Farklı kalıp türleri nelerdir?

Üretimin geniş ve dinamik dünyasında, Kalıplar, günlük yaşamlarımızda kullandığımız sayısız ürünü şekillendiren ungun kahramanlarıdır.. Çocuklara sevinç getiren plastik oyuncaklardan otomobillerdeki karmaşık metal bileşenlere, kalıplar çok önemli bir rol oynar. Farklı kalıp türlerini anlamak, üreticiler için çok önemlidir, mühendisler, ve üretim süreciyle ilgilenen herkes. Bu blog yazısı çeşitli kalıp türlerini inceleyecek, onların işlevleri, ve farklı endüstrilerdeki uygulamaları.

• İki - Plaka kalıpları: Çince'de büyük su ağzı kalıbı olarak da bilinir, iki - Plaka kalıpları en basit enjeksiyon kalıplarıdır. İki ana bölümden oluşurlar - Sabit bir yarısı (boşluk) ve hareketli bir yarısı (çekirdek). Kalıp kapandığında, Plastik, boşluk ile çekirdek arasındaki boşluğa enjekte edilir. Soğutulduktan sonra, kalıbın iki yarısı ayrı, Ve kısım çıkarıldı. İki - Plaka kalıpları maliyettir - çok çeşitli plastik parçalar üretmek için etkili ve uygun, Düğmeler gibi küçük bileşenlerden plastik kaplar gibi daha büyük ürünlere kadar.

• Üç - Plaka kalıpları: Ayrıca ince su kalıbı olarak da adlandırılır，üç - Plaka kalıpları ikiden daha karmaşıktır - plaka kalıpları. Üç ana plakadan oluşurlar. Üçünün bir avantajı - Plaka kalıpları, plastik kısmı koşucudan ayırabilmeleridir (erimiş plastiğin aktığı kanal) daha temiz, koşucu işaretinin en aza indirilmesi gereken parçalar için faydalıdır, bazı tüketici elektronik vakalarında olduğu gibi. Bu tür kalıp, genellikle daha karmaşık tasarımlara sahip parçalar için ve birden fazla kapıya sahip olduğunda kullanılır. (plastiğin boşluğa girdiği noktalar) gerekli.

• Sıcak koşucu kalıplar: Sıcak koşucu kalıplarda, Koşucu sistemi, enjeksiyon işlemi boyunca plastik erimişliği korumak için tasarlanmıştır. Bu, koşucu materyali kesme ve geri dönüştürme ihtiyacını ortadan kaldırır, soğuk koşucu sistemlerinde olduğu gibi. Sıcak koşucu kalıpları daha fazla enerjidir - verimli ve malzeme atıklarını azaltabilir. Genellikle yüksekte kullanılırlar - Plastik parçaların hacim üretimi, özellikle malzeme maliyetinin ve üretim sürecinin verimliliğinin kritik faktörler olduğu.

• Ekstrüzyon darbe kalıpları: Ekstrüzyon darbe kalıplamasında, Parison, erimiş plastiği bir kalıptan ekstrüde edilerek oluşur. Bu yöntem, çok çeşitli içi boş plastik ürünler üretmek için uygundur, Kozmetik için küçük şişelerden büyük endüstriyel kaplara kadar. Ekstrüzyon darbe kalıpları tasarımda nispeten basittir ve maliyet olabilir - Orta için etkili - ile - yüksek - hacim üretimi.

• Enjeksiyon darbe kalıpları: Enjeksiyon üfleme kalıplama, erimiş plastiği bir öne enjekte etmekle başlar - bir ön oluşturmak için kalıp oluşturun - biçim, hangisi küçük, boş tüp - benzeri yapı. Ön - Form daha sonra bir darbe kalıbına aktarılır, PRE'yi genişletmek için havanın içine üflendiği yer - Nihai ürünü oluşturun ve oluşturun. Enjeksiyon üfleme kalıpları genellikle yüksek üretmek için kullanılır - kalite, kesinlik - içi boş plastik parçalar yaptı, farmasötik şişeler ve bazı gıda kapları gibi, işlem, son ürünün duvar kalınlığı ve şekli üzerinde daha iyi kontrol sağlayabilir.

• Kum döküm kalıpları: Kum dökümü en eski ve en yaygın döküm işlemlerinden biridir. Kum döküm kalıpları, bir desenin etrafına kum paketleyerek yapılır, Son bölümün bir kopyası olan. Kum, kalıp boşluğunun şeklini oluşturmak için sıkıştırılır. Desen kaldırıldıktan sonra, Erimiş metal boşluğa dökülür. Kum döküm kalıpları üretimi nispeten ucuzdur ve karmaşık şekillere sahip büyük parçaları veya parçaları dökmek için uygundur. Genellikle motor bloklarının üretiminde kullanılırlar, makine parçaları, ve sanatsal heykeller.

• Kalıp döküm kalıpları: Kalıp döküm kalıpları metalden yapılmıştır, Genellikle çelik veya alüminyum. Die Dasting'de, Erimiş metal, yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu işlem, yüksek hassasiyetli parçaların üretilmesine izin verir, pürüzsüz yüzeyler, ve karmaşık geometriler. Die döküm kalıpları otomotivde yaygın olarak kullanılır, elektronik, ve motor bileşenleri gibi parçalar için havacılık endüstrileri, elektronik muhafazalar, ve uçak bağlantı parçaları.

• Yatırım Döküm Kalıpları: Kayıp olarak da bilinir - balmumu dökümü, Yatırım dökümü, istenen parçanın bir balmumu desenini oluşturmayı içerir. Balmumu deseni daha sonra bir seramik kabukla kaplanır. Kabuk sertleştiğinde, balmumu eridi ve çıkarıldı, içi boş bir boşluk bırakmak. Erimiş metal daha sonra boşluğa dökülür, Ve soğutma ve katılaşmadan sonra, Seramik kabuk, bitmiş dökümü ortaya çıkarmak için kırıldı. Yatırım döküm kalıpları, çok yüksek hassasiyetli ve karmaşık detaylara sahip parçalar üretmek için kullanılır, mücevher gibi, Diş İmplantları, ve bazı havacılık bileşenleri.

• Açık - Dövme kalıpları: Açık - Dövme Dövme, Metal iş parçası sabit bir örs üzerine yerleştirilmiştir, ve hareketli bir kalıp, metali darbeler veya basınç uygulayarak şekillendirmek için kullanılır.. Açık - Ölüm Dövme Kalıpları tasarımda nispeten basittir ve küçük üretim için uygundur - ile - orta - Non olmayan parçaların büyüklükleri - standart şekiller. Bu yöntem, metali şekillendirmede daha fazla esneklik sağlar, ancak daha yetenekli operatörler gerektirebilir.

• Kapalı - Dövme kalıpları: Kapalı - Dövme Dövme, izlenim olarak da bilinir - Dövme Dövme, tam olarak birbirine uyan iki kalıp kullanmayı içerir. Metal kalıp boşluğuna yerleştirilir, Ve kalıplar kapalı olduğunda, Metal tüm boşluğu doldurmaya zorlanır, daha doğru ve karmaşık bir şekle neden olur. Kapalı - Ölüm Dövme Kalıpları Yüksek İçin Kullanılır - Tutarlı kaliteye sahip parçaların hacim üretimi ve vites gibi üretim bileşenleri için otomotiv ve makine endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır, krank milleri, ve bağlantı çubukları.