Nedir 7 Temel takım tezgah türleri?

Torlanlar en temel ve yaygın olarak kullanılan takım tezgahlarından biridir. Özünde, Torullar, bir kesme aracı beslenirken iş parçasının döndürülmesi ilkesi üzerinde çalışır. İş parçası bir mil üzerine monte edilmiştir, çeşitli hızlarda dönebilir. Kesme Aracı, tek bir - Nokta Dönüş Aracı, daha sonra uzunluk boyunca hareket eder (uzunlamasına besleme) veya çapın karşısında (geçmek - beslemek) dönen iş parçasının.

Torlanlar öncelikle silindirik işlemek için kullanılır - şekilli iş parçaları. Dönüş gibi operasyonlar yapabilirler (Pürüzsüz bir şekilde iş parçasının dış yüzeyinden malzemeyi çıkarma, silindirik şekil), bakan (Sonu işlemek - İş parçasının yüzeyi düzleştirmek için), iş parçacığı (İplikler oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde sarmal olukları kesmek), ve sıkıcı (iş parçasındaki mevcut bir deliği büyütmek). Otomotiv gibi sektörlerde, Şaftlar nerede, akslar, ve cıvatalar yaygın olarak üretilir, tornalar önemli bir rol oynar. Örneğin, Motor krank mili üretimi, silindirik yüzeylerin son derece hassas işlenmesini ve karmaşık yatak dergilerinin oluşturulmasını gerektiren, Torullara çok güveniyor.

Birkaç tür torna türü var, geleneksel manuel tornalar dahil, bir operatörün kesme aletinin hareketini ve iş mili hızını manuel olarak kontrol etmesi gerekir. Sonra CNC var (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) torbalar, otomatik olanlar ve Pre'yi takip edin - Yüksek hassasiyetli ve tekrarlanabilirlik ile işleme işlemlerini gerçekleştirmek için programlanmış talimatlar. Diğer türler dikey torbalar içerir, büyük işlemek için tasarlanmış - çaplı iş parçaları, ve taret tornaları, çoklu - İşleme işlemi sırasında farklı kesme aletleri arasında hızlı bir şekilde değişebilen araç tareti.

Freze makineleri, dönen çoklu bir çoklu kullanan çok yönlü araçlardır - diş kesme aleti, öğütme kesici olarak bilinir, Malzemeyi bir iş parçasının yüzeyinden çıkarmak için. Freze kesici yüksek hızlarda döner, Ve iş parçası, kesiciye göre farklı yönlerde hareket ettirilir (boylamasına, enine, ve dikey) İstenen şekle ulaşmak için.

Freze makineleri çok çeşitli işlemler gerçekleştirebilir. Yüz öğütme yoluyla düz yüzeyler oluşturabilirler, Uç değirmenlerini kullanarak olukları ve yuvaları kesin, Kalıplar ve kalıplar için karmaşık 3D profiller üretin, Ve hatta makine dişlileri. Havacılık ve uzay endüstrisinde, Freze makineleri, uçak kanadı bileşenleri gibi parçaları makinede kullanır., hassas şekillendirme ve yüksek nerede - Tolerans işleme çok önemlidir. Basılı devre kartlarının imalatında (PCBS), Freze makineleri, elektronik bileşenler için yuvalar ve kesikler oluşturmak için kullanılır.

Farklı freze makinesi türleri vardır, yatay freze makineleri gibi, Milin yatay olarak yönlendirildiği yer, ve dikey freze makineleri, Dikey olarak yönlendirilmiş bir iğ ile. CNC freze makineleri freze işleminde devrim yarattı, son derece karmaşık ve doğru işlemeye izin vermek. Bazı gelişmiş freze makineleri de ek eksenlerle donatılmıştır, döner eksenler gibi, etkinleştirme 4 - eksen veya 5 - eksen işleme, daha da karmaşık parçalar üretebilir.

