İki tür kalıp dökümü nedir?

Yüksek - Basınç Kalıp Döküm (HPDC) Erimiş metalin aşırı yüksek basınçlarda kalıp boşluğuna zorlandığı bir işlemdir, tipik olarak değişen 30 ile 150 megapaskallar (MPa) veya bazı durumlarda daha yüksek. Die, genellikle yüksekten yapılmış - mukavemet çeliği, bu yüksek baskılara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Erimiş metali tutmak için bir atış kılıfı kullanılır, ve bir piston veya piston, metali hızla kalıp boşluğuna enjekte eder. Bu yüksek - Basınç enjeksiyonu, erimiş metalin, kalıbın en karmaşık detaylarını bile hızlı ve tamamen doldurmasını sağlar. Örneğin, Elektronik cihaz gövdeleri veya otomotiv motor parçaları gibi küçük alüminyum alaşım bileşenlerinin üretiminde, Erimiş alüminyum yüksek hızlarda kalıp içine enjekte edilir, Ve saniyeler içinde, kalıp boşluğunun şeklini almayı sağlamlaştırır.

Yüksek ekipman - Basınçlı Döküm Dökümü Bir Ölümden oluşur - döküm makinesi, metali sıvılaştırmak için bir erime fırını içerir, Bir atış odası, ve metali yüksek basınçta enjekte etmek için bir mekanizma. Ölmek - Döküm makineleri ya soğuk olabilir - oda veya sıcak - oda türleri. Soğuk - Oda makineleri daha yüksek erime noktalarına sahip metaller için kullanılır, alüminyum ve magnezyum alaşımları gibi. Soğuk algınlığı içinde - oda makinesi, Erimiş metal, harici bir erime fırından atış manşonuna atılır. Sıcak - oda makineleri, diğer taraftan, çinko alaşımları gibi daha düşük erime noktaları olan metaller için daha uygundur. Burada, Erime fırını makinenin ayrılmaz bir parçasıdır, ve erimiş metal, bir kazaktan doğrudan ölüme enjekte edilir. Yüksek olarak kullanılan kalıplar - Basınçlı kalıp dökümü karmaşıktır ve yüksek gerektirir - hassas işleme. Tekrarlanan yüksek seviyeye katlanmak için tasarlanmıştır - Erimiş metalin basınç etkileri ve hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri. Bu kalıpların maliyeti nispeten yüksek olabilir, özellikle karmaşık parça geometrileri için, Ama yüksek için son derece verimlidirler - hacim üretimi.

Yüksek - Basınç Die Döküm iyi - çok çeşitli olmayan bir yelpazeye uygun - demir metalleri. Alüminyum alaşımları, yüksek mukavemetleri nedeniyle HPDC'de en yaygın kullanılan malzemeler arasındadır. - ile - ağırlık, İyi korozyon direnci, ve diğer bazı metallere kıyasla nispeten düşük erime noktası. Çinko alaşımları da sık kullanılır, Özellikle pürüzsüz bir yüzey kaplamasının ve iyi boyutsal doğruluğun çok önemli olduğu uygulamalarda, dekoratif ürünlerin ve küçük mekanik bileşenlerin üretimi gibi. Magnezyum alaşımları, Hafif mülkleriyle tanınan, ayrıca yüksek için uygundur - Basınçlı Döküm Dökümü ve genellikle kilo azaltma bir öncelik olduğu endüstrilerde kullanılır, Havacılık ve otomotiv gibi. Biraz bakır - Tabanlı alaşımlar da ölebilir - Yüksek kullanarak döküm - basınç yöntemleri, Her ne kadar yüksek erime noktaları, kalıp yaşamı ve enerji tüketimi açısından zorluklar yaratabilir.

Yüksek tarafından üretilen parçalar - Basınçlı Döküm genellikle mükemmel boyutsal doğruluğa sahiptir, kalının hassasiyeti ve yüksek olması nedeniyle elde edilebilecek sıkı toleranslarla - basınç enjeksiyon işlemi. Ayrıca tipik olarak pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptirler, estetiğin önemli olduğu uygulamalar için idealdir, tüketici elektroniği ve otomotiv dış bileşenlerinde olduğu gibi. Yüksek - Baskı ölmek - Döküm parçaları ince duvarlarla üretilebilir, ağırlık için faydalı - Hassas uygulamalar. Fakat, Yüksek potansiyel bir dezavantaj - Basınç Kalıp dökümü, parçalarda gözenekliliğin varlığıdır. Yüksek - Erimiş metalin hız enjeksiyonu, kalıp boşluğunda hava kabarcıklarını yakalayabilir, nihai üründe gözenekliliğe neden olabilir. Her ne kadar vakum kalıp dökümü gibi teknikler gözenekliliği azaltmak için kullanılabilir, Dikkate alınması gereken bir faktör olmaya devam ediyor.

