Bazı iyi kalıplar nelerdir?

Üretim dünyasında, Kalıplar, hammaddeleri çok çeşitli ürünlere şekillendirmede çok önemli bir rol oynar. İyi bir kalıp seçimi, işlenen malzeme türü gibi çeşitli faktörlere bağlıdır., ürün tasarımının karmaşıklığı, üretim hacmi, ve maliyet - verimlilik. Burada, Farklı kalıplama işlemlerinde bazı mükemmel kalıpları keşfedeceğiz.

• Prensip ve yapı: Çok - Boşluk enjeksiyon kalıpları, tek bir kalıp içinde çoklu özdeş boşluklarla tasarlanmıştır. Bu, bir enjeksiyon döngüsünde eşzamanlı birden fazla parçanın üretilmesine izin verir. Örneğin, Konektörler veya düğmeler gibi küçük plastik bileşenlerin üretiminde, Bir Çoklu - Boşluk kalıbı sahip olabilir 8, 16, hatta 32 boşluk. Erimiş plastik, bir koşucu ve kapılar ağı yoluyla her boşluğa enjekte edilir.. Boşluklar, üretilen tüm bileşenlerde tutarlı parça kalitesi sağlamak için tam olarak işlenmiştir..

• Avantajlar: Bir seferde birden fazla parça yapıldıkça üretim verimliliğini önemli ölçüde artırırlar. Bu, PER'de bir azalmaya yol açar - Parça Üretim Maliyeti, Özellikle yüksek - hacim üretimi. Kısmen kalitede tutarlılık da yüksektir, çünkü tüm parçalar aynı enjeksiyon koşulları altında üretilir.

• Başvuru: USB konektörleri gibi üretim bileşenleri için elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılır, SIM kart sahipleri, ve otomotiv endüstrisinde iç trim klipleri gibi küçük plastik parçalar için.

• Prensip ve yapı: Sıcak koşucu kalıpları, erimiş plastiği koşucu sisteminde, katılaşmadan sürekli erimiş bir durumda tutmak için tasarlanmıştır.. Bu, ısıtmalı kanallar ve nozullar kullanılarak elde edilir. Katılaşmış bir koşucu sistemine sahip olmak yerine (Soğuk Runner kalıplarında olduğu gibi) Her atıştan sonra bunun kaldırılması ve geri dönüştürülmesi gerekiyor, Sıcak koşucu sistemi, plastiğin doğrudan enjeksiyon ünitesinden boşluklara akmasını sağlar. Isıtmalı bileşenler, gerekli sıcaklığı korumak için dikkatlice yalıtılmıştır..

• Avantajlar: Atılacak katılaşmış koşucu olmadığı için malzeme atıklarını azaltır. Bu sadece hammadde maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda posta ihtiyacını da azaltır - Koşucuyu kaldırmak ve geri dönüştürmek için işleme. Ayrıca, koşucunun soğumasını ve katılaşmasını beklemenize gerek olmadığı için daha hızlı döngü süreleri sağlar. Ek olarak, Plastik boşluklara daha düzgün akarken parçaların yüzey kaplamasını iyileştirebilir.

• Başvuru: Yüksek üretimde yaygın olarak kullanılır - Tıbbi cihazlar gibi plastik ürünlere değer, Malzeme Atık Azaltma ve Yüksek nerede - Kaliteli yüzey kaplaması çok önemlidir, ve otomotiv tamponları gibi büyük plastik parçaların üretiminde, Uzun akış yollarının gerekli olduğu yer.

• Prensip ve yapı: Profil ekstrüzyon kalıpları, sürekli ve sabit bir çapraz ürün oluşturmak için kullanılır - bölüm. Kalıp, istenen haçlı bir kalıptan oluşur - kesit şekli. Örneğin, Plastik pencere çerçevelerinin üretiminde, Die, pencere çerçevesinin profiline karşılık gelen bir şekle sahip olacak. Hammadde, genellikle pelet formunda, bir ekstrüde eritildi ve sonra kalıptan zorlandı. Die, erimiş malzemenin eşit akmasını ve doğru şekle geçmesini sağlamak için pürüzsüz iç yüzeylerle dikkatlice tasarlanmıştır..

• Avantajlar: Uzun ürünlerin sürekli üretimi için son derece verimlidirler. Süreç çok çeşitli malzemeleri işleyebilir, farklı plastik türleri dahil (PVC gibi, Pe, ve PP) ve kauçuk bileşikler. Profil ekstrüzyon kalıpları için takım maliyetleri, diğer bazı kalıplama işlemlerine kıyasla nispeten düşüktür., Özellikle basit haç için - kesit şekilleri.

• Başvuru: İnşaat sektöründe, pencere çerçeveleri üretim için yaygın olarak kullanılır, kapı çerçeveleri, ve çatı profilleri. Sıhhi tesisat ve sulama sistemleri için plastik boruların üretiminde de kullanılır, ve kauçuk contalar ve contalar üretiminde.

