Nedir 4 Öğütme makinesi türleri?

Yüzey öğütme makineleri, iş parçaları üzerinde düz ve pürüzsüz yüzeyler üretmek için tasarlanmıştır. İş parçasının yüzeyinde hareket eden dönen bir öğütme tekerleği kullanarak çalışırlar.. Öğütme tekerleği, alüminyum oksit veya silikon karbür gibi aşındırıcı malzemelerden yapılmıştır, Döndüğü için iş parçasından az miktarda malzeme kaldırır. İş parçası tipik olarak yatay ve dikey olarak hareket ettirilebilen bir çalışma masasına monte edilir., öğütme işlemi üzerinde kesin kontrolün.

Yüzey öğütme makineleri metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, Makine parçalarının üretiminde, Yüzey öğütücüleri, çiftleşme yüzeylerinin düz ve paralel olmasını sağlamak için kullanılır. Otomotiv endüstrisinde, Motor bloklarının yüzeylerini öğütmek için kullanılırlar, silindir kafaları, ve krank milleri. Bu sadece motorun performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda bileşenlerin uygun şekilde uyumunu ve işlevini sağlar. Elektronik endüstrisinde, Yüzey öğütme, baskılı devre kartlarının yüzeylerini hazırlamak için kullanılır (PCBS) Daha iyi lehimleme ve bileşen eki için.

Silindirik taşlama makineleri, iş parçalarının dış veya iç silindirik yüzeylerinin öğütülmesinde uzmanlaşmıştır.. İki ana tür var: Dış silindirik öğütücüler ve dahili silindirik öğütücüler. Harici bir silindirik öğütücüde, İş parçası merkezlere monte edilir veya bir aynada tutulur ve öğütme tekerleği sırasında döner, iş parçası eksenine paralel konumlandırılmış, dış yüzeyi öğütmek için iş parçasının uzunluğu boyunca hareket eder. İç silindirik öğütme için, Bir deliğin iç çapını öğütmek veya iş parçasında delik açmak için küçük bir taşlama tekerleği kullanılır.. İş parçası sabit tutulurken veya yavaşça dönerken taşlama tekerleği yüksek hızda döner.

Silindirik taşlama makineleri şaft üretiminde çok önemlidir, rulmanlar, ve diğer silindirik bileşenler. Havacılık ve uzay endüstrisinde, Uçak motorlarının şaftlarını son derece sıkı toleranslara öğütmek için kullanılırlar. Silindirik öğütücülerle elde edilen yüksek hassasiyet, motorların düzgün çalışmasını sağlar ve titreşimi azaltır. Tıbbi cihaz endüstrisinde, Silindirik öğütme, şırınga fıçıları ve cerrahi alet şaftları gibi bileşenleri üretmek için kullanılır. Üretilen pürüzsüz ve hassas yüzeyler, bu cihazların uygun şekilde çalışması ve güvenliği için gereklidir..

Evrensel öğütme makineleri oldukça çok yönlüdür ve çeşitli taşlama işlemleri gerçekleştirebilir. Dönen bir çalışma başı ve çoklu bir - eksen tablosu, Farklı açılar ve yüzeylerde öğütmeye izin vermek. Çalışma başı döndürülebilir ve eğilebilir, Konik yüzeyler gibi karmaşık şekillerin öğütülmesini sağlamak, iplikler, Ve dişliler. Evrensel öğütücüler hem harici hem de dahili taşlama için de kullanılabilir, onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirmek.

Araçta ve öl - sektör yapmak, Evrensel öğütme makineleri vazgeçilmezdir. Kalıpların karmaşık şekillerini öğütmek için kullanılırlar, yumruklar, ve kesme aletleri. Örneğin, Plastik parçalar için enjeksiyon kalıplarının karmaşık şekilleri, yüksek sağlamak için genellikle evrensel öğütücüler kullanılarak öğütülür. - kaliteli kalıp yüzeyleri ve doğru parça üretimi. Vites imalatında, Evrensel öğütücüler, dişlilerin dişlerini gerekli profile öğütmek için kullanılabilir, pürüzsüz ağlama ve verimli güç iletiminin sağlanması.

Hassas öğütme makineleri, son derece yüksek düzeyde doğruluk ve yüzey kaplaması elde etmek için tasarlanmıştır. Bu makineler gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır, bilgisayar gibi - sayısal kontrol (CNC), Taşlama çarkının ve iş parçasının hareketini tam olarak kontrol etmek için. Hassas öğütücülerde kullanılan taşlama tekerlekleri genellikle yüksektir - kalite ve tutarlı ve doğru malzeme çıkarma sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır. Hassas öğütücüler ayrıca titreşim içerir - sönümleme mekanizmaları ve yüksek - Taşlama doğruluğunu etkileyebilecek istenmeyen hareketleri en aza indirmek için hassas rulmanlar.

Hassas öğütme makineleri, sıkı toleransların kritik olduğu sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., yarı iletken gibi, optik, ve tıp endüstrileri. Yarıiletken endüstrisinde, Yarıiletken gofretleri nanometre ile hassas bir kalınlığa öğütmek için kullanılırlar - seviye doğruluğu. Bu, entegre devrelerin ve diğer yarı iletken cihazların üretimi için gereklidir. Optik endüstrisinde, Optik lensleri ve aynaları şekillendirmek ve bitirmek için hassas öğütücüler kullanılır. Üretilen pürüzsüz ve doğru yüzeyler yüksek için çok önemlidir - Kaliteli Optik Performans. Tıp Endüstrisinde, Tıbbi implantlar için bileşenler üretmek için hassas öğütme kullanılır, Mükemmel bir uyum ve biyouyumluluk sağlamak.

Bir öğütme makinesi tedarik ederken, Birinci, İhtiyaçlarınızı açıkça tanımlayın. Yapacağınız iş türünü düşünün. Çoğunlukla düz yüzeyler üzerinde çalışıyorsanız, Bir yüzey taşlama makinesi uygun olacaktır. Fakat, Silindirik bileşenleri öğütmeniz gerekiyorsa, Silindirik bir öğütme makinesi gitmenin yolu. Karmaşık şekiller için, Evrensel bir öğütme makinesi daha iyi bir seçimdir, Ve yüksek - hassas iş, Hassas bir öğütme makinesi çok önemlidir. Gerekli hassasiyeti hesaplayın. Havacılık veya tıbbi gibi bir sektörde iseniz, sıkı toleransların çok önemli olduğu yerlerde, Yüksek olan bir makineye ihtiyacınız olacak - Hassas yetenekler.

Bütçe de önemlidir. Hassas öğütme makineleri, özellikle gelişmiş CNC kontrolleri olanlar, Oldukça pahalı olabilir. Ancak daha az talepkar uygulamalar için, daha fazla maliyet - Etkili seçenekler mevcuttur. Uzun sürdürmeyi unutma - dönem işletme maliyetleri, taşlama maliyeti dahil, Bakım, ve enerji tüketimi. Daha fazla enerji - Verimli makine daha yüksek bir maliyete sahip olabilir, ancak uzun vadede paradan tasarruf edebilir.

Araştırma Farklı Üreticiler ve Tedarikçiler iyice. Sektörde iyi bir üne sahip şirketleri arayın, Olumlu Müşteri İncelemeleri, ve çok çeşitli ürün teklifleri. Güvenilir bir tedarikçi teknik destek sağlayabilmelidir, Uygulamanız için doğru makineyi seçme konusunda yardım gibi, Kurulum ve Bakım Hakkında Tavsiye, ve yedek parçaların derhal teslimatı. Tedarikçi tarafından sunulan garanti şartlarını kontrol edin. Daha uzun bir garanti süresi size huzur verebilir ve üreticinin ürünlerinin kalitesine olan güvenini gösterebilir.

Taşlama tekerleği seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır. Birinci, İş parçasının malzemesini düşünün. Alüminyum gibi yumuşak malzemeler için, Daha yumuşak bir bağ ve daha kaba bir çark uygundur. Sertleştirilmiş çelik gibi sert malzemeler için, Daha sert bir bağa sahip bir tekerlek ve daha ince kum gereklidir. Öğütme işleminin türü de önemlidir. Kaba öğütme için büyük miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için, Bir kaba - Grit çarkı uygundur. Pürüzsüz bir yüzeyi bitirmek ve elde etmek için, Bir Finer - Grit çarkı kullanılmalıdır. Ek olarak, Taşlama makinesinin hızını düşünün. Daha yüksek - Hız makineleri, tekerleğin parçalanmasını önlemek için daha güçlü bir bağa sahip tekerlekler gerektirebilir..

Yaygın sorunlar arasında tekerlek dengesizliği, titreşimlere ve zayıf yüzey kaplamasına neden olabilir. Bunu düzeltmek için, Tekerlek dengeleyici kullanılarak tekerlek dengelenmelidir. Tekerlek giyim başka bir sorundur, tutarsız öğütmeye yol açar. Düzenli olarak tekerleği giydirme, Elmas şifoniyer kullanma, kesme yeteneğini geri yükleyebilir. Aşırı ısınma, Özellikle uzun süre sert malzemeleri öğütürken, uygun soğutma suyu kullanılarak çözülebilir, Makinenin etrafında iyi havalandırma sağlamak, ve gerekirse öğütme yükünün azaltılması. Makine aşırı gürültü üretiyorsa, Gevşek bileşenler veya yanlış hizalanmış bir iğden kaynaklanıyor olabilir. Tüm cıvataları kontrol etmek ve sıkmak ve mil hizalamasını ayarlamak bu sorunu çözebilir.

Hem ıslak hem de kuru öğütme için birçok öğütme makinesi kullanılabilir, ancak makinenin türüne ve uygulamaya bağlıdır. Bazı makineler, belirli türde yüzey taşlama makineleri ve silindirik öğütücüler gibi, ıslak öğütme için yapılandırılabilir. Islak öğütme genellikle toprak olan malzeme toz üretimine eğilimli olduğunda kullanılır, sağlık tehlikesi olabilir veya çalışma ortamında sorunlara neden olabilir. Islak öğütmede, bir sıvı, Genellikle su veya özel bir öğütme sıvısı, öğütme işlemine eklendi. Bu, iş parçasının ve öğütme tekerleğini soğutmaya yardımcı olur, tozu azaltır, ve ayrıca yüzey kaplamasını geliştirebilir. Fakat, suya veya diğer sıvılara duyarlı bazı malzemeler için, Kuru öğütme tek seçenektir. Bir sıvı dağıtım sistemi gerektirmediği için kuru öğütme kurulum açısından daha basittir, Ama ek toz gerektirebilir - Temiz bir çalışma ortamını korumak için toplama ekipmanı.