Sondaj makineleri, iş parçalarında delik oluşturmak için özel olarak tasarlanmıştır. En yaygın sondaj makinesi türü dönen bir matkap ucu kullanır, bir deliği kesmek için iş parçasına beslenen. Matkap ucu yüksek hızlarda döner, ve besleme hareketi manuel veya otomatik olabilir.

Sondaj makineleri, üretim veya inşaatı içeren hemen hemen her sektörde kullanılır. Mobilya endüstrisinde, Vidalar ve dübeller için delikler açmak için kullanılırlar. Otomotiv endüstrisinde, Sondaj makineleri, cıvatalar ve diğer bağlantı elemanları için motor bloklarında delikler oluşturmak için kullanılır. Ayrıca dokunmak için de kullanılabilirler (Bir delikte dahili iplikleri kesmek) Uygun araçlarla donatıldığında.

Tezgah var - En iyi sondaj makineleri, kompakt ve küçük için uygun - ölçek atölyeleri veya hobiler. Zemin - Ayakta yapılan sondaj makineleri daha büyük ve daha güçlüdür, daha büyük iş parçalarını işleyebilir. Radyal sondaj makinelerinde, matkap kafasını iş parçasının etrafında hareket ettirebilen radyal bir kola sahiptir, Farklı pozisyonlarda delme deliklerinde daha fazla esneklik sağlamak. CNC sondaj makineleri yüksek hassasiyet sunar ve manuel RE'ye ihtiyaç duymadan belirli bir desende birden fazla delik açabilir - konumlandırma.

Taşlama makineleri, bir iş parçasının yüzeyinden az miktarda malzemeyi çıkarmak için aşındırıcı tekerlekler veya diğer aşındırıcı ortamlar kullanır. Tekerleğin veya medyanın aşındırıcı eylemi, yüksek bir yükseklik elde etmeye yardımcı olur - hassas bitiş ve doğru boyutlar.

Öğütme makineleri, bitirme işlemleri için yaygın olarak kullanılır. Düz yüzeyleri öğütmek için kullanılabilirler, silindirik yüzeyler, Ve hatta karmaşık şekiller. Hassas bileşenlerin üretiminde, rulmanlar gibi, Son derece pürüzsüz ve doğru yüzeylerin gerekli olduğu yerlerde, öğütme makineleri çok önemlidir. Ayrıca kesme aletlerini keskinleştirmek için de kullanılırlar, matkap bitleri ve freze kesicileri gibi. Havacılık ve uzay endüstrisinde, Türbin bıçakları genellikle optimum performansı sağlamak için hassas bir şekle ve kaplamaya sahiptir..

Çeşitli öğütme makinesi türleri vardır, Yüzey öğütücüleri dahil, düz yüzeyleri öğütmek için kullanılan. Silindirik öğütücüler silindirik iş parçalarını öğütmek için tasarlanmıştır. Dahili öğütücüler, deliklerin iç yüzeylerini öğütmek için kullanılır. Bazı öğütme makineleri, merkezsiz öğütücüler gibi, Merkezi bir rotasyon eksenine ihtiyaç duymadan iş parçalarını öğütebilir, Yüksek olmasına izin vermek - Küçük parçaların hacim üretimi.

Sıkıcı makineler esas olarak pre büyütmek ve bitirme için kullanılır. - İş parçalarında delinmiş delikler. Tek bir kullanırlar - Nokta Sıkıcı Aracı, sıkıcı bir çubuğa monte edilmiş. Sıkıcı çubuk döner, ve araç malzemeyi çıkarmak ve istenen çap ve yüzey kaplamasını elde etmek için deliğe beslenir.

Hassas deliklerin gerekli olduğu sektörlerde sıkıcı makineler çok önemlidir. Otomotiv endüstrisinde, Motor bloklarındaki silindir deliklerini kesin spesifikasyonlara sıkmak için kullanılırlar, pistonlar için uygun bir uyum sağlamak. Hidrolik silindirlerin üretiminde, Sıkıcı makineler, uygun sıvı akışını ve conta bütünlüğünü sağlamak için pürüzsüz ve doğru iç delikler oluşturmak için kullanılır..

Yatay sıkıcı makinelerde yatay olarak yönlendirilmiş bir iğ vardır ve büyük iş parçalarını işlemek için uygundur. Dikey sıkıcı makineler, diğer taraftan, dikey olarak yönlendirilmiş bir iğ al ve genellikle daha kısa ama daha büyük işlemek için kullanılır - çaplı iş parçaları. Bazı sıkıcı makineler ayrıca birden fazla iğ ile donatılmıştır veya öğütme ve sondaj gibi ek operasyonlar gerçekleştirebilir.

Düz yüzeyleri işlemek için şekillendirme makineleri ve plan makineleri kullanılır, oluklar, ve basit geometrik şekiller. Şekillendirme makineleri, malzemeyi iş parçasından çıkarmak için pistonlu bir kesme aracı kullanır, Plan makinelerinin sabit bir kesme aracı vardır ve iş parçası alet altında ileri geri hareket eder.

Şekillendirme ve planlama makineleri genellikle küçük olarak kullanılır - Ölçekli üretim ve tamir atölyeleri. Metal plakalarda düz yüzeyler oluşturmak için kullanılabilirler, Keyways için makine olukları, ve basit geometrik şekiller üretir. Her ne kadar büyük olan diğer bazı takım tezgahları kadar yaygın olarak kullanılmasalar da - nispeten düşük üretkenlikleri nedeniyle ölçek üretimi, Hassasiyet ve basitliğin gerekli olduğu belirli uygulamalarda hala yerleri var.

Şekillendirme makineleri yatay veya dikey olarak sınıflandırılabilir, Kesme aracının pistonlu hareketinin yönüne bağlı olarak. Planlama makineleri ayrıca farklı boyut ve konfigürasyonlarda gelir, bazıları büyük idare edebilmek - Gemi Yapımı veya Ağır Makine Üretimi gibi sektörlerde uygulamalar için ölçekli iş parçaları.

Presler, Metal şekillendirme makineleri olarak da bilinir, basınç uygulayarak metal iş parçalarını şekillendirmek için kullanılır. Yumruklama gibi işlemleri gerçekleştirebilirler (Bir metal tabakasındaki delikleri veya şekilleri kesme), bükülme (Viraj oluşturmak için kuvvet uygulayarak metal bir parçanın şeklini değiştirmek), ve damgalama (metal tabakalarda karmaşık şekiller üretme).

Presler, otomotiv endüstrisinde gövde panelleri üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır, çamurluk, ve diğer sayfa - Metal Bileşenler. Elektronik endüstrisinde, Cihazlar için metal muhafazalar üretmek için kullanılırlar. Metal ambalaj endüstrisi de kutular oluşturmak için preslere de güveniyor, kutular, ve diğer kaplar.

Mekanik presler var, gerekli kuvveti üretmek için bir volan ve bir debriyaj mekanizması kullanan. Hidrolik presler basıncı uygulamak için hidrolik sıvı kullanır, Daha kontrollü ve ayarlanabilir bir kuvvet sağlamak. Servo - Elektrikli presler, şekillendirme işlemi üzerinde kesin kontrol sağlamak için elektrik motorları kullanan daha yeni bir tiptir..

Üretim ihtiyaçlarınız için bu takım tezgahlarından hangisinin kaynaklanacağını düşünürken, Çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. Birinci, Üreteceğiniz iş parçalarının türünü açıkça tanımlayın. Esas olarak silindirik parçalarla uğraşıyorsanız, Bir torna temel bir seçim olurdu. Karmaşık 3D şekiller ve yüzey işleme için, Bir öğütme makinesi, Özellikle bir çoklu - Eksen CNC Freze Makinesi, Daha uygun olabilir.

Bütçe başka bir önemli yönüdür. Yeni, yüksek - Son CNC Takım Takımları Oldukça Pahalı Olabilir, Ancak yüksek hassasiyet ve üretkenlik sunarlar. Üretim hacminiz düşükse veya bütçeniz sıkısa, Kullanılmış veya daha temel modelleri düşünebilirsiniz. Fakat, Kullanılmış ekipmanın iyi durumda olduğundan ve güvenilir bir hizmet geçmişine sahip olduğundan emin olun.

