Kauçuk kalıplar nelerdir?

Kauçuk enjeksiyon kalıplama sektörde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu süreçte, önceden - Bileşik kauçuk bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. Makine kauçuğu erimiş bir, akıcı durum. Bir vida - Mekanizma gibi erimiş kauçuğu yüksek basınç altında bir nozuldan ve kesin olarak tasarlanmış bir küf boşluğuna zorlar. Boşluk doldurulduktan sonra, Kauçuk soğumaya ve vulkanize etmeye bırakıldı (çaprazlayan kimyasal bir süreç - kauçuk polimerleri bağlar, Son mülklerini vermek). Bu süreç yüksek için son derece verimlidir - Kompleks hacim üretimi - şekilli kauçuk parçalar. Örneğin, Otomotiv motorları için kauçuk contalar üretmek için yaygın olarak kullanılır, Parçaların sıkı toleranslara ve tutarlı kaliteye sahip olması gereken yerlerde. Kauçuk enjeksiyon kalıplamanın avantajları kısa döngü süreleri içerir, yüksek hassasiyet, ve karmaşık detaylar ve alt kesimlere sahip parça oluşturma yeteneği. Fakat, Kalıplara ve ekipmanlara nispeten yüksek bir ilk yatırım gerektirir.

Sıkıştırma kalıplama daha geleneksel bir yöntemdir. Bir ön yerleştirme ile başlar - ölçülen ham kauçuk bileşik miktarı, genellikle bir ön şeklinde - şekilli "bisküvi" veya sayfa, açık bir kalıp boşluğuna. Kalıp daha sonra kapalı, ve basınç uygulanır. Basınç arttıkça, Kauçuk tüm boşluğu doldurmaya zorlanır, Kalıp şeklini almak. Bu işlem sırasında ısı da uygulanır, kauçuğun vulkanizasyonunu aktive eden. Sıkıştırma kalıplama iyidir - büyük üretim için uygun, düz, veya basit - şekilli kauçuk parçalar. Kauçuk paspaslar, örneğin, bu yöntem kullanılarak yaygın olarak yapılır. Bu bir maliyet - Düşük için etkili seçenek - ile - Takım maliyetleri olarak orta hacimli üretim, enjeksiyon kalıplamaya kıyasla nispeten daha düşüktür. Ancak daha uzun döngü süreleri olabilir ve oldukça karmaşık geometrilere sahip parçalar için uygun değildir.

Transfer kalıplama is a variation of compression moulding. Bu süreçte, Ham kauçuk bileşiği ayrı bir odaya yerleştirilir (Transfer tenceresi) doğrudan kalıp boşluğunda değil. Daha sonra kauçuk ısıtılır ve kanallardan zorlanır (koşucular) basınç altında kapalı kalıp boşluğuna. Bu yöntem, karmaşık iç özelliklere veya eklere sahip parçalar üretmek için yararlıdır.. Örneğin, Kauçuk oluşturmak için kullanılabilir - Kaplamalı metal bileşenler, Kauçuk aktarılmadan önce metal ekin kalıp boşluğuna yerleştirildiği yer. Transfer kalıplama, daha tutarlı parça kalitesi ile sonuçlanır. Fakat, Daha karmaşık takımlar gerektirir ve bazı durumlarda sıkıştırma kalıplamasından daha pahalı olabilir.

Ekstrüzyon kalıplama Kauçuk için kauçuk bileşiğinin bulunduğu bir işlemdir, genellikle sürekli bir biçimde, belirli bir haçlı bir kalıptan zorlanır - kