Nedir 7 Bir CNC makinesinin ana bölümleri?

CNC denetleyicisi genellikle "beyin" CNC makinesinin. Bir bilgisayar şeklinde sağlanan talimatları yorumlayan merkezi komut merkezi olarak hizmet eder - Yardımcı Tasarım (CAD) veya sayısal bir kontrol programı, Tipik olarak G'de - Kod Biçimi. Bu cihaz, bu dijital talimatları, makinenin eksenlerinin hareketini ve diğer bileşenlerin çalışmasını yönlendiren elektrik sinyallerine dönüştürür.

Örneğin, Bir üretici karmaşık bir mekanik parça üretmek istediğinde, Parçanın CAD tasarımı ilk olarak oluşturuldu. CNC denetleyicisi daha sonra G'yi okur - Bu tasarımdan oluşturulan kod. X boyunca kesme aletlerinin gerekli hareketlerini tam olarak hesaplar., Y, ve z eksenleri hammaddeyi istenen kısmı şekillendirmek için. Kontrolörün doğruluğu çok önemlidir, çünkü en ufak bir yanlış hesaplama bile nihai üründe önemli hatalara yol açabilir. Yüksek - Son CNC denetleyicileri, karmaşık talimatların hızlı ve doğru bir şekilde işlenmesini sağlamak için gelişmiş algoritmalar ve güçlü işlemcilerle donatılmıştır..

Motorlar Sür, Özellikle servo motorlar, CNC makinesinin eksenlerinin hareketini güçlendirmekten sorumludur. Çoğu CNC makinesinde, En az üç eksen var (X, Y, ve z), ve her eksenin kendi servo motoru vardır. Bu motorlar yüksek sağlamak için tasarlanmıştır - tork ve hassas hız kontrolü.

Servo Motors bir geri bildirim sistemi ile birlikte çalışır, kodlayıcılar gibi. Kodlayıcılar, motor şaftının konumunu sürekli olarak izleyen ve bu bilgileri CNC denetleyicisine geri gönderen sensörlerdir.. Eksenin gerçek konumu programlanmış konumdan saparsa, Kontrolör, hatayı düzeltmek için çıktıyı servo motora ayarlar. Bu kapalı - Döngü Kontrol Sistemi, kesme aletlerinin aşırı doğrulukla hareket etmesini sağlar, tipik olarak bir inçin birkaç binasında. Örneğin, Bir CNC freze makinesinde, Servo Motorları, freze kesicinin iş parçası boyunca kesin hareketini sağlar, Karmaşık şekillerin ve kesin kesimlerin oluşturulmasına izin vermek.

Takım aleti iş mili, işleme işlemi sırasında kesme aletini yüksek hızlarda tutan ve döndüren kritik bir bileşendir.. Frezeleme gibi farklı işleme işlemleri için gerekli olan gerekli kesme kuvvetini ve hızı sağlamak için tasarlanmıştır., sondaj, ve dönme.

Mevcut farklı iğ tipleri var, Her biri belirli uygulamalar için uygun. Yüksek - hız işleme, alüminyum gibi yumuşak malzemelerle çalışırken olduğu gibi, yüksek - Hızlı iğler, dönme hızlarına kadar ulaşabilen 60,000 dakikada devrimler (Rpm) kullanılır. Diğer taraftan, Çelik veya titanyum gibi daha sert malzemeleri işlerken, Daha yüksek tork özelliklerine sahip iğler gereklidir, Daha düşük hızlarda çalışsalar bile. Milin doğruluğu ve istikrarı son derece önemlidir. Herhangi bir sallanma veya yanlış hizalama, zayıf yüzey kaplamasına ve yanlış kesintilere neden olabilir. Ek olarak, Bazı iğler, - Mil Soğutucu Sistemleri, Soğutucu doğrudan son tekneye gönderen, Takım ömrünü ve işleme verimliliğini iyileştirmek.

Takım tutucu, işleme sırasında kesme aletini güvenli bir şekilde tutmaktan sorumludur.. Kesme işleminin istikrarını ve doğruluğunu sağlamada hayati bir rol oynar. Araç tutucular çeşitli tiplerde gelir, Makine türüne ve kullanılan spesifik kesme aracına bağlı olarak.