Uzun süre düşün - Terim maliyetleri de, bakım dahil, enerji tüketimi, ve yedek parçaların kullanılabilirliği. Bazı takım tezgahları özel bakım gerektirebilir veya yüksek olabilir - maliyet yedek parçaları, genel operasyonel giderlerinizi etkileyebilir.

Farklı üreticileri ve itibarlarını araştırın. Güvenilir ve yüksek bir geçmişe sahip şirketleri arayın - Kaliteli Takım Takımları. Müşteri İncelemelerini Oku, Makineleri çalışırken görmek için fuarları ziyaret edin, Ve mümkünse, Düşündüğünüz ekipmanı kullanan diğer üreticilerle konuşun. Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek, Bilgili bir karar verebilir ve iş gereksinimlerinize en uygun olan takım tezgahlarını seçebilirsiniz., Nihayetinde üretim yeteneklerinizi ve karlılığınızı artırma.

Evet, Bazı gelişmiş takım tezgahları, işleme merkezleri gibi, birden çok işlem yapmak için tasarlanmıştır. Bir işleme merkezi, öğütme işlevlerini birleştirir, sondaj, sıkıcı, Ve bazen dokunuyor. Otomatik bir araçla donatılmıştır - Farklı kesme araçları arasında geçiş yapmasını sağlayan sistemi değiştirme, manuel takım değişikliklerine ihtiyaç duymadan veya iş parçasını farklı makinelere taşımadan tek bir iş parçasında çeşitli işleme işlemlerini gerçekleştirmesini sağlamak. Fakat, son derece uzmanlaşmış veya büyük için - ölçek üretimi, Her işlem için özel takım tezgahları yine de daha verimli olabilir.

Geleneksel bir manuel takım tezgahı, bir operatörün kesme aletinin ve iş parçasının tüm hareketlerini manuel olarak kontrol etmesini gerektirir. Bu, hızı ayarlamayı içerir, besleme oranı, ve aletin konumu. İşlemenin doğruluğu, operatörün beceri ve deneyimine bağlıdır.. Tersine, Bir CNC takım tezgahı otomatiktir. Pre'yi takip eder - Programlanmış Talimatlar, genellikle g şeklinde - kodlamak. Bilgisayar Kontrol Birimi (CCU) CNC Makinesi bu talimatları yorumlar ve makinenin bileşenlerinin hareketini kesin olarak kontrol eder, Mil ve eksenler gibi. CNC takım tezgahları daha yüksek hassasiyet sunar, tekrarlanabilirlik, ve uzun süre sürekli çalışabilir, Artan verimlilik. Ayrıca karmaşık ve karmaşık işleme görevleri için daha uygundurlar.

Takım tezgahları için düzenli bakım gereklidir. Bu, tüm hareketli parçaların düzgün bir şekilde yağlanmasını sağlamak için günlük yağlama sistemlerinin kontrollerini içerir, sürtünme ve aşınmayı azaltır. Kesme aletlerini düzenli olarak inceleyin ve donuk veya hasar gördüklerinde değiştirin. Cipsleri çıkarmak için her kullanımdan sonra takım tezgahlarını temizleyin, toz, ve soğutucu kalıntısı, çünkü bunlar korozyona neden olabilir ve makinenin doğruluğunu etkileyebilir. Uygun hizalama ve doğruluğu sağlamak için makinenin eksenlerini periyodik olarak kontrol edin ve kalibre edin. CNC Takım Takımları için, Performansı artırmak ve potansiyel hataları düzeltmek için üretici tarafından önerilen kontrol yazılımını ve ürün yazılımını güncelleyin. Ayrıca, Daha fazla performans gösterebilen nitelikli teknisyenler tarafından düzenli bakım planlayın - Derinlik denetimleri, Elektrik sistemlerinin ve mekanik bileşenlerin aşınma veya hasar belirtileri için kontrol edilmesi gibi.