Yüksek - Baskı kalıp dökümü çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv endüstrisinde, Çok sayıda bileşen üretmek için kullanılır, Motor blokları dahil, silindir kafaları, İletim Kılıfı, ve vücut yapısal parçaları. HPDC'nin yüksek üretim verimliliği ve iyi boyutsal doğruluğu, kütle için uygun hale getirir - Bu parçaları üretmek. Tüketici elektronik endüstrisinde, yüksek - Baskı Die Döküm, akıllı telefonlar için gövdeler üretmek için kullanılır, tabletler, ve dizüstü bilgisayarlar. Pürüzsüz yüzey kaplaması ve ince duvarlarla karmaşık şekiller oluşturma yeteneği bu sektörde çok değerlidir. Aynı zamanda oyuncakların üretiminde de kullanılır, donanım, ve diğer birçok tüketim mal.

Düşük - Basınç Kalıp Döküm (LPDC) yüksek seviyeye kıyasla farklı bir prensipte çalışır - Basınç Kalıp Döküm. Alçak - Basınç Kalıp Döküm, Erimiş metal bir potada bulunur, bir yükseltici tüpten kalıp boşluğuna bağlı. Alçak - basınç gazı, genellikle sıkıştırılmış hava veya azot, potaya tanıtıldı, erimiş metali yükseltici tüpünden ve kalıp boşluğuna zorlar. Düşük olarak kullanılan basınç - Baskı kalıp dökümü, yüksek olandan çok daha düşüktür - Basınç Kalıp Döküm, tipik olarak değişen 0.3 ile 1.5 MPa. Kalıp boşluğunun bu yavaş ve kontrollü doldurulması, türbülansı ve havanın tuzağını en aza indirmeye yardımcı olur, daha az kusurlu parçalarla sonuçlanır. Örneğin, otomotiv tekerlekleri veya büyük üretirken, kalın - Duvarlı Bileşenler, Erimiş metal, düşük basınç altında yavaşça kalıp boşluğuna itilir, daha eşit bir dağıtım ve katılaşmaya izin vermek.

Düşük ekipman - Basınç Kalıp Döküm, Erimiş Metal Tutmak İçin Bir Çekme içerir, Gaz - Düşükleri tanıtmak için tedarik sistemi - basınç gazı, Ve ölmek. Düşük ölümsüz - Basınçlı Döküm de yüksekten yapılmıştır - kuvvet çeliği ancak bazı durumlarda yüksek seviyeye kıyasla biraz daha basit bir tasarıma sahip olabilir - Baskı ölmek - döküm kalıpları, özellikle daha az karmaşık parça geometrileri için. Fakat, Karmaşık veya büyük için - Ölçek Bileşenleri, Die tasarımı hala oldukça karmaşık olabilir. Pota ve ilişkili sistemlerin, erimiş metalin kalıp içine tutarlı ve kontrollü bir akışını sağlamak için dikkatle tasarlanması gerekir.. Düşük - Baskı ölmek - Döküm ekipmanı genellikle yüksekten daha ucuzdur - Baskı ölmek - döküm makineleri, bazı üreticiler için bir avantaj olabilir, özellikle daha düşük üretim hacimleri veya bütçe kısıtlamaları olanlar.

Düşük - Basınç Kalıp Dökümü, çeşitli olmayanlar için uygundur - demir metalleri, Yüksek'e benzer - Basınç Kalıp Döküm. Alüminyum alaşımlar düşükte yaygın olarak kullanılır - Basınç Kalıp Döküm, özellikle yüksek olduğu uygulamalar için - İyi bir iç bütünlüğe sahip kaliteli dökümler gereklidir, Havacılık ve uzay bileşenlerinin üretimi ve yüksek - Performans Otomotiv Parçaları. Magnezyum alaşımları da düşük kullanılarak işlenebilir - Basınç Kalıp Döküm, Hafif mülklerinden yararlanmak. Biraz bakır - Tabanlı alaşımlar ve belirli uzmanlık alanları da bu yöntem kullanılarak dökülebilir.. Yüksek üretme yeteneği - Gözenekliliğe sahip kaliteli dökümler düşük yapar - Basınç Dökülmesi İç kalitenin çok önemli olduğu malzemeler için çekici bir seçenek.

Düşük tarafından üretilen parçalar - Basınçlı Döküm tipik olarak yüksek olana kıyasla daha düzgün bir iç yapıya sahiptir. - Baskı ölmek - döküm parçaları. Kalıp boşluğunun yavaş ve kontrollü doldurulması, gözeneklilik ve diğer iç kusurların olasılığını azaltır. Bu, daha iyi mekanik özelliklere sahip parçalarla sonuçlanır, özellikle güç ve yorgunluk direnci açısından. Düşük - Baskı ölmek - Döküm parçaları da iyi boyutsal doğruluk elde edebilir, Toleranslar yüksek olanlar kadar sıkı olmasa da - Bazı durumlarda basınç kalıp dökümü. Düşük yüzey kaplaması - Baskı ölmek - Döküm parçaları genellikle iyidir, Ama yüksek olan kadar pürüzsüz olmayabilir - Baskı ölmek - Her durumda parçaları dökmek. Fakat, İç kalite ve mekanik performansın yüzey estetiğinden daha önemli olduğu uygulamalar için, Düşük - Baskı kalıp dökümü önemli avantajlar sunar.

