlanmalıdır..

Dökülecek metal daha sonra bir fırında eritilir. Fırın seçimi metal tipine ve üretim ölçeğine bağlıdır. Elektrikli ark fırınları, indüksiyon fırınları, ve gaz - Ateşli fırınlar yaygın olarak kullanılır. Metal, tamamen sıvı bir durumda olduğundan emin olmak için erime noktasının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılır ve kalıp içine dökmek için iyi bir akışkanlığa sahiptir.

Metal eritildikten ve kalıp hazır olduğunda, Erimiş metal kalıba dökülür. Metalin kalıp boşluğunu tamamen ve eşit olarak doldurduğundan emin olmak için dökme işleminin dikkatlice kontrol edilmesi gerekir.. Die Casting gibi süreçlerde, yüksek - Metalin kalıba zorlamak için basınç enjeksiyonu kullanılır, Yerçekimi döküm ve kum dökümünde iken, Metal yerçekimi altında akar.

Döküldükten sonra, kalıptaki erimiş metal soğur ve katılaşır. Soğutma hızı, dökme metalin mikro yapısını ve özelliklerini etkileyebilir. Bazı durumlarda, Soğutma, kalıpta soğutma kanalları kullanılarak veya çevredeki ortamın sıcaklığını ayarlayarak kontrol edilebilir.. Yavaş soğutma daha büyük tanelerle sonuçlanabilir, Hızlı soğutma daha ince taneler üretebilir, farklı mekanik özelliklere sahip olabilir.

Metal sağlamlaştıktan sonra, kalıp çıkarılır. Kum dökümünde, Kum kalıbı döküm kısımdan kopar. Kayıp balmumu dökümünde, Seramik kabuk çıkarıldı, genellikle mekanik veya kimyasal yollarla. Die Dasting'de, Die açıldı, ve döküm kısım çıkarıldı. Kalıp çıkarıldıktan sonra, Döküm kısmı, fazla malzemenin kesilmesi gibi bitirme işlemleri gerektirebilir (flaş), Yüzeyi yumuşatmak için öğütme, ve son boyutları ve yüzey kaplamasını elde etmek için işleme.

Metal döküm, karmaşık geometrilere sahip parçaların üretilmesinde oldukça etkilidir. Kum dökümü, Örneğin, Karmaşık iç boşluklara ve dış şekillere sahip parçalar oluşturabilir. Kayıp balmumu dökümü son derece ayrıntılı ve karmaşık tasarımlar için daha da uygundur, takı ve sanat heykellerinde bulunanlar gibi. Die döküm ayrıca karmaşık özelliklere sahip parçalar üretebilir, ince duvarlar ve alt kesimler dahil.

Çok çeşitli metaller dökülebilir, demir ve çelik gibi demir metaller dahil, ve olmayan - alüminyum gibi demirli metaller, bakır, çinko, ve altın ve gümüş gibi değerli metaller. Farklı döküm işlemleri belirli metallerle çalışacak şekilde uyarlanabilir, erime noktalarına bağlı olarak, akışkanlık, ve diğer mülkler.

Büyük - ölçek üretimi, Metal döküm bir maliyet olabilir - etkili yöntem. Die Dasting'de, örneğin, Die'daki ilk yatırım yapıldıktan sonra, Yüksek üretim oranı nedeniyle bölüm başına maliyet nispeten düşük olabilir. Kum dökümü de maliyet olabilir - büyük için verimli - hacim üretimi, Özellikle desenler birden çok kez yeniden kullanılabilirse.

Dökme parçaların kalitesi değişebilir. Gözeneklilik gibi kusurlar (Metaldeki delikler veya boşluklar), büzülme boşlukları, ve kapanımlar (Metaldeki yabancı parçacıklar) Olabilir. Bu kusurlar, parçanın mekanik özelliklerini ve performansını etkileyebilir. Bu sorunları en aza indirmek için döküm işlemi boyunca kalite kontrol önlemlerinin uygulanması gerekir..

Bazı döküm yöntemleri, Kum dökümü gibi, nispeten pürüzlü yüzey kaplaması ve daha düşük boyutlu doğruluğu olan parçalarla sonuçlanabilir. Kayıp balmumu döküm ve kalıp döküm gibi işlemler daha iyi yüzey kaplamaları ve daha yüksek boyutlu doğruluk elde edebilir, En katı toleransları karşılamak için yine de ek bitirme işlemleri gerektirebilirler.