Örneğin, freze işlemlerinde, Uç değirmenleri yaygın olarak kullanılır, ve kolet aynalarda veya diğer frezeleme alet tutucularında tutulurlar. Bu sahipler, kolay araç değişikliklerine izin verirken aracı sıkıca kavrayabilmelidir.. CNC tornalarında, Dönüş araçları alet yazılarında veya kulelerde tutulur. Takım sahibinin kalitesi, kesme aracının genel performansını etkiler. Bir kuyu - Dengeli ve tam olarak yapılmış takım tutucu, işleme sırasında titreşimi azaltır, daha iyi yüzey kaplamasına ve daha uzun takım ömrüne yol açar. Dahası, Bazı alet tutucular, farklı boyutlarda kesme aletlerini barındıracak şekilde tasarlanmıştır, İşleme işleminde esneklik sağlamak.

Doğrusal kılavuzlar, makinenin bileşenlerinin eksenleri boyunca pürüzsüz ve hassas hareketini sağlamak için gereklidir.. Düşük sağlarlar - Masanın hareketi için sürtünme yolu, sele, ve CNC makinesinin diğer hareketli kısımları.

Doğrusal kılavuzlar tipik olarak bir ray ve bir arabadan oluşur. Taşıma, bilyalı rulmanlar veya silindirler gibi yuvarlanan elemanlar yardımıyla ray boyunca hareket eder. Bu tasarım sürtünme ve aşınmayı azaltır, Yüksek olmasına izin vermek - hız ve doğru hareket. Bir CNC freze makinesinde, Doğrusal kılavuzlar, tablonun X ve Y yönlerinde sorunsuz bir şekilde hareket etmesini sağlar, Mil z yönünde hareket ederken. Doğrusal kılavuzların doğruluğu, işleme işleminde sıkı toleranslar elde etmek için çok önemlidir.. Yüksek - Kaliteli doğrusal kılavuzlar, birkaç mikrometre içinde konumsal doğruluğu koruyabilir, Nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlamak.

İş parçası veya malzeme fikstürü hammaddeyi tutmak için kullanılır (iş parçası) İşleme işlemi sırasında yerinde. İş parçasının sabit kalmasını ve kesme aletleriyle uygun şekilde hizalanmasını sağlamak için gereklidir..

Fikstürler basit kelepçeler veya daha karmaşık özel olabilir - Tasarlanan cihazlar, İş parçasının şekline ve boyutuna bağlı olarak. Bazı durumlarda, Vakum aynaları düz iş parçalarını tutmak için kullanılır, özellikle plastik veya olmayan malzemelerden yapılmış olanlar - manyetik metaller. Daha karmaşık şekiller için, Fikstürler, doğru konumlandırmayı sağlamak için 定位 pimleri ve ayarlanabilir desteklerle tasarlanabilir. Armatürlerin doğru kullanımı sadece işleme işleminin doğruluğunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda verimliliği de artırır. İş parçasını güvenli bir şekilde tutarak, Fikstürler daha hızlı işleme hızlarına izin verir ve iş parçası hareketinin neden olduğu hata riskini azaltır.

Bir CNC makinesindeki soğutucu sistemi, birden fazla önemli işlevi yerine getirir. İlk önce, İşleme sırasında kesme aracını ve iş parçasını soğutur. Yüksek - Hız kesimi önemli miktarda ısı üretir, bu da kesme aracının hızlı bir şekilde yıpranmasına ve iş parçasının kalitesini etkilemesine neden olabilir. Soğutucu bu ısıyı emer, Kesme bölgesindeki sıcaklığı azaltmak ve kesme aletinin ömrünü uzatmak.

İkincisi, Soğutucu, işleme sırasında üretilen yongaların yıkanmasına yardımcı olur. Bu çipler iş parçasında veya kesme alanında birikebilir, alana zarar vermek ve kesimin doğruluğunu etkilemek. Soğutucu sistemi, soğutma sıvısını dolaşmak için pompalar kullanır, kesme alanına püskürtülür veya sular altında kalır. Mevcut farklı soğutucu türleri var, su gibi - Tabanlı Emülsiyonlar, Sentetik Soğutucular, ve petrol - Tabanlı Soğutucular. Soğutma suyu seçimi, işlenmiş malzeme türüne ve spesifik işleme işlemine bağlıdır.. Örneğin, su - Tabanlı soğutucular genellikle genel için kullanılır - amaçlı işleme, petrol iken - Daha sert malzemelerin işlenmesi için tabanlı soğutucular tercih edilebilir.

