Pnömatik bir filtre ne yapar??

Özünde, Pnömatik filtreler, kirletici maddeleri basınçlı hava akışlarından çıkarmak için tasarlanmıştır. Bunu başarmanın yaygın bir yolu, bir filtreleme ortamının kullanımıdır. Bu ortam, selüloz gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir, sentetik lifler, veya sinterlenmiş metal. Sıkıştırılmış hava filtreden geçerken, katı partiküller, kir gibi, toz, ve pas parçacıkları, ortamın karmaşık yapısında sıkışıp kal. Ortamdaki gözeneklerin boyutu, yakalayabileceği en küçük parçacıkları belirler. Örneğin, Birincil ticari pnömatik filtreler tipik olarak parçacıkları kadar küçük çıkarabilir. 5 havadan mikrometreler. Bu, bu sert parçacıkların pnömatik cihazlara girmesini önlemeye yardımcı olur, önemli hasara neden olabilecekleri yer.

Pnömatik filtreler ayrıca diğer kirletici tiplerinin ayrılmasında önemli bir rol oynar. Su, pnömatik sistemlerde özellikle zahmetli bir kirleticidir. Su ayırıcılar, genellikle pnömatik filtre kurulumunun bir parçası, Nemi çıkarmak için farklı teknikler kullanın. Santrifüj kuvvet ilkesine dayanan bazı çalışmalar, Swirl için basınçlı hava yapıldığı yer, daha ağır su damlacıklarının ayırıcının dış duvarlarına fırlatılmasına ve daha sonra boşaltılmasına neden olur. Diğerleri su moleküllerini çeken ve tutan hidrofilik malzemeler kullanır, Sadece kuru havanın geçmesine izin vermek. Ek olarak, Birleşen filtreler, yağ ve diğer sıvı kirleticilerin çıkarılmasında etkilidir. Birleştiren bir filtrede, Hava akışı, filtre elemanının içten dışına yönlendirilir. Hava geçerken, Katı parçacıklar tuzağa düştü, ve sıvı kirletici maddeler, petrol sisleri gibi, Daha sonra sistemden boşaltılabilen daha büyük damlacıklara birleşin.

Pnömatik filtrelerde kullanılan başka bir yöntem membrandır - tabanlı filtreleme. Burada, tohum - Geçirgen membran kullanılır. Bu membran, kirleticileri bloke ederken sadece hava moleküllerinin geçmesine izin verecek şekilde tasarlanmıştır.. Membran fiziksel bir bariyer görevi görür, en küçük parçacıkları bile önlemek, duman, koku, ve aşağı akış pnömatik bileşenlerine giren bazı buharlar. Son derece temiz havanın gerekli olduğu uygulamalarda, temiz odalarda veya tıbbi ekipmanlarda olduğu gibi, zar - Tabanlı pnömatik filtreler genellikle tercih edilen seçimdir.

Birincil pnömatik filtreler, pnömatik bir sistemdeki ilk savunma hattıdır. Ana işlevleri nispeten büyük bir şekilde kaldırmaktır - Basınçlı havadan boyutlu parçacıklar. Bu filtreler tipik olarak hava kompresörünün yanına monte edilmiştir, Havanın ilk üretildiği yer. Akış aşağı bileşenlerini en yaygın ve bol miktarda kirleticiden korurlar, emme havası ile çekilmiş olabilecek kir ve toz gibi, kompresörün kendisi içinde üretilebilen parçacıklar, Metal talaşları veya yağlayıcı parçacıkları gibi. Birincil filtreler yüksek üst üste gelmek için tasarlanmıştır - hacim hava akışları ve genellikle korunması nispeten kolaydır, değiştirilebilir filtre kartuşları ile.