Metal döküm işlemlerinin çevresel bir etkisi olabilir. Metallerin erimesi önemli miktarda enerji gerektirir, ve kullanılmış kalıpların bertarafı (kum dökümünde kum veya kayıp balmumu dökümünde yatırım malzemeleri gibi) Zorluklar da yaratabilir. Ek olarak, Bazı döküm işlemleri erime ve dökme aşamaları sırasında kirleticiler yayabilir.

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, metal döküm işlemlerinin karmaşıklıklarını anlar. Metal dökümünde yeniyseniz ve projeniz için hangi süreci seçeceğiniz konusunda kafanız karışmış, Sağlayabiliriz - Derinlik İstişareleri. Basit, büyük - Daha az katı hassasiyet gereksinimlerine sahip parçaları ölçeklendirin, Kum dökümü bir maliyet olabilir - Etkili Seçenek. Sizi güvenilir kumla bağlayabiliriz - İhtiyacınız olana benzer parçalar üretme deneyimi olan döküm dökümleri. Üretim yeteneklerini değerlendireceğiz, kalite kontrol önlemleri, ve maliyet - verimlilik.

Projeniz yüksek talep ediyorsa - hassasiyet ve karmaşık geometriler, havacılık veya tıbbi endüstrilerde olduğu gibi, Kayıp balmumu dökümü veya kalıp dökümü daha uygun olabilir. Bir üst ağımız var - Seviye Kayıp - mum - döküm ve öl - Döküm Üreticileri. Doğru malzemeleri rekabetçi fiyatlarla tedarik etmenize ve üreticilerin katı kaliteyi takip etmesini sağlayabiliriz. - Kontrol prosedürleri. Ayrıca, kusurları azaltmak ve döküm parçalarının genel kalitesini artırmak için döküm sürecini optimize etmeye yardımcı olabiliriz.. İster yeni bir ürün serisi başlatmak veya mevcut döküm işlemlerinizi geliştirmek isteyin, Ekibimiz, yolun her adımında size rehberlik etmek için burada.

Seçim çeşitli faktörlere bağlıdır. Parçanızın basit bir geometrisi varsa ve büyük bir - Üretimi düşük bir maliyetle ölçeklendirin, Kum dökümü veya yerçekimi dökümü uygun olabilir. Karmaşık geometriler ve yüksek için - Hassas Gereksinimler, Kayıp balmumu dökümü veya kalıp dökümü daha iyi olabilir. Dökmek istediğiniz metal türünü düşünün, Bazı süreçler belirli metallerle daha uyumlu olduğundan. Ayrıca, Gerekli yüzey kaplama ve boyutsal doğruluğu düşünün. Emin değilseniz, Bir döküm uzmanına veya BBJUMP gibi bir tedarik acentesine danışın, Proje ayrıntılarınızı kim değerlendirebilir ve en uygun süreci önerebilir.

Yaygın kusurlar gözeneklilik içerir, büzülme boşlukları, ve kapanımlar. Kalıpta uygun havalandırma sağlayarak gözeneklilik azaltılabilir, Gazetlenmiş Metal Kullanma, ve dökme sıcaklığını kontrol etmek. Büzülme boşlukları uygun yükselticiler kullanılarak en aza indirilebilir (erimiş metal rezervuarları) Kalıp tasarımında katılaştırıcı metali beslemek için. Temiz hammaddeler ve uygun erime ve dökme teknikleri kullanılarak kapanımlardan kaçınılabilir. Kalite Uygulama - Döküm sürecinin her aşamasında kontrol önlemleri, kalıp yapımından kalıp hazırlamaya ve dökülmeye kadar, bu kusurları önlemek için çok önemlidir.

Evet, Metal döküm küçük için kullanılabilir - ölçek üretimi. Kum dökümü, Kayıp balmumu dökümü, ve yerçekimi dökümünün hepsi uygun seçeneklerdir. Kum dökümü, farklı tasarımlara sahip küçük parça gruplarının üretilmesinde esneklik sağlar, Yeni kum kalıpları nispeten kolay yapılabilir. Kayıp balmumu dökümü küçük için uygundur - yüksek detaylı parçaların ölçek üretimi, mücevher endüstrisinde olduğu gibi. Yerçekimi dökümü küçük için de kullanılabilir - Simple'ın ölçek üretimi - şekilli parçalar. Her sürecin kendi maliyeti vardır - Küçük için çıkarımlar - ölçek üretimi, Bu nedenle, özel gereksinimlerinize göre değerlendirmek önemlidir.