Bir kalıbın parçaları nelerdir?

Kalıp boşluğu belki de kalıbın en önemli kısmıdır. Kalıp içindeki içi boş boşluk, son ürünün şeklini belirleyen. Erimiş bir malzeme olduğunda, Dökümde metal veya enjeksiyon kalıplamada plastik gibi, kalıba dökülür veya enjekte edilir, Bu boşluğu dolduruyor. Boşluğun yüzey kaplaması ve boyutları, ortaya çıkan parçanın yüzey kaplamasını ve boyutlarını doğrudan etkiler. Örneğin, kumda - Küçük bir motor bloğu için döküm kalıbı, Boşluk, motor bloğunun kesin şeklini çoğaltmak için titizlikle hazırlanmıştır., Soğutma kanalları ve montaj delikleri gibi tüm karmaşık detayları dahil. Akıllı telefon kasası için plastik bir enjeksiyon kalıbında, Boşluk, kasanın estetik açıdan hoş bir görünüme sahip olmasını sağlamak için pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir.

Çekirdekler, döküm veya kalıplanmış kısım içinde dahili özellikler veya içi boş alanlar oluşturmak için kullanılır. Esasen kalıp boşluğunun içine yerleştirilmiş eklerdir. Metal Dökümünde, Bir boru veya içi boş bir silindir oluşturmak istiyorsanız, Bir çubuk şeklinde bir çekirdek kullanılır. Erimiş metal çekirdeğin etrafında akar, Ve bir kez katılaştı, Çekirdek kaldırıldı, İçi boş alanın arkasında bırakmak. Çekirdekler, sürece bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılabilir. Kum dökümünde, Kum çekirdekleri yaygındır, Çekirdek baskılar kullanılarak genellikle kalıp içinde yerinde tutulur - Çekirdek üzerinde kalıpta karşılık gelen girintilere uyan küçük uzantılar. Daha karmaşık kalıplarda, kalıpta kullanılanlar gibi - otomotiv parçaları için döküm, Metal çekirdekler kullanılabilir, özellikle yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiğinde.

Kalıp tabanı, tüm kalıp için yapısal destek sağlar. Diğer tüm bileşenleri bir arada tutar ve döküm veya kalıplama işlemi sırasında uygulanan kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır.. Enjeksiyon kalıplamada, Kalıp tabanı tipik olarak iki ana parçadan oluşur - Sabit Platter ve Hareketli Plan. Sabit pasta enjeksiyona sabitlenmiştir - kalıplama makinesi, Hareketli Platter ileri geri kayabilirken. Kalıp boşluğu ve çekirdek bu platenlere monte edilmiştir. Büyük bir - Ölçekli ölmek - döküm işlemi, Kalıp tabanı kalından yapılmıştır, yüksek - Dahil olan yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanmak için kuvvet çeliği. Ayrıca soğutucu sirkülasyonu için çeşitli delikler ve kanallar vardır, kalıbın soğutulması ve erimiş malzemeyi eşit olarak katılaştırmak için çok önemlidir.

Kapılar, erimiş malzemenin kalıp boşluğuna girdiği küçük açıklıklardır. Koşucular, diğer taraftan, erimiş malzemenin kaynağını bağlayan kanallar (enjeksiyon kalıplamadaki enjeksiyon nozumu veya dökümdeki dökme havzası gibi) kapılara. Kapı ve koşucuların tasarımı, malzemenin boşluğa akışını etkilediği için kritiktir.. Kapılar çok küçükse, Malzeme boşluğu tamamen doldurmayabilir, eksik parçalara yol açan. Çok büyükse, Maddi atık ve eşit olmayan dolgu ile ilgili sorunlar olabilir. Enjeksiyon kalıplamada, Farklı kapı türleri, Edge Gates gibi, pin kapıları, ve film kapıları, parçanın şekline ve gereksinimlerine bağlı olarak kullanılır. Koşucular tek bir - Basit parçalar veya çoklu parçalar için koşucu sistemi - Erimiş malzemenin eşit dağılımını sağlamak için daha karmaşık geometriler için koşucu sistemi.

Malzeme katılaştıktan veya kalıpta yerleştirildikten sonra, Parçayı kalıptan çıkarmak için bir ejektör sistemi kullanılır. Bu sistem tipik olarak ejektör pimlerinden oluşur, ejektör plakaları, ve bazen ejektör kolları. Ejektör pimleri küçük, Kalıp boşluğunun etrafında stratejik yerlere yerleştirilen silindirik çubuklar. Kalıp açıldığında, ejektör plakaları, pimlere bağlı, makine tarafından öne doğru itildi, Pimleri parçayı boşluktan dışarı itmeye zorlamak. Ejektör kolları, parçanın silindirik bir deliğe veya özelliğe sahip olduğu durumlarda kullanılır. Kol, bir çekirdeğin etrafına sığar ve, Etkinleştirildiğinde, Parçayı çekirdeğin dışına iter. Küçük plastik enjeksiyon kalıplamasında, Elektronik bileşenler gibi karmaşık parçalar, Bir kuyu - Çıkarma sırasında hassas parçalara zarar vermeyi önlemek için tasarlanmış ejektör sistemi gereklidir.