Daha yüksek bir hava saflığı gerektiğinde ikincil filtreler devreye girer. Bu filtreler daha uzmanlaşmıştır ve birincil filtrelerden çok daha küçük parçacıkları çıkarabilir. Genellikle birincil filtreler ile seri olarak kullanılırlar, Hava kalitesini daha da geliştirmek. İkincil filtreler parçacıkları kadar küçük yakalayabilir 50 nanometreler, en küçük kirleticilerin bile sorunlara neden olabileceği uygulamalarda gerekli olan. Örneğin, Analitik enstrümantasyonda veya yarı iletken üretiminde, hassasiyetin son derece önemli olduğu yerlerde, İkincil filtreler, sıkıştırılmış havanın hassas süreçlere müdahale edebilecek herhangi bir parçacık içermemesini sağlamak için kullanılır.. Ayrıca dumanları kaldırabilirler, koku, ve birincil filtreler tarafından etkili bir şekilde filtrelenemeyen belirli buhar türleri.

Belirli uygulamalar için tasarlanmış özel pnömatik filtreler de vardır. Örneğin, nemin büyük bir endişe olduğu ortamlarda, gıda ve içecek işleme tesislerinde veya deniz uygulamalarında olduğu gibi, nem - Belirli filtreler kullanılır. Bu filtreler, su buharı ve ilişkili suyu gidermek için optimize edilmiştir. - Borne safsızlıklar. Bazı özel filtreler sert kimyasal ortamlarda çalışmak için tasarlanmıştır, Korozyona direnmeleri ve sıkıştırılmış havadan kimyasal kirleticileri filtrelemeleri gereken yerlerde. Petrolün bulunduğu uygulamalarda - Ücretsiz hava gerekli, tıbbi cihazlarda veya ilaç endüstrisinde olduğu gibi, yağ - Sisteme hiçbir yağ izinin girmemesini sağlamak için çıkarma filtreleri kullanılır.

Endüstriyel üretim ortamlarında, Pnömatik filtreler her yerde. Pnömatik araçlar, pnömatik matkaplar gibi, Etki anahtarları, ve püskürtme tabancaları, Düzgün çalışmak için temiz basınçlı havaya güven. Bir araba üretim tesisinde, Örneğin, Pnömatik filtreler, boyada kullanılan havayı sağlamak için kullanılır - Püskürtme işlemleri kirletici maddeler içermez. Kir veya parçacıklar boyaya girecekse - püskürtme sistemi, fakir bir - Arabalarda kaliteli bitiş. Pnömatik filtreler ayrıca montaj hatlarında kullanılan makineleri de korur. Parçaların hareketini kontrol eden pnömatik silindirler ve vanalar, sorunsuz ve doğru bir şekilde çalışması için temiz havaya ihtiyaç duyar.. Uygun filtrasyon olmadan, Kirleticiler bu bileşenlerin erken yıpranmasına neden olabilir, Üretim gecikmelerine ve artan bakım maliyetlerine yol açar.

Yiyecek ve içecek endüstrisinin katı hijyen gereksinimleri vardır, ve pnömatik filtreler bu standartları karşılamada önemli bir rol oynar. Çeşitli işlemlerde sıkıştırılmış hava kullanılır, şişeleme gibi, ambalajlama, ve gıda ürünlerini iletmek. Pnömatik filtreler havadan kirletici maddeleri önler, toz gibi, bakteriler, veya kalıp sporları, yiyecek veya içecek ürünleriyle temas etmekten. Bir fırında, örneğin, Hamuru çalıştırmak için kullanılan basınçlı hava - Pişmiş malların kirlenmesini önlemek için ekipman ve ambalaj makineleri temiz olmalıdır. Nem - Bu sektörde pnömatik filtrelerin çıkarılması da önemlidir, aşırı nem kalıp ve bakterilerin büyümesini teşvik edebilir, Ürünleri bozmak.

Sağlık ve tıp alanında, Temiz havanın önemi abartılamaz. Pnömatik filtreler, basınçlı havaya dayanan tıbbi cihazlarda kullanılır, solunum cihazları gibi, diş ekipmanı, ve cerrahi araçlar. Bir hastanenin merkezi basınçlı hava sisteminde, çeşitli departmanlara hava sağlayan, Pnömatik filtreler, havanın hastalara zarar verebilecek kirletici maddelerden arınmış olmasını sağlamak için birden fazla noktaya monte edilir.. Örneğin, Cerrahi prosedürlerin yapıldığı temiz bir oda ortamında, Ekipmanı güçlendirmek için kullanılan basınçlı hava en yüksek saflıkta olmalıdır. Membranlı pnömatik filtreler - Bu ayarlarda, en küçük parçacıkları ve potansiyel patojenleri bile havadan çıkarmak için bazlı filtrasyon kullanılır..

Havacılık ve Havacılık Endüstrisinde, Pnömatik sistemler çeşitli uygulamalarda kullanılır, Uçak İniş Dişlisi Operasyonundan Uçuş Yüzeylerinin Kontrolüne Kadar. Bu sistemlerin güvenilir çalışmasını sağlamak için pnömatik filtreler gereklidir. Uçak pnömatik sistemlerinde kullanılan basınçlı hava, kirletici maddeler içermelidir, Herhangi bir partikül veya nem kritik bileşenlerde arızalanmalara neden olabilir. Örneğin, Bir uçağın pnömatik frenlerinde, Kir veya su sisteme girecek olsaydı, Fren performansının azalmasına veya hatta tam fren arızasına yol açabilir. Pnömatik filtreler, uçağın sert çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır, Yüksek irtifalar dahil, aşırı sıcaklıklar, ve titreşimler.

Pnömatik filtrelerin uygun şekilde çalışmasını sağlamanın anahtarıdır.. Filtre muhafazası, herhangi bir hasar belirtisi açısından görsel olarak incelenmelidir, çatlaklar veya sızıntılar gibi. Filtre öğesi tıkanma belirtileri için kontrol edilmelidir. Tıkanmış bir filtre hava akışını kısıtlayabilir, pnömatik sistemin verimliliğini azaltmak. Bazı durumlarda, tıkanmış bir filtre, hava kompresörünün daha fazla çalışmasına bile neden olabilir, artan enerji tüketimine ve kompresöre potansiyel hasara yol açar. Görsel inceleme, filtredeki su birikimi belirtilerinin belirlenmesine de yardımcı olabilir., Özellikle su ile filtrelerde - Ayırma yetenekleri.

Filtre elemanı pnömatik filtrenin kalbidir, ve düzenli aralıklarla değiştirilmesi gerekiyor. Değiştirme sıklığı birkaç faktöre bağlıdır, çalışma ortamı gibi, Gelen havanın kalitesi, ve filtre türü. Tozlu bir endüstriyel ortamda, Filtre elemanının temiz bir şekilde değiştirilmesi gerekebilir., iklim - kontrollü ortam. Çoğu üretici, filtreleri için önerilen yedek aralıklarla ilgili yönergeler sağlar.. Filtre öğesini değiştirirken, Filtre muhafazası ile uyumlu olan gerçek bir yedek kısmı kullanmak önemlidir.. Yanlış veya düşük kullanmak - Kalite filtre elemanı, filtrenin performansını ve tüm pnömatik sistem.

Bazı pnömatik filtre türleri, özellikle yeniden kullanılabilir filtre elemanları olanlar, temizlenebilir ve servis edilebilir. Örneğin, Sinterik metal elementleri olan filtreler, uygun bir temizlik çözeltisine batırılarak temizlenebilir ve daha sonra bunları iyice kurutabilir. Fakat, Filtreleri temizlerken ve servis yaparken üreticinin talimatlarını dikkatlice takip etmek önemlidir. Yanlış temizlik, filtre elemanına zarar verebilir ve etkinliğini azaltabilir. Temizlikten sonra, Filtre, kalan kirletici maddelerden arınmış olduğundan ve sistemde yeniden yüklenmeden önce iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için denetlenmelidir..

