Metal dökümüyle ne demek istiyorsun?

Metal dökümün ilk adımı uygun metali elde etmek ve eritmektir. Dökümde yaygın olarak kullanılan metaller demir içerir, çelik, alüminyum, bakır, ve alaşımları. Metal seçimi, nihai ürünün özel gereksinimlerine bağlıdır, amaçlanan kullanımı gibi, Gereken mekanik özellikler, ve maliyet kısıtlamaları. Örneğin, Demir ve çelik genellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için kullanılır, otomotiv parçaları ve inşaat malzemeleri gibi. Alüminyum, diğer taraftan, Hafif mülkleri için tercih ediliyor, Havacılık ve uzay bileşenleri ve tüketici elektroniği için uygun hale getirme.

Erime süreci tipik olarak bir fırında gerçekleşir. Metalin erime noktasına ulaşmasını ve tamamen erimiş olmasını sağlamak için fırın sıcaklığı dikkatle kontrol edilir. Bazı durumlarda, Özelliklerini değiştirmek için erimiş metale ek öğeler eklenebilir. Örneğin, Çelik oluşturmak için ütüye karbon eklenir, ve magnezyum veya silikon gibi alaşım elemanları, mukavemetini ve diğer özelliklerini arttırmak için alüminyuma eklenir..

Bir kalıp, son dökümün şeklini belirlediği için metal dökümünde önemli bir unsurdur.. Kalıplar çeşitli malzemelerden yapılabilir, her biri kendi avantajları ve uygulamaları ile.

Kum kalıpları: Kum, en yaygın kullanılan kalıp malzemelerinden biridir, özellikle kum dökümü için. Bu süreçte, Kum ve bir bağlayıcı karışımı (genellikle kil) kullanılır. Bir desen, istenen son bölümün bir kopyası, kuma bastırıldı - Kalıp boşluğunu oluşturmak için bağlayıcı karışımı. Kalıp genellikle iki yarıda yapılır (başa çık ve sürükle) desenin çıkarılmasını ve daha sonra erimiş metalin dökülmesini kolaylaştırmak için. Kum kalıpları üretmek için nispeten ucuzdur, onları düşük için uygun hale getirmek - hacim üretimi ve karmaşık şekillere sahip parçaları dökmek için. Fakat, Diğer bazı kalıp tiplerine kıyasla nispeten pürüzlü yüzey kaplaması ve daha düşük boyutlu doğruluğa sahip dökümlerle sonuçlanabilirler..

Metal kalıplar: Metal kalıplar, tipik olarak çelik veya diğer yükseklerden yapılmış - mukavemet alaşımları, kalıp dökümü gibi işlemlerde kullanılır. Ölümler hassasiyettir - Yüksek boyutlu doğruluk ve iyi yüzey kaplamalı parçalar üretebilen kalıplar. Die Dasting'de, Erimiş metal, kalıp boşluğuna yüksek basınç altında zorlanır. Metal kalıplar üretimi daha pahalıdır, ancak kütle için yüksek verimlidir - Parça üretimi, Tekrarlanan erimiş metal enjeksiyonuna dayanabilecekleri ve çok sayıda döküm döngüsünde şekillerini koruyabildikleri.

Yatırım kalıpları: Yatırım kadrosu, Kayıp olarak da bilinir - balmumu dökümü, Bir ısıdan yapılmış bir kalıp kullanır - dirençli malzeme, Genellikle bir seramik bulamaç. Birinci, parçanın bir balmumu veya reçine modeli oluşturulur. Bu model daha sonra seramik bulamacın birden fazla katmanı ile kaplanır, güçlü bir kabuk oluşturmak için sertleşir. Balmumu modeli eridi ve çıkarıldı, Orijinal model şeklinde bir boşluğun arkasında bırakmak. Erimiş metal bu boşluğa dökülür. Yatırım kalıpları, son derece karmaşık geometrilere ve ince ayrıntılara sahip parçalar üretmek için mükemmeldir., mücevher gibi, türbinli bıçaklar, ve bazı tıbbi bileşenler.