Erimiş malzeme kalıp boşluğuna girdiğinde, Boşlukta bulunan hava ve diğer gazların kaçması gerekir. Bunun gerçekleşmesine izin vermek için kalıp içine bir havalandırma sistemi dahil edilir.. Havalandırmalar, kalıp yüzeylerine kesilmiş küçük kanallar veya oluklar olabilir, genellikle ayrılma hatları boyunca veya gazın birikmesi muhtemel. Metal Dökümünde, Gaz düzgün havalandırılmazsa, katılaştırma metalinde sıkışıp kalabilir, Gözeneklilik veya flört gibi kusurlar yaratmak. Enjeksiyon kalıplamada, Sıkışmış gaz, yanık izlerine veya kalıbın eksik doldurulmasına neden olabilir. Havalandırma deliklerinin boyutu ve yeri, kalıp boşluğunun hacmi gibi faktörlere göre dikkatle hesaplanır, işlenen malzeme türü, ve malzemenin enjekte edilme veya dökülme hızı.

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, her kalıp parçasının önemini anlar. Müşteriler bize küf için yaklaştığında - İlgili Ürünler, Öncelikle onların özel gereksinimlerini değerlendiriyoruz. Eğer metaldeyse - endüstriyi dökmek ve yüksek bir kalıba ihtiyaç duyar - Karmaşık parçaların hacim üretimi, Kalıp boşluğunun en yüksek hassasiyetle tasarlanmasını sağlıyoruz, ve çekirdek malzeme sert döküm ortamına dayanacak şekilde seçilir. Kapı ve koşucu tasarımını optimize etmek için kalıp üreticileriyle de yakın çalışıyoruz, Verimli malzeme akışı ve minimal atık sağlamak. Ejektör ve havalandırma sistemleri için, Mükemmellik için tasarlandıklarından emin oluyoruz, çünkü bu sistemlerdeki herhangi bir kusur maliyetli üretim gecikmelerine veya kusurlu ürünlere yol açabilir. Güvenilir üreticilerden oluşan kapsamlı ağımızdan ve - Kalıp bileşenlerinin derinlik bilgisi, Sadece müşterilerimizin beklentilerini karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda aşan kalıplar sağlayabiliriz, Onlara kendi pazarlarında rekabet avantajı sağlamak.

Kapılar çok küçükse, Erimiş malzeme, kalıp boşluğuna yeterince hızlı akamayabilir, kısımdaki eksik dolgu veya zayıf noktalarla sonuçlanır. Diğer taraftan, Kapılar çok büyükse, Aşırı malzeme akışı olabilir, Flash gibi sorunlara yol açıyor (kısım etrafında ekstra malzeme), Malzemenin boşlukta eşit olmayan dağılımı, ve artan malzeme atıkları.

Bazı durumlarda, Bir çekirdek değiştirilebilir ve oluşturduğu dahili özellikler benzerse farklı küf boşlukları için kullanılabilir. Fakat, Çoğu durumda, Çekirdekler özeldir - Her belirli kalıp boşluğu için yapılmış. Bunun nedeni şekil, boyut, ve farklı parçalardaki iç özelliklerin yeri önemli ölçüde değişir, ve bir çekirdeğin belirli bir kalıp boşluğuna sığması ve işlev görmesi için hassas bir şekilde tasarlanması gerekir.

Kalıp tabanları için yaygın malzemeler çelik içerir, alüminyum, ve dökme demir. Çelik, yüksek mukavemet ve dayanıklılık sunduğu için yaygın olarak kullanılır, Yüksek için uygun hale getirmek - Baskı ve yüksek - Die gibi sıcaklık uygulamaları - döküm ve büyük - Ölçek enjeksiyon kalıplama. Alüminyum daha hafiftir ve iyi termal iletkenliğe sahiptir, Isı dağılmasının çok önemli olduğu uygulamalar için faydalı olabilir, bazı plastik enjeksiyon kalıplarında olduğu gibi. Dökme demir nispeten ucuzdur ve iyi bir titreşime sahiptir - sönümleme özellikleri, Ama yüksekte çelik kadar güçlü olmayabilir - Stres Durumları.