Müşteriler bize pnömatik filtreler ararken yaklaştığında, İlk adımımız, özel uygulama gereksinimlerini ayrıntılı olarak anlamaktır.. Müşteri yüksek olan bir üretim ortamındaysa - Toz seviyeleri, Yüksek olan birincil filtreleri öneriyoruz - Büyük miktarlarda partikül maddeyi işleyebilen kapasite filtresi elemanları. Verimli parçacık içeren filtreler sunan tedarikçilerden kaynak yapıyoruz - Sert endüstriyel koşullara dayanacak şekilde yakalama yetenekleri ve dayanıklı yapı.

Gıda ve içecek veya sağlık sektörlerindeki müşteriler için, hijyen ve hava saflığının kritik olduğu yerlerde, İkincil ve özel filtrelere odaklanıyoruz. Kaynak olduğumuz filtrelerin bu endüstrilerin katı düzenleyici gereksinimlerini karşılamasını sağlıyoruz, yiyeceklerden yapılmış gibi - sınıf veya tıbbi - sınıf malzemeleri. Ayrıca gelişmiş filtrasyon teknolojileri olan filtreler arıyoruz, Membran gibi - tabanlı filtreler, en yüksek hava saflığını sağlamak için. Ek olarak, Bakımı ve hizmet vermesi kolay filtrelerin ve kaynak ürünlerinin bakım gereksinimlerini düşünüyoruz, Müşterilerimizin kesinti ve işletme maliyetlerini azaltmasına yardımcı olmak. Doğru pnömatik filtreyi dikkatlice müşterinin uygulamasıyla eşleştirerek ve güvenilir tedarikçilerden tedarik ederek, Müşterilerimizin pnömatik sistemlerinin sorunsuz ve güvenilir çalışmasını sağlamasına yardımcı oluyoruz.

Değiştirme aralığı çeşitli faktörlere bağlıdır. Düşük olan temiz bir ortamda - kirletici hava, Filtre elemanı birkaç ay, hatta bir yıl sürebilir. Fakat, Tozlu bir endüstriyel ortamda veya yüksek seviyelerde nem veya kirletici maddeye sahip bir ortamda, Her birkaç haftada bir sık sık değiştirilmesi gerekebilir. Çoğu filtre üreticisi, tipik çalışma koşullarına göre yönergeler sağlar. Pnömatik sistemin performansını izlemek de iyi bir fikirdir. Hava basıncında bir azalma fark ederseniz, azaltılmış takım performansı, veya filtrede tıkanma belirtileri, Filtre öğesini değiştirmenin zamanı gelmiş olabilir.

Çoğu durumda, Dikkatli bir şekilde değerlendirilmeden farklı bir uygulamada bir uygulama için tasarlanmış pnömatik bir filtre kullanmanız tavsiye edilmez.. Farklı uygulamaların filtrelenecek kirleticilerin türü ve boyutu açısından farklı gereksinimleri vardır, Gerekli hava akış hızı, ve çalışma koşulları. Örneğin, Düşük için tasarlanmış bir filtre - basınç, temiz - Oda uygulaması yüksek için uygun olmayabilir - büyük miktarlarda toz ve enkazın olduğu basınç endüstriyel uygulama. Filtre daha yüksek basıncı işleyemeyebilir veya yeni uygulamada bulunan kirletici maddeleri etkili bir şekilde çıkaramayabilir, pnömatik sistemde daha az performans veya hasar vermesine yol açar.

Pnömatik filtrenizin düzgün çalışmadığına dair bazı işaretler, filtrenin çıkışında hava basıncında bir azalma içerir, pnömatik araçların durgun bir şekilde veya azaltılmış güçle çalışmasına neden olabilir. Ayrıca, akış pnömatik bileşenlerin bakım veya onarım sıklığında bir artış fark edebilirsiniz., Filtrelenmesi gereken kirleticiler artık aşınma ve hasara neden oluyor. Hava hatlarında veya filtre muhafazasının yüzeyinde görünür kir veya enkaz varsa, Filtrenin parçacıkları etkili bir şekilde yakalamadığını gösterebilir. Ek olarak, Filtrenin akış aşağısındaki basınçlı havada su veya yağ gözlemlerseniz, Filtrenin suyunun - veya petrol - Ayırma yetenekleri tehlikeye atılır.