Erimiş metal hazır olduğunda ve kalıp hazırlandıktan sonra, Erimiş metal, kalıp boşluğuna dikkatlice dökülür. Metalin tüm kalıbı eşit bir şekilde doldurduğundan ve hava kabarcıklarını yakalamadan veya diğer kusurlar oluşturmadan döküm işleminin kontrol edilmesi gerekir.. Die döküm gibi bazı döküm yöntemlerinde, Erimiş metal, yüksek basınç altında kalıbın içine zorlanır, bu da karmaşık boşlukların daha iyi doldurulmasına yardımcı olur ve daha tutarlı dökümlerle sonuçlanır.

Döküldükten sonra, Erimiş metal soğumaya ve katılaşmaya başlar. Soğutma oranı, dökümün mikro yapısını ve özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir. Yavaş bir soğutma hızı, metalde daha büyük tanelere yol açabilir, gücünü ve diğer mekanik özellikleri etkileyebilir. Bazı durumlarda, Soğutma, kalıpta soğutma kanalları kullanılarak veya çevredeki ortamın sıcaklığını ayarlayarak kontrol edilebilir.. Metal tamamen katılaştıktan sonra, Dökümü ortaya çıkarmak için kalıp çıkarılır.

Kum dökümü en eski ve en yaygın kullanılan döküm yöntemlerinden biridir. Çok çeşitli metaller dökmek için kullanılabileceğinden harika çok yönlülük sunuyor, demirden olmayanlara - demirli. Çeşitli boyutlarda parçaları üretmek için uygundur, Küçük bileşenlerden büyük endüstriyel parçalara kadar. Süreç maliyet - düşük için etkili - Hacim üretimi çünkü ekipman ve takımlara ilk yatırım (desenler gibi) nispeten düşüktür. Ek olarak, Kum dökümü, karmaşık iç ve dış geometrilere sahip parçalar oluşturabilir, iç boşlukları ve alt kesimi olanlar dahil. Fakat, kum - Döküm parçaları genellikle pürüzlü bir yüzeye sahiptir, genellikle öğütme gibi ek son işlemler gerektirir, işleme, veya parlatma. Ayrıca, kumun boyutsal doğruluğu - Döküm parçaları, büzülme ve kum kalıbındaki varyasyonlar gibi faktörler nedeniyle diğer bazı döküm işlemlerine kıyasla genellikle daha düşüktür..

Yatırım dökümü son derece hassas bir yöntemdir. Parçanın bir balmumu veya reçine modelinin oluşturulmasıyla başlar. Küçük - ölçek veya son derece ayrıntılı parçalar, Balmumu modeli el olabilir - oyulmuş, Modern teknikler genellikle modeli oluşturmak için dijital tasarım ve 3D baskı içerir. Model tamamlandıktan sonra, bir ısı ile kaplanmıştır - dirençli seramik bulamaç. Birden çok katman uygulanır, ve her katmanın kurumasına izin verilir, Kalın Oluşturma, dayanıklı seramik kabuk. Daha sonra balmumu modeli eridi ve boşaltı, Bir boşluk bırakmak. Erimiş metal bu boşluğa dökülür. Yatırım dökümü yüksek boyutlu doğruluk elde edebilir, Sıkı toleransların önemli olduğu parçalar için ideal, havacılık ve tıp endüstrilerinde olduğu gibi. Üretilen parçalar da mükemmel bir yüzey kaplamasına sahiptir, kapsamlı gönderi ihtiyacını azaltmak - işleme. İyi - Son derece karmaşık şekillere ve ince detaylara sahip parça oluşturmak için uygun. Fakat, Süreç maliyet - pahalı malzemeler nedeniyle yoğun (balmumu ve yatırım seramik) ve çoklu - Sürecin Adım Doğası, işgücü ve üretim süresini arttırır. Daha yaygın olarak küçük ila orta için kullanılır - Boyutlu Bileşenler.

