Çekiç kırıcının avantajları nelerdir?

Çekiç kırıcı, yüksek prensibe göre çalışır - hız etkisi. Motor rotoru yüksek hızda döndürmeye ittiğinde, Rotor üzerine monte edilen çekiçler de yüksek hızda hareket eder. Malzemeler kırma odasına girdiğinde, Hemen yüksekten etkileniyorlar - hız çekiçleri. Bu yüksek - Hız darbe kuvveti, malzemeleri hızlı bir şekilde daha küçük parçalara ayırabilir. Örneğin, kireçtaşı ocağında, Bir kuyu - Bakımlı çekiç kırıcı saatte büyük miktarda kireçtaşı işleyebilir, Taş ocağının üretim kapasitesini önemli ölçüde artırıyor. Bir çekiç kırıcının kırma oranı genellikle 10 - 25, Ve bazı durumlarda, Hatta ulaşabilir 50, yani büyük azaltabilir - birinde çok daha küçük parçacıklara göre malzemeler - adım çalışması, Genel üretim sürecinde hem zaman hem de enerji tasarrufu.

Çekiç Kırıcısının Tasarımı, düzgün boyutlu ürünlerin üretilmesine izin verir. Çekiçler tarafından ezildikten sonra, Malzemeler, kırıcının altındaki ızgara çubukları arasında taranır. Izgara çubukları arasındaki boşlukların boyutu, gerekli ürün tanecikliğine göre ayarlanabilir. Boşluk boyutundan daha küçük malzemeler ızgara çubuklarından geçebilir ve son ürün olabilir, Daha büyük malzemeler korunur ve çekiçler tarafından ezilmeye devam ederken. Bu, nihai ürünün nispeten dar parçacık boyutu dağılımına sahip olmasını sağlar, beton üretimi gibi uygulamalar için çok önemli olan, Düzgün boyutlu agregaların betonun işlenebilirliğini ve gücünü artırabileceği yerlerde.

Çekiç kırıcının yapısı, diğer bazı kırıcılara kıyasla nispeten basittir.. Esas olarak bir çerçeveden oluşur, bir rotor, çekiçlik, ve rendeleme çubukları. Bu sadelik sadece ekipmanın üretim maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bakım ve onarımı daha uygun hale getirir. Örneğin, Çekiçlerin aşınma nedeniyle değiştirilmesi gerektiğinde, Süreç nispeten basittir. Bakım işçileri, kırıcı çerçevenin yan tarafındaki erişim kapılarından çekiçlere kolayca erişebilir. Ek olarak, Nispeten az sayıda bileşen, Ekipmanın genel kesinti süresini azaltmak ve üretim için kullanılabilirliğini arttırmak.

Çekiç kırıcılar çeşitli malzemeleri ezmek için uygundur, özellikle orta sertlik ve kırılganlığı olanlar. Kireçtaşı gibi ortak malzemeler, kömür, alçı, ve şeyl çekiç kırıcılar tarafından etkili bir şekilde işlenebilir. Kömür endüstrisinde, Çekiç kırıcılar, enerji santrallerinde daha verimli yanma için çiğ kömürü daha küçük parçacıklara ezmek için kullanılır. İnşaat Malzemeleri Endüstrisinde, Kireçtaşı, beton ve asfalt üretiminde kullanım için agregalara ezilebilir. Farklı malzemeleri işleme yeteneği, çekiç kırıcıyı malzeme işleme tesislerinde çok yönlü bir araç haline getirir.

Yüksek verimliliğini göz önünde bulundurarak, Geniş Uygulanabilirlik, ve nispeten düşük bakım gereksinimleri, Çekiç kırıcı bir maliyettir - Birçok işletme için etkili seçim. Bazı karmaşık multi'ye kıyasla daha az enerji tüketimi olan yüksek üretim hacimleri elde edebilir - Sahne Ezme Sistemleri. Ayrıca, basit yapı ve kolay - ile - Yedek Parçaları Alın Daha düşük bakım maliyetlerine katkı. Uzun vadede, işletmeler ekipman alımında önemli miktarda para tasarrufu sağlayabilir, ameliyat, ve malzemeleri için bir çekiç kırıcı seçerken bakım - Ezme İhtiyaçları.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler bir çekiç kırıcı düşünürken, Önce belirli malzemelerini değerlendirmelidirler - İşleme Gereksinimleri. Malzemeler esas olarak orta sertlik ve kırılganlıktaysa, Ve yüksek bir ihtiyaç var - İyi ürün tanecikliği ile hacim üretimi, Çekiç kırıcı mükemmel bir seçimdir. Maliyetlerden endişe duyan müşteriler için, Uzun zamana odaklanmalılar - term savings brought by its high efficiency and low maintenance. Satın alırken, Güvenilir bir üretici seçmek çok önemlidir. İyi bir üne sahip üreticileri arayın, Gelişmiş Üretim Teknolojisi, ve yüksek - ürünleri için kaliteli hammaddeler. Bu, çekiç kırıcının uzun bir servis ömrüne ve istikrarlı bir performansa sahip olmasını sağlar. Ayrıca, Müşteriler daha sonra düşünmeli - satış hizmeti. Zamanında teknik destek sağlayabilen bir üretici, yedek parçaların hızlı teslimatı, ve profesyonel bakım rehberliği, ekipmanın toplam mülkiyet maliyetini daha da azaltabilir.

Maksimum besleme boyutu, çekiç kırıcının modeline ve özelliklerine bağlıdır. Genel olarak, küçük - ile - orta - Boyutlu Çekiç Kırmalar, yem boyutlarını işleyebilir 300 - 500 mm, daha büyük endüstriyel - Ölçek modelleri, besleme boyutlarını karşılayabilir 1000 mm veya daha fazla. Doğru bilgi için belirli çekiç kırıcı modelinin ürün kılavuzunu kontrol etmek önemlidir.

Çekiçlerin yedek frekansı çeşitli faktörlere bağlıdır, ezilen malzemelerin sertliği dahil, Kırıcının çalışma süresi, ve çekiçlerin kalitesi. Kömür gibi nispeten yumuşak malzemeleri ezerken, Çekiçler birkaç ay sürebilir. Fakat, Bazı kaya türleri gibi daha sert malzemelerle uğraşırken, Çekiçlerin birkaç haftada bir ila birkaç ayda değiştirilmesi gerekebilir. Uygun yedek süreyi belirlemek için çekiçlerin aşınma durumunun düzenli olarak incelenmesi şarttır.

Çekiç kırıcılar genellikle kuru veya hafif nemli malzemeleri ezmek için daha uygundur. Aşırı ıslak malzemelerle uğraşırken, ızgara çubuklarının tıkanma riski var, kırılma verimliliğini azaltabilir ve hatta ekipmanın arızalanmasına neden olabilir. Malzemelerin yüksek bir nem içeriğine sahipse, Önce bunları kurutmanız veya ıslak için özel olarak tasarlanmış bir kırıcı modeli kullanmayı düşünün - malzeme işleme.