Bir CNC makinesi veya bileşenleri tedarik ederken, Bu yedi ana parçayı anlamak temeldir. Belirli bir uygulama için bir CNC makinesi arıyorsanız, yüksek gibi - Küçük parçaların hassas öğütülmesi, Milin kalitesine çok dikkat edin, araç sahipleri, ve doğrusal kılavuzlar. Yüksek - hız, Uyumlu alet tutucuları ile doğru iş mili, gerekli hassasiyeti elde etmek için çok önemli olacaktır..

Bütçe her zaman bir düşünülür. Yüksekken - Son bileşenler daha iyi performans sunabilir, Ayrıca daha yüksek bir maliyetle geliyorlar. Küçük - ölçek operasyonları veya sıkı bir bütçeye sahip olanlar, Maliyet ve kalite arasında iyi bir denge sunan bileşenleri arayın. Örneğin, Bir soğutucu sistemi seçerken, maliyet var - Hala yeterli soğutma ve yonga çıkarma özellikleri sağlayan etkili seçenekler mevcut.

Farklı üreticileri araştırın. Saygın üreticiler genellikle daha iyi kalite kontrol ve güvenilirliğe sahip bileşenler üretir. Gerçek hakkında bir fikir edinmek için müşteri incelemelerini ve vaka çalışmalarını okuyun - ürünlerinin dünya performansı. Ek olarak, yedek parçaların mevcudiyetini düşünün ve sonrası - satış hizmeti. Bileşen arızası durumunda, Yedek parçalara ve teknik desteğe kolay erişime sahip olmak, kesinti süresini en aza indirebilir ve üretiminizin sorunsuz çalışmasını sağlayabilir. Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek, Bilgili bir karar verebilir ve doğru CNC makinesini ve belirli üretim ihtiyaçlarınızı karşılayan bileşenlerini seçebilirsiniz..

Evet, Birçok durumda, CNC makinenizin bileşenlerini yükseltebilirsiniz. Örneğin, Makinenizin iş mili düşük bir maksimum hıza sahipse ve daha yüksek hızlar gerektiren malzemeler üzerinde çalışmak istiyorsanız, Yüksekle değiştirebilirsiniz - hız. Fakat, Yeni bileşenin makinenin geri kalanıyla uyumlu olmasını sağlamak önemlidir.. Sürücü motorlarının yükseltilmesi, uygun iletişim ve kontrolü sağlamak için CNC denetleyicisine yükseltme gerektirebilir.. Herhangi bir yükseltme yapmadan önce, Sorunsuz bir entegrasyon sağlamak için makinenin üreticisine veya nitelikli bir teknisyene danışın.

CNC makine parçalarının uzun ömürlülüğü ve optimal performansı için düzenli bakım çok önemlidir.. CNC denetleyicisi için, Temiz tutun ve tozdan uzak tutun, ve yazılımı üretici tarafından önerildiği gibi güncelleyin. Servo motorları uygun hizalama için kontrol edilmeli ve düzenli olarak yağlanmalıdır. Takım aleti iş mili aşınma ve yıpranma için denetlenmelidir, ve rulmanların periyodik olarak değiştirilmesi gerekebilir. Takım tutucuları herhangi bir hasar veya yanlış hizalama için temizlenmeli ve kontrol edilmelidir. Doğrusal kılavuzlar temiz tutulmalı ve pürüzsüz hareket sağlamak için yağlanmalıdır. Soğutucu sisteminin soğutucu seviyesi düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir, ve filtreler gerektiği gibi değiştirilmelidir. Düzenli önleyici bakım, büyük sorunlara neden olmadan önce potansiyel sorunların belirlenmesine ve ele alınmasına yardımcı olabilir.

Operasyon sırasında büyük bir parça başarısız olursa, İşleme işlemini bozabilir ve iş parçasına ve diğer bileşenlere potansiyel olarak zarar verebilir. Örneğin, İş mili başarısız olursa, Kesme aracı dönmeyi durdurabilir veya sallanmaya başlayabilir, yanlış kesintilere ve alana ve iş parçasına olası hasara yol açar. Servo motor arızası durumunda, Makinenin eksenleri programlandığı gibi hareket etmeyebilir, kesme aracının yanlış konumlandırılmasına neden olur. Soğutucu sistemi başarısız olursa, Kesme aracı aşırı ısınabilir ve hızlı bir şekilde aşınabilir, ve kesme alanında cips birikebilir. Bu gibi durumlarda, Daha fazla hasarı önlemek için makineyi derhal durdurmak ve sorunu teşhis etmek ve onarmak için bir teknisyenle iletişime geçmeniz önemlidir..