Die döküm, erimiş metali yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlamayı içerir, Öldü. Ölümler tipik olarak sertleştirilmiş çelik veya diğer yükseklerden yapılmıştır - kuvvet alaşımları ve karmaşık şekiller oluşturmak için tasarlanabilir. İki ana kalıp türü var - döküm makineleri: sıcak - oda ve soğuk - oda. Sıcak - oda kalıp dökümü düşük için yaygın olarak kullanılır - erime - Çinko gibi nokta metalleri, kalay, ve bazı alüminyum alaşımlar. Bu yöntemde, eritme potası makinenin ayrılmaz bir parçasıdır, ve erimiş metal, bir gooseeck ve nozuldan doğrudan kalıp içine enjekte edilir. Soğuk - oda kalıp dökümü daha yüksek için kullanılır - erime - alüminyum gibi nokta metalleri, magnezyum, ve bakır alaşımları. Burada, Erimiş metal bir atış odasına atılır, Ve sonra bir piston metali kalıp boşluğuna zorlar. Die Casting yüksek bir üretim oranı sunar, Kitle için uygun hale getirmek - üretme. Üretilen parçalar, hassasiyet kullanımı nedeniyle iyi bir yüzey kaplamasına ve yüksek boyutlu doğruluğa sahiptir. - Ölüm Yaptı. Ayrıca karmaşık geometrilere sahip parçalar yaratabilir, İnce dahil - duvarlı bölümler ve alt kesimler. Fakat, Die'daki ilk yatırım - Döküm makineleri ve kalıplar yüksektir, Ölümler özel olduğu için - her parça tasarımı için yapılmış ve önemli işleme ve takımlar gerektirir.

Santrifüj döküm, sıvı metalin dönen bir kalıp içine döküldüğü bir işlemdir. Kalıpın dönüşü, erimiş metali kalıpın iç yüzeyine eşit olarak dağıtan bir santrifüj kuvvet yaratır.. Metal soğudukça ve katılaştıkça, kalıbın şeklini alır. Santrifüj dökümünde kullanılan kalıplar farklı malzemelerden yapılabilir, metal gibi, kum, veya seramik, parçanın gereksinimlerine bağlı olarak. Bu yöntem, santrifüj kuvvet, gözeneklilik ve kapanımları ortadan kaldırmaya yardımcı olduğu için yoğun ve tek tip bir yapıya sahip dökümlerle sonuçlanır.. Özellikle iyi - Silindirik veya simetrik döküm için uygun - şekilli parçalar, borular gibi, silindirler, ve yatak kolları. Metal santrifüj kuvvet tarafından dağıtıldığı için genellikle karmaşık geçitleme sistemlerine gerek yoktur. Fakat, Santrifüj döküm esas olarak basit olan parçalarla sınırlıdır., simetrik geometriler ve özel santrifüj döküm makineleri gerektirir, satın almak ve sürdürmek pahalı olabilir.

BBJump'ta, Doğru metali seçmenin - Projenizin başarısı için döküm yöntemi çok önemlidir. Bir maliyet arıyorsanız - büyük için etkili çözüm - nispeten basit parçaların ölçek üretimi, Kum dökümü harika bir seçenek olabilir. Güvenilir kumdan oluşan geniş bir ağımız var - Döküm Dökümhaneleri. Üretim kapasitelerini değerlendirebiliriz, kalite - Kontrol Önlemleri, ve maliyet - Paranız için en iyi değeri elde etmenizi sağlamak için verimlilik. Ayrıca kumu optimize etmeye yardımcı olacağız - Kusurları en aza indirmek ve döküm parçalarının genel kalitesini artırmak için döküm işlemi.

