Metal döküm için bir kalıp için ne kullanabilirim?

Metal döküm alanında, Kalıp malzemesi seçimi, kaliteyi önemli ölçüde etkileyebilecek önemli bir karardır, maliyet, ve döküm işleminin verimliliği. Farklı kalıp malzemeleri farklı avantajlar sunar ve çeşitli uygulamalar için uygundur. Metal döküm kalıpları için mevcut ortak seçenekleri keşfedelim.

Kum

Kompozisyon ve hazırlık

Kum, metal döküm kalıpları için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Tipik olarak silika kumdan oluşur, kil gibi bağlayıcılarla karıştırılır (Yeşil Kum Kalıplarında) veya reçine (Kimyasal olarak bağlı kum kalıplarında). Yeşil Kum Kalıplarında, Kil ve nemin eklenmesi, kuma şeklini desenin etrafında tutmak için gerekli plastisite ve mukavemet verir. Kimyasal olarak bağlı kum kalıpları için, Kum karışımını sertleştirmek için reçineler kullanılır, Daha iyi boyutsal istikrar sağlamak. Kum bir desen etrafında sıkıştırılır, Son bölümün bir kopyası olan, Erimiş metalin döküleceği bir boşluk yaratmak.

Avantajlar

Çok yönlülük: Kum kalıpları çok çeşitli metaller dökmek için kullanılabilir, demir dahil, çelik, alüminyum, ve bakır. Her ikisi için de uygundurlar - ölçek ve büyük - ölçek üretimi. Örneğin, Motor blokları gibi büyük endüstriyel makine bileşenlerinin üretiminde, Kum kalıpları ile kum dökümü yaygın bir seçimdir.

Maliyet - verimlilik: Kum nispeten ucuzdur, Ve kalıp - Süreç yapmak daha az maliyetli olabilir, Özellikle düşük - hacim üretimi. Kumun sadeliği - Kalıplama işlemi ayrıca, diğer bazı kalıplara kıyasla daha az özel ekipman gerekli olduğu anlamına gelir - Yöntemler Yapma.

Karmaşık şekil konaklama: Kum kalıpları karmaşık geometriler oluşturmak için kolayca şekillendirilebilir. Kumun esnekliği, karmaşık detayların dahil edilmesine izin verir, alt kesimler, ve döküm kısımdaki iç boşluklar.

Dezavantajlar

Sınırlı boyutsal doğruluk: Kum kalıpları, diğer bazı kalıp malzemeleriyle aynı boyutsal doğruluk seviyesini sunmayabilir. Döküm işlemi sırasında kum hafifçe değişebilir, Son bölümün boyutlarında küçük varyasyonlara yol açar.

Yüzey kaplaması: Kum kalıplarına dökülen parçaların yüzey kaplaması genellikle metal veya yatırım kalıplarına dökülenler kadar pürüzsüz değildir. Kumun pürüzlülüğü döküm parçasının yüzeyine aktarılabilir, ek bitirme işlemleri gerektiren.

Bekar - Kullan veya sınırlı yeniden kullanılabilirlik: Geleneksel kum kalıpları, Özellikle yeşil kum kalıpları, genellikle bekar - kullanmak. Döküm tamamlandığında, Kalıp tipik olarak parçayı çıkarmak için parçalanır. Mevcut yeniden kullanılabilir kum sistemleri olmasına rağmen, Daha karmaşık kullanım gerektirebilir ve kalıcı kalıplara kıyasla sınırlı sayıda yeniden kullanım döngüsüne sahip olabilirler.

Metal

Metal Kalıp Türleri

Metal kalıplar, kalıcı kalıplar olarak da bilinir, dökme demir gibi metallerden yapılmıştır, çelik, veya alüminyum alaşımlar. Dökme Demir Kalıplar, yüksek ısı direnci ve dayanıklılıkları ile bilinir, Demir metalleri dökmek için onları uygun hale getirmek. Çelik kalıplar mükemmel bir güç sunar ve yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilir, bu, kalıp döküm gibi süreçler için faydalıdır. Alüminyum alaşım kalıpları hafiftir ve iyi termal iletkenliğe sahiptir, erimiş metalin daha hızlı soğumasına yol açabilir, döküm kısımda daha ince bir tahıl yapısı ile sonuçlanır.