• Prensip ve yapı: Ortak - Ekstrüzyon kalıpları, ekstrüzyon işlemi sırasında birden fazla katmanlı bir ürün oluşturmak için iki veya daha fazla farklı malzemeyi birleştirmek için tasarlanmıştır.. Kalıp farklı malzemeler için birden fazla girişe sahiptir, ve malzemeler aynı anda ekstrüde edilir ve kalıp içinde birleştirilir. Örneğin, Bir bariyer katmanı ile plastik filmlerin üretiminde, Bir malzeme polietilen gibi baz plastik olabilir, Ve başka bir malzeme, bariyer özelliklerine sahip daha uzmanlaşmış bir polimer olabilir. Die, farklı malzemelerin uygun şekilde katmanlanmasını ve yapışmasını sağlamak için tasarlanmıştır..

• Avantajlar: Farklı malzemelerin en iyi özelliklerini birleştirerek gelişmiş özelliklere sahip ürünlerin oluşturulmasına izin verir. Örneğin, Bir ürün güçlü bir dış katmana ve daha esnek bir iç katmana sahip olabilir, veya içeriği korumak için iyi bariyer özelliklerine sahip bir katman. Ayrıca ürünün estetik görünümünü geliştirebilir.

• Başvuru: Ambalaj endüstrisinde çoklu yaratmak için kullanılır - Gıda ambalajı için katman filmleri, farklı katmanların nem direnci gibi işlevler sağlayabileceği yer, oksijen bariyeri, ve yazdırılabilirlik. Ayrıca kompozit boruların üretiminde de kullanılır, Bir iç tabakanın korozyon direnci ve güç için bir dış tabaka için tasarlanabileceği yerlerde.

• Prensip ve yapı: Kauçuk bileşikleri şekillendirmek için kauçuk sıkıştırma kalıpları kullanılır. Ve - Ölçülen miktarda ham kauçuk bileşiği açık bir kalıp boşluğuna yerleştirilir. Kalıp daha sonra kapalı, ve basınç uygulanır. İşlem sırasında ısı da uygulanır, bu da kauçuğun vulkanize olmasına ve kalıp boşluğunun şeklini almasına neden olur. Kalıp tipik olarak çelikten yapılmıştır ve kauçuk ürün üzerinde iyi bir yüzey sağlamak için pürüzsüz bir yüzey kaplaması ile tasarlanmıştır..

• Avantajlar: Büyük üretmek için uygundurlar - İyi boyutsal stabiliteye sahip büyüklükte kauçuk ürünler. İşlem, çok çeşitli kauçuk bileşikleri işleyebilir, farklı sertliğe sahip ürünlerin üretilmesine izin vermek, esneklik, ve kimyasal direnç özellikleri. Kauçuk sıkıştırma kalıpları için takım maliyetleri nispeten makul, Özellikle büyük - ölçek üretimi.

• Başvuru: Lastiklerin üretiminde yaygın olarak kullanılır, Kalıp şekli sırtı desenini ve genel lastik yapısını belirlediği yer. Ayrıca kauçuk paspaslar üretmek için de kullanılır, contalar, ve otomotiv için mühürler, sanayi, ve inşaat uygulamaları.

• Prensip ve yapı: Termoset plastikleri için, İşlem kauçuk sıkıştırma kalıplamasına benzer. Ve - ölçülen termoset plastik malzeme miktarı, fenolik veya epoksi reçine gibi, kalıp boşluğuna yerleştirilir. Basınç ve ısı uygulandığında, Malzeme kimyasal reaksiyona uğrar (kürk) ve kalıcı olarak sertleşir. Kalıp, kürleme işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.. Termoset plastiğinin kürlenmesi sırasında üretilen gazların kaçmasına izin veren havalandırma delikleri vardır..

• Avantajlar: Yüksek mukavemetli ve mükemmel boyutsal stabiliteye sahip parçalar üretebilir. Sıkıştırma işlemi, malzemedeki lifleri veya parçacıkları hizalamaya yardımcı olur, mekanik özelliklerini geliştirmek. Bu bir maliyet - Orta üretmek için etkili yöntem - ile - yüksek - Termoset plastik parçaların hacim çalışmaları.

• Başvuru: Elektrik ve Elektronik Endüstrisinde Elektrik İzolatörleri İmalatı için Kullanılır, Anahtar Konutlar, ve devre kartı bileşenleri. Ayrıca kompozit parçaların üretiminde de kullanılır, Lifler bir termoset reçine matrisine gömülür, Havacılık ve uzaydaki uygulamalar için, deniz, ve spor ekipmanı.

• Prensip ve yapı: Ekstrüzyon darbe kalıplamasında, bir tüp - Parison gibi (içi boş, silindirik erimiş plastik parçası) ilk ekstrüde. Bu parison daha sonra bir kalıbın iki yarısı arasına yerleştirilir. Kalıp kapandığında, Hava bir darbe pimi ile parisona üflenir. Hava basıncı plastiği genişlemeye ve kalıp boşluğunun şekline uymaya zorlar, Final Hollow Ürünü Oluşturma. Kalıplar tipik olarak alüminyum veya çelikten yapılmıştır ve boşluğun şeklini aldıktan sonra plastiği hızla soğutmak için soğutma kanalları ile tasarlanmıştır..