Yüksek hassasiyet ve karmaşık geometriler talep eden projeler için, havacılık veya tıp alanlarındakiler gibi, Yatırım dökümü veya kalıp dökümü daha uygun olabilir. Bbjump sizi üstüne bağlayabilir - katman yatırım - döküm ve öl - Döküm Üreticileri. Doğru malzemeleri rekabetçi fiyatlarla tedarik etmenize ve üreticilerin katı kaliteye bağlı kalmasını sağlayacağız - Kontrol prosedürleri. Ayrıca, bu döküm yöntemleri için daha uygun hale getirmek için parçaların tasarımı hakkında rehberlik sağlayabiliriz., üretim maliyetlerini azaltmaya ve nihai ürün kalitesini artırmaya yardımcı olabilir.

Yoğun ve tek tip bir yapıya sahip parçalara ihtiyacınız varsa, borular veya silindirler gibi, Santrifüj döküm gitmenin yolu olabilir. Doğru santrifüj bulma sürecinde size rehberlik edebiliriz - Döküm Servis Sağlayıcısı. Döküm yapmanız gereken metal türü gibi faktörleri dikkate alacağız, parçaların boyutu ve karmaşıklığı, ve üretim hacmi gereksinimleriniz. Ekibimiz de santrifüji optimize etmek için sizinle birlikte çalışacak - En yüksek olanı elde ettiğinizden emin olmak için döküm işlemi - En makul maliyetle kaliteli parçalar.

Sonuç olarak, İster yeni bir ürün serisi başlatın, ister mevcut döküm işlemlerinizi geliştirmeyi amaçlıyor olun, BBJump'taki ekibimiz, sürecin her adımında sizi desteklemek için burada. Bilgili kararlar almanıza ve üretim hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olacak uzmanlığa ve kaynaklara sahibiz.

Metal seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır. Nihai ürün için gereken mekanik özellikleri düşünün. Örneğin, Yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerekiyorsa, Çelik veya demir uygun olabilir. Hafif bir malzemeye ihtiyacınız varsa, alüminyum veya alaşımları daha iyi bir seçim olabilir. Ayrıca, Metalin maliyetini düşün. Bazı metaller, değerli metaller gibi, daha pahalı. Ek olarak, Kullanmayı planladığınız döküm işlemi metal seçimini etkileyebilir. Örneğin, sıcak - oda kalıp dökümü düşük için daha uygundur - erime - çinko ve kalay gibi nokta metalleri.

Metal dökümdeki yaygın kusurlar gözeneklilik içerir (Dökümdeki delikler), büzülme boşlukları, ve yanlış (Erimiş metalin kalıbı tam olarak doldurmadığı yer). Gözeneklilik, dökülme sırasında sıkışmış hava veya gazdan kaynaklanabilir. Bundan kaçınmak için, Kalıpın uygun şekilde havalandırılması ve erimiş metalin gazı yapılması yapılabilir. Metal soğudukça büzülme boşlukları oluşur. Uygun yükselticileri kullanmak (Sektırma sırasında erimiş metal tedarik etmek için kalıpta ekstra malzeme) yardımcı olabilir. Erimiş metalin yeterli akışkanlığa sahip olmasını sağlayarak yanlış yönlendirilebilir, kaplama sisteminin dökme sıcaklığını veya tasarımını ayarlamayı içerebilir.

Evet, Metal döküm her iki küçük için de kullanılabilir - ölçek ve büyük - ölçek üretimi. Kum dökümü, Örneğin, maliyet mi - Küçük için etkili - Ekipman ve takımlara ilk yatırım olarak üretim nispeten düşüktür. Farklı şekillere sahip az sayıda parça üretmek için kullanılabilir. Diğer taraftan, Die döküm büyük için son derece verimlidir - ölçek üretimi. Yüksek - Basınç enjeksiyonu ve hassasiyet kullanımı - Yapılan kalıplar, çok sayıda parçanın hızlı ve tutarlı üretimine izin verir. Yatırım dökümü de ortam için ölçeklendirilebilir - ile - büyük - ölçek üretimi, Özellikle yüksek olduğunda - Hassas parçalar gereklidir.