Avantajlar

Yüksek boyutlu doğruluk: Metal kalıplar çok hassas boyutlara sahip parçalar üretebilir. Metalin sertliği, kalıp boşluğunun döküm işlemi sırasında şeklini korumasını sağlar, Son üründeki boyutsal varyasyonları en aza indirmek. Bu, metal kalıpları sıkı toleransların gerekli olduğu uygulamalar için ideal hale getirir, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde olduğu gibi.

Pürüzsüz yüzey kaplaması: Metal kalıplara dökülen parçalar tipik olarak kum ile karşılaştırıldığında daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir - döküm parçaları. Metal kalıp boşluğunun pürüzsüz yüzeyi döküm parçasının yüzeyine aktarılır, kapsamlı gönderi ihtiyacını azaltmak - Döküm bitirme işlemleri.

Yeniden kullanılabilirlik: Metal kalıplar birden çok kez yeniden kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu onları maliyet yapar - Yüksek için etkili - hacim üretimi. Örneğin, Alüminyum otomotiv bileşenlerinin üretiminde, Bir kuyu - Bakımlı çelik kalıcı kalıp, aşınma nedeniyle değiştirilmesi gerekmeden önce binlerce parça üretmek için kullanılabilir..

Dezavantajlar

Yüksek başlangıç maliyeti: Metal kalıpların üretimi, kum kalıplarına kıyasla daha pahalıdır.. Metal malzemelerin maliyeti, Kalıp boşluğunu oluşturmak için gerekli hassas işleme, ve ısı işlem süreçleri (Mümkünse) Yüksek ilk yatırıma katkıda bulun.

Sınırlı karmaşıklık: Metal kalıplar karmaşık parçalar üretebilir, Yatırım kalıpları kadar son derece karmaşık geometriler için uygun olmayabilirler. Metal kalıplardaki karmaşık iç özelliklerin ve alt kesimlerin işlenmesinin zorluğu, oldukça karmaşık parça tasarımları için kullanımlarını sınırlayabilir.

Termal düşünceler: Farklı metaller farklı termal genişleme ve kasılma özelliklerine sahiptir. Metal bir kalıpta önemli ölçüde farklı erime noktaları ve termal özelliklere sahip metaller dökerken, Kalıbın termal gerilmelere çarpmadan veya çatlamadan dayanabilmesini sağlamak için dikkat edilmelidir..

Yatırım (Seramik - Temelli, Genellikle kayıpla ilişkili - Balmumu işlemi)

Yatırım Döküm Süreci

Yatırım kalıpları yatırım döküm sürecinde kullanılır, Kayıp olarak da bilinir - balmumu dökümü. Birinci, parçanın bir balmumu deseni yaratılır, Genellikle enjeksiyon kalıplama veya diğer hassas yöntemler yoluyla. Balmumu deseni daha sonra bir refrakter malzeme tabakası ile kaplanır, seramik bulamaç gibi. Seramik kaplamanın birden fazla katmanı uygulanır, bir sonraki eklenmeden önce her bir katmanın kurumasına izin verildiğinde. Kaplama tamamlandıktan sonra, balmumu eridi veya yandı, içi boş bir seramik kalıp geride bırakmak. Erimiş metal daha sonra kalıp içine dökülür.

Avantajlar

Olağanüstü hassasiyet: Yatırım kalıpları, son derece yüksek hassasiyetli ve karmaşık detaylara sahip parçalar üretebilir. Ayrıntılı bir balmumu deseni oluşturma ve daha sonra bir seramik kalıp ile çoğaltma yeteneği, sıkı toleranslı parçaların üretimini sağlar.. Bu, yatırım dökümünü havacılık ve uzaydaki uygulamalar için uygun hale getirir, mücevher yapımı, ve tıbbi cihaz üretimi, karmaşık geometrilerin ve yüksek - Hassas bileşenler gereklidir.

İyi yüzey kaplaması: Yatırım kalıpları kullanan parçalar tipik olarak mükemmel bir yüzey kaplamasına sahiptir. Pürüzsüz seramik kalıp boşluğu, genellikle istenen son yüzeye yakın bir parça yüzeyi ile sonuçlanır, kapsamlı parlatma veya işleme ihtiyacını azaltmak.

Malzeme uyumluluğu: Yatırım dökümü çok çeşitli metallerle kullanılabilir, Yüksek erime noktaları olanlar dahil. Refrakter seramik kalıp, deforme olmadan yüksek erimiş metal sıcaklıklarına dayanabilir, Paslanmaz çelik gibi metallerin dökümünü etkinleştirme, titanyum, ve yüksek - sıcaklık alaşımları.