• Avantajlar: Tek tip duvar kalınlığına sahip içi boş plastik parçalar üretmek için ideal. Çok çeşitli boyutlar üretebilir, Küçük şişelerden büyük endüstriyel kaplara kadar. Süreç nispeten basit ve maliyet - Yüksek için etkili - içi boş plastik ürünlerin hacim üretimi.

• Başvuru: En çok içecek sektöründe su için plastik şişeler üretmek için kullanılır, alkolsüz içecekler, meyve suları, ve alkollü içecekler. Ayrıca ambalaj losyonları için kozmetik ve kişisel bakım endüstrisinde kullanılır, şampuan, ve parfümler, ve kimyasalları ve yakıtları depolamak ve taşımak için plastik tanklar ve kaplar üretmek için sanayi sektöründe.

• Prensip ve yapı: Enjeksiyon üfleme kalıplama bir enjeksiyonla başlar - kalıplanmış - biçim. Bu ön - Form küçüktür, Kısmen şekillendirilmiş plastik kap dişli bir boyunlu. Ön - Form daha sonra bir darbeye aktarılır - kalıplama istasyonu, uygun bir sıcaklığa ısıtıldığı yer. Bir kez ısıtıldı, Hava öne üflenir - biçim, genişlemesine ve daha büyük darbenin şeklini almasına neden olmak - kalıp boşluğu. Pre için enjeksiyon kalıbı - Boyun ve başlangıç şeklinin uygun oluşumunu sağlamak için form son derece hassastır, darbe - Kalıp, kabın son şeklini oluşturmak için tasarlanmıştır.

• Avantajlar: Mükemmel boyutsal doğruluğa sahip parçalar üretir, Özellikle boyun bölgesinde, Bu, sıkı bir mühürün gerekli olduğu uygulamalar için çok önemlidir, içecek şişelerinde olduğu gibi. Parçaların yüzey kaplaması genellikle çok iyidir, estetiğin önemli olduğu tüketici ürünleri için uygun hale getirmek.

• Başvuru: Ağırlıklı olarak yüksek üretimde kullanılır - Kalite içecek şişeleri, özellikle sıkı bir mühürün gerekli olduğu karbonatlı içecekler için. Ayrıca yüksek ambalaj için kullanılır - Ürün bütünlüğünün ve iyi bir görünümün anahtar olduğu kozmetik ve farmasötik ürünler.

• Prensip ve yapı: Alüminyum kalıp - Döküm kalıpları, yüksek basınç altında erimiş alüminumu bir kalıp boşluğuna zorlayarak metal parçalar üretmek için kullanılır. Die tipik olarak iki yarıdan yapılmıştır: Sabit bir yarısı (Kapak ölümü) ve hareketli bir yarısı (Ejektör öldü). Erimiş alüminyum bir ladin yoluyla kalıp içine enjekte edilir, hangisi kalıpta bir kanal. Die, alüminumu hızla soğutmak ve istenen şekle katılaştırmak için soğutma kanalları ile tasarlanmıştır.. Ayrıca, enjeksiyon işlemi sırasında hava ve gazların kaçmasına izin veren havalandırma deliklerine sahiptir..

• Avantajlar: Yüksek üretebilir - Mükemmel yüzey kaplamalı hassas alüminyum parçalar. Süreç yüksek için yüksek verimlidir - hacim üretimi, Kısa döngü süreleri ile. Alüminyum kalıp - Döküm parçaları hafif ama güçlü, onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirmek.

• Başvuru: Silindir kafaları gibi imalat motoru bileşenleri için otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır, motor blokları, ve iletim gövdeleri. Havacılık ve uzay endüstrisinde, kilo azaltma önemli olduğu uçak bileşenleri üretmek için de kullanılır, ve ısı lavaboları ve muhafazalar yapmak için elektronik endüstrisinde.

• Prensip ve yapı: Alüminyum kalıpına benzer - döküm kalıpları, çinko ölmek - Döküm kalıpları çinko alaşımlarını dökmek için kullanılır. Çinko nispeten düşük bir erime noktasına sahiptir, bu da kalıpta işlemeyi kolaylaştırır - döküm işlemi. Die, erimiş çinko enjeksiyonu sırasında basınç ve sıcaklığa dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Parçanın doğru oluşumunu sağlamak için kesin bir boşluk şekli vardır..

• Avantajlar: Çinko ölmek - Döküm parçaları iyi boyutsal stabilite sunar ve karmaşık detaylarla üretilebilir. Süreç maliyet - küçük ila orta üretmek için etkili - yüksek hacimlerde büyüklükteki parçalar. Çinko alaşımları da iyi korozyon direncine sahiptir, onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirmek.

• Başvuru: Kapı kolları gibi donanım ürünlerinin üretiminde kullanılır, kilitler, ve menteşeler. Elektronik endüstrisinde küçük metal bileşenleri üretmek için ve oyuncak endüstrisinde metal üretmek için kullanılır - tabanlı oyuncaklar.