Düşük - Basınç Die Döküm, otomotiv endüstrisinde tekerlekler gibi bileşenlerin üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır., motor blokları, ve silindir kafaları, Dökümlerin yüksek iç kalitesinin gerekli olduğu yerlerde. Havacılık ve uzay endüstrisinde, Uçak motoru parçaları ve yapısal bileşenler gibi kritik bileşenler üretmek için kullanılır, Parçaların güvenilirliği ve mekanik özellikleri çok önemlidir. Düşük - Basınç Kalıp Dökümü, bazı endüstriyel makine bileşenlerinin üretiminde de kullanılır, hidrolik silindir gövdeleri gibi, iyi iç yapı ve boyutsal doğruluk kombinasyonu gerekli olduğunda.

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Doğru ölümü seçmenin önemini anlar - Üretim ihtiyaçlarınız için döküm türü. Yüksek arasında karar verirken - basınç ve düşük - Basınç Kalıp Döküm, Birinci, Partinizin karmaşıklığını ve boyutunu düşünün. Küçük bir ihtiyacın varsa, Pürüzsüz bir yüzey kaplaması ve yüksek için sıkı toleranslara sahip karmaşık parça - hacim üretimi, yüksek - Basınçlı Döküm daha iyi seçim olabilir. Fakat, Eğer rolün büyükse, kalın - duvarlı, ve mükemmel iç kalite ve mekanik özellikler gerektirir, Düşük - Basınçlı Döküm daha uygun olabilir. Güvenilir kalıp bulmanıza yardımcı olabiliriz - Her iki yüksek lisans konusunda uzmanlaşmış üreticiler - basınç veya düşük - Basınç Kalıp Döküm. Yeteneklerini değerlendirmenize yardımcı olabiliriz, Doğru Tırnaklar Alın, ve üretim sürecinin kalite ve maliyet gereksinimlerinizi karşıladığından emin olun. Kaynak uzmanlığımızdan yararlanarak, Bilgili bir karar verebilir ve üretim sürecinizi optimize edebilirsiniz.

Evet, Birçoğu olmayan - Alüminyum gibi demirli malzemeler, çinko, ve magnezyum alaşımları her iki işlemde de kullanılabilir. Fakat, Süreç seçimi, parçanın belirli gereksinimlerine bağlı olabilir. Örneğin, Bir parça çok pürüzsüz bir yüzey kaplaması ve yüksek gerektiriyorsa - hacim üretimi, Alüminyum alaşımı yüksek için daha uygun olabilir - Basınç Kalıp Döküm. Ancak parçanın mükemmel iç kaliteye ihtiyacı varsa ve büyük veya kalınsa - duvarlı, Alüminyum alaşımı düşük için iyi bir aday olabilir - Basınç Kalıp Döküm.

Küçük - toplu üretim, Düşük - Baskı kalıp dökümü daha maliyetli olabilir - Bazı durumlarda etkili. Düşük ekipman - Basınçlı Döküm genellikle daha ucuzdur, Ve kalıp tasarımı bazen daha basit olabilir, özellikle daha az karmaşık parçalar için. Yüksek - Basınç Kalıp Döküm, Yüksek için daha karmaşık ve pahalı kalıp gereksinimleriyle - hassas kalıplar, maliyet olmayabilir - Küçük partiler için verimli. Fakat, Parçanın yüksek yoluyla daha kolay elde edilen çok karmaşık şekilleri varsa - Basınç Kalıp Döküm, maliyet - Etkililik hesaplaması değişebilir.

Yüksek tarafından üretilen parçalar - Basınçlı Döküm tipik olarak daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir. Yüksek - Erimiş metalin kalıp boşluğuna basınç enjeksiyonu temiz ve pürüzsüz bir yüzeye neden olur, estetiğin önemli olduğu uygulamalar için idealdir, Tüketici elektroniği gibi. Düşük - Baskı ölmek - Döküm parçaları da iyi bir yüzey kaplamasına sahiptir, Ancak daha yavaş ve daha kontrollü dolum işlemi nedeniyle, Yüksek kadar pürüzsüz olmayabilirler - Baskı ölmek - Her durumda parçalar döküm. Fakat, İç kalitenin yüzey görünümünden daha önemli olduğu uygulamalar için, Düşük yüzey kaplaması - Baskı ölmek - Döküm parçaları genellikle yeterlidir.