Dezavantajlar

Karmaşık ve maliyetli süreç: Yatırım döküm süreci daha karmaşık ve zaman - diğer bazı döküm yöntemlerine kıyasla tüketme. Balmumu deseninin oluşturulması, Seramik kaplamanın uygulanması, ve balmumunun çıkarılması birden fazla adım ve dikkatli bir şekilde kullanıma ihtiyaç duyar. Bu karmaşıklık, bölüm başına daha yüksek bir maliyete katkıda bulunur, Özellikle büyük - ölçek üretimi.

Düşük üretim hacmi uygunluğu: Sürecin karmaşıklığı ve maliyeti nedeniyle, Yatırım dökümü genellikle düşük için daha uygundur - ile - orta üretim hacimleri. Yüksek - hacim üretimi, Yatırım kalıpları oluşturmak ve kullanmakla ilişkili zaman ve maliyet ekonomik olarak uygulanabilir olmayabilir.

Alçı

Alçı Kalıp Kompozisyonu ve Hazırlık

Alçı kalıplar alçıdan yapılmıştır - Tabanlı Malzemeler. Alçı, bir bulamaç oluşturmak için su ve diğer katkı maddeleri ile karıştırılır, daha sonra bir desenin etrafına dökülür. Alçı ayarlanırken, Bir kalıba sertleşir. Alçı kalıplar, olmayan döküm için kullanılabilir. - alüminyum ve bakır gibi demirli metaller. Alçı farklı özelliklere sahip olacak şekilde formüle edilebilir, artan mukavemet veya ısı direnci gibi, Döküm sürecinin özel gereksinimlerine bağlı olarak.

Avantajlar

İyi Boyutlu İstikrar: Alçı kalıpları, döküm işlemi sırasında iyi boyutsal stabilite sunabilir. Desenin şeklini doğru bir şekilde yeniden üretebilirler, nispeten tutarlı boyutlara sahip parçalarla sonuçlanır.

Pürüzsüz yüzey kaplaması: Yatırım kalıplarına benzer, Alçı kalıplar, pürüzsüz bir yüzey kaplamalı parçalar üretebilir. Para cezası - Alçı'nın taneli doğası, önemli pürüzsüzlükten arınmış bir yüzeye katkıda bulunur, kapsamlı gönderi ihtiyacını azaltmak - Döküm Sonu.

Küçük için ucuz - Ölçek üretimi: Küçük - Ölçek üretim çalışmaları, Alçı kalıplar bir maliyet olabilir - Etkili Seçenek. Alçı kalıplar yapmak için malzemeler nispeten ucuzdur, Ve kalıp - İşlem yapmak, çok özel ekipman gerektirmez.

Dezavantajlar

Sınırlı ısı direnci: Alçı kalıplar, diğer bazı kalıp malzemelerine kıyasla daha düşük bir ısı direncine sahiptir., metal veya seramik gibi. Bu, nispeten düşük erime noktalarına sahip metal döküm ile kullanımlarını kısıtlar. Örneğin, Çelik veya diğer yüksek döküm için uygun olmayabilirler - erime - nokta alaşımları.

Kırmızlık: Alçı kalıplar kırılgandır ve kullanım sırasında kolayca hasar görebilir, özellikle döküm parçasını kaldırırken. Döküm işlemi sırasında kalıbın aşırı strese veya etkiye maruz kalmamasına dikkat edilmelidir..

Yüksek için uygun değil - Hacim üretimi: Alçı kalıpların kırılganlığı ve nispeten yavaş onları yapma ve kullanma işlemi onları yüksek için daha az uygun hale getirir - hacim üretimi. Kalıpların sık sık değiştirilmesi gerekebilir, Toplam maliyeti arttırmak ve üretim verimliliğini azaltmak.

BBJump'ın bir tedarik ajanı olarak bakış açısı

BBJump'ta, Metal döküm projeniz için doğru kalıp malzemesini seçmenin çok yönlü bir karar olduğunu biliyoruz. Yüksek hedefliyorsanız - Sıkı boyutlu toleranslar ve pürüzsüz bir yüzey kaplamalı hacim üretimi, metal kalıplar, özellikle yüksek için çelikten yapılmış olanlar - Die döküm gibi basınç uygulamaları, İdeal bir seçim olabilir. Metal kalıpları üretme ve kullanma konusunda uzmanlaşmış güvenilir dökümlerle bağlantı kurmanıza yardımcı olabiliriz.. Ekibimiz, Foundry'nin yeteneklerini küf tasarımı açısından değerlendirecek, işleme hassasiyeti, ve çoklu döküm döngüsü üzerinde kalıp kalitesini koruma yeteneği.

