Bir döküm kalıbın parçaları nelerdir?

Kalıp boşluğu döküm kalıbın kalbi. Dökümün son şeklini belirleyen içi boş alandır. Erimiş metal kalıba döküldüğünde, Bu boşluğu dolduruyor, ve katılaşma üzerine, Metal, boşluğun tam biçimini alır. Boşluğun yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluğu doğrudan döküm kalitesine dönüşür. Örneğin, Motor bloklarının üretiminde, Tüm dahili pasajları sağlamak için kalıp boşluğu aşırı hassasiyetle üretilmelidir, cıvata delikleri, ve yüzeyler doğru bir şekilde çoğaltılır. Boşluktaki herhangi bir kusur, kaba yüzeyler veya yanlış boyutlar gibi, dökümüne aktarılacak, potansiyel olarak performans sorunlarına yol açar veya hatta parçayı kullanılamaz hale getirir.

Çekirdek Döküm içinde dahili özellikler ve içi boş alanlar oluşturmada önemli bir rol oynayın. Esasen kalıp boşluğunun içine yerleştirilmiş eklerdir. Bir borunun dökümünde, örneğin, Silindirik bir çekirdek kalıp boşluğunun merkezine yerleştirilmiştir. Erimiş metal etrafında akarken, Metal katılaşana kadar çekirdek yerinde kalır. Bir kez soğutuldu, Çekirdek kaldırıldı, Borunun içi boş iç kısmının arkasında bırakmak. Çekirdekler çeşitli malzemelerden yapılabilir. Kum dökümünde, Kum çekirdekleri yaygın olarak kullanılır, yerinde tutulan çekirdek baskılar - Çekirdek üzerinde kalıpta karşılık gelen girintilere uyan küçük uzantılar. Daha zorlu uygulamalar için, yüksek gibi - Baskı ölmek - döküm, Metal çekirdekler, yüksek sıcaklıklar ve basınçlar altında üstün mukavemetleri ve boyutsal stabilitesi için tercih edilir.

Kalıp tabanı tüm döküm kalıbın yapısal temeli olarak hizmet eder. Döküm işlemi sırasında diğer tüm bileşenleri bir arada tutmak için gerekli desteği ve istikrarı sağlar. Daha büyük döküm işlemlerinde, Kalıp tabanı tipik olarak yüksekten yapılmıştır - Erimiş metal döküldüğünde üretilen muazzam kuvvetlere ve sıcaklıklara dayanacak kuvvet çeliği. Ayrıca kanallara da sahiptir Soğutucu Sirkülasyonu. Bu, erimiş metalin soğutma hızını kontrol etmek için gereklidir, bu da dökümün mikro yapısını ve mekanik özelliklerini etkiler. Uygun soğutma, büzülme gibi kusurları önlemeye yardımcı olur, gözeneklilik, ve bozulma.

Kapılar erimiş metalin kalıp boşluğuna girdiği küçük açıklıklar, sırasında koşucular erimiş metalin kaynağını bağlayan kanallardır (dökülen havza gibi) kapılara. Kapıların ve koşucuların tasarımı, boşluğa pürüzsüz ve hatta metal akışı sağlamak için kritik öneme sahiptir.. Kapılar çok küçükse, Metal boşluğu tamamen doldurmayabilir, eksik dökümlerle sonuçlanır. Diğer taraftan, Çok büyükse, Aşırı metal akışı gibi sorunlara yol açabilir, Flaş'a neden oluyor (Dökümün etrafında ekstra malzeme) ve eşit olmayan katılaşma. Farklı döküm işlemleri çeşitli kapı tasarımlarını kullanabilir. Örneğin, Yerçekimi dökümünde, Basit kenar kapıları genellikle yeterlidir, oysa yatırım dökümü gibi daha karmaşık süreçlerde, Optimal metal dağılımını sağlamak için stratejik olarak birden fazla kapı yerleştirilebilir.

Yükseltici, Besleyiciler olarak da bilinir, döküm kalıbın önemli bir parçası. Birincil işlevleri, katılaşma sırasında küçüldüğü için dökümüne ek erimiş metal sağlamaktır.. Metal soğurken sözleşmeleri nedeniyle, uygun tazminat olmadan, Döküm içinde boşluklar veya büzülme boşlukları oluşabilir. Yükselticiler, besledikleri döküm bölümlerinden daha büyük olacak şekilde tasarlanmıştır, en son katılaşmalarını sağlamak. Bu taraftan, Döküm için sürekli metal tedarik ediyorlar, büzülme kusurlarını önleme. Boyut, şekil, ve yükselticilerin yeri, dökümün boyutu ve şekli gibi faktörlere göre dikkatle hesaplanır., dökülen metal türü, ve soğutma oranı.

Havalandırma sistemi Erimiş metal döküldüğünde Kalıp boşluğuna hapsolmuş hava ve diğer gazların kaçmasına izin vermek için gereklidir. Bu gazlar düzgün havalandırılmıyorsa, katılaştırma metalinde sıkışıp kalabilirler, Gözeneklilik veya flört gibi kusurlar yaratmak. Havalar küçük delikler şeklinde olabilir, kanallar, veya kalıp yüzeylerine kesilmiş oluklar, tipik olarak ayrılma hatları boyunca veya gazın birikmesi muhtemel. Havalandırma hattı boyutu ve sayısı, kalıp boşluğunun hacmi gibi faktörlerle belirlenir, Erimiş metalin dökme hızı, ve döküm işleminin türü.

Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, BBJump, döküm kalıplarla uğraşırken müşterilerin karşılaştıkları zorlukları anlıyor. Müşteriler bize geldiğinde döküm kalıplar ararken, Önce onların özel döküm gereksinimlerini değerlendiriyoruz. Eğer yüksekse - Basit hacim üretimi - şekilli parçalar, Maliyetleri azaltmak için standart kapılı ve koşucu tasarımlarına sahip kalıplar önerebiliriz. Karmaşık iç özelliklere sahip karmaşık dökümler için, Çekirdek tasarımın kesin olmasını ve çekirdek malzemelerin döküm işlemine dayanacak yüksek kalitede olmasını sağlamaya odaklanıyoruz.. Kalıp tabanının tasarımını optimize etmek için güvenilir kalıp üreticileri ağımızla da yakın çalışıyoruz, Döküm kalitesi üzerinde daha iyi kontrol için verimli soğutucu sirkülasyonuna sahip olmasını sağlamak. Ek olarak, Döküm kusurlarını en aza indirmek için uygun havalandırma ve yükseltici tasarımının önemini vurguluyoruz. Endüstri bilgi ve üretici ilişkilerimizden yararlanarak, Müşterilerin sadece teknik özelliklerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda performans açısından para için en iyi değeri sunan kalıpları kaynaklara yardımcı oluyoruz., dayanıklılık, ve üretim verimliliği.

Çekirdek malzeme seçimi döküm işlemini önemli ölçüde etkiler. Kum çekirdekleri maliyettir - Etkili ve düşük için uygun - ile - orta - hacim üretimi, Ancak yüksek hassasiyet sunmayabilirler ve döküm işlemi sırasında hasara daha yatkın olabilirler. Metal Çekirdekler, diğer taraftan, Mükemmel boyutsal doğruluk ve dayanıklılık sağlayın, onları yüksek için ideal yapmak - Baskı ve yüksek - Die gibi sıcaklık döküm işlemleri - döküm. Fakat, Daha pahalıdırlar. Doğru çekirdek malzeme, dökümün karmaşıklığı gibi faktörlere bağlıdır, üretim hacmi, ve dökülen metal türü.

Havalandırma sistemi düzgün tasarlanmamışsa, Hava ve gazlar kalıp boşluğundan etkili bir şekilde kaçamaz. Bu gözenekliliğe yol açabilir, flört, ve diğer gaz - Dökümdeki ilgili kusurlar. Bu kusurlar dökümün yapısal bütünlüğünü zayıflatabilir ve gerekli özellikleri karşılamamasına neden olabilir, maliyetli yeniden işleme veya hurda ile sonuçlanır.

Çoğu durumda, Farklı metallerin farklı erime noktaları vardır, Termal Genişleme Oranları, ve kimyasal özellikler, Yani bir tür metal için tasarlanmış bir dökme kalıp, diğeri için uygun olmayabilir. Örneğin, Alüminyum döküm için kullanılan bir kalıp, çelik döküm için gereken yüksek sıcaklıklara dayanamayabilir. Birden fazla metal türü için bir kalıp kullanılacaksa, özel hususlar ve malzeme değişiklikleri gerekebilir, Ama genel olarak, Kalıplar tipik olarak belirli metal döküm uygulamaları için tasarlanmıştır ve optimize edilmiştir.