Oldukça karmaşık geometriler ve olağanüstü hassasiyet gerektiren projeler için, havacılık veya tıbbi endüstrilerde olduğu gibi, Yatırım kalıpları gitmenin yolu olabilir. Yatırım dökümünde deneyimli kapsamlı bir döküm noktası ağımız var. Uzmanlıklarını değerlendirmenize yardımcı olabiliriz, Balmumu desen yapımından son döküm işlemine kadar. Ürün gereksinimlerinizi anlayarak, parçanın karmaşıklığı dahil, Gerekli yüzey kaplaması, ve üretim hacmi, En uygun döküm ve kalıp malzemesi kombinasyonunu önerebiliriz. Bu, üretim maliyetlerinizi ve teslim sürelerinizi optimize ederken istenen ürün kalitesini elde etmenizi sağlar.. Küçük olsun - ölçek prototipi veya büyük - ölçek üretim koşusu, Amacımız sizin için tedarik sürecini basitleştirmektir, en iyisini elde etmenizi sağlamak - kaliteli metal - İşletmeniz için ürünler yayınlayın.

3 SSS

1. Yüksek için bir kum kalıbı kullanabilir miyim - hacim üretimi?

Kum kalıpları yüksek için kullanılabilir - hacim üretimi, Ama sınırlamalar var. Geleneksel kum kalıpları, Özellikle yeşil kum kalıpları, genellikle bekar - kullanmak, hangisi zaman olabilir - büyük için tüketme ve maliyetli - ölçek üretimi. Fakat, Mevcut yeniden kullanılabilir kum sistemleri var, kimyasal olarak bağlı kum kalıpları gibi, sınırlı sayıda döküm döngüsü için kullanılabilir. Çok yüksek - hacim üretimi, metal kalıplar (kalıcı kalıplar) Veya kalıp kalıpları, binlerce kez yeniden kullanılabileceğinden genellikle daha uygundur, Bölüm başına toplam maliyeti azaltmak. Ancak parça tasarımı oldukça karmaşıksa ve üretim hacmi son derece yüksek değilse, Bir kuyu - Yönetilen yeniden kullanılabilir kum - Kalıp sistemi hala uygun bir seçenek olabilir.

2. Döküm projem için bir metal kalıp ve bir yatırım kalıbı arasında nasıl seçim yaparım??

Metal kalıp ve bir yatırım kalıbı arasındaki seçim çeşitli faktörlere bağlıdır. Yüksek ihtiyacın varsa - hacim üretimi, Metal kalıplar, yeniden kullanılabilirlikleri nedeniyle genellikle daha iyi bir seçimdir. Ayrıca iyi boyutsal doğruluk ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması da sunabilirler. Fakat, Parçanızın son derece karmaşık geometrileri varsa ve en yüksek hassasiyet seviyesini gerektiriyorsa, Yatırım kalıpları daha uygundur. Yatırım kalıpları, metal kalıplarla elde edilmesi zor olabilecek karmaşık ayrıntıları yakalayabilir, özellikle iç boşluk ve alt kesimleri olan parçalar için. Ek olarak, Yüksek erime noktalarına sahip metaller döküyorsanız, Yatırım Kalıpları'nın refrakter seramik malzemesi ısıya bazı metal kalıplardan daha iyi dayanabilir. Üretim hacminizi düşünün, kısmen karmaşıklık, ve bu kararı verirken dökülen metal türü.

3. Alçı kalıplar her türlü metal dökmek için uygundur?

Alçı kalıpları her türlü metal dökmek için uygun değildir. Sınırlı ısı direnci var, Yani esas olarak olmayan döküm için kullanılırlar - nispeten düşük erime noktalarına sahip demirli metaller, alüminyum ve bakır gibi. Yüksek erime noktalarına sahip metaller, Çelik ve titanyum gibi, Daha yüksek ısıya sahip malzemelerden yapılmış kalıplar gerektirir - rezistans, metal gibi (Bazı uygulamalar için) veya seramik (Yatırım dökümünde olduğu gibi). Yüksek atmaya çalışmak - erime - Alçı kalıplardaki nokta metalleri, muhtemelen döküm işlemi sırasında kalıbın hasar görmesine veya yok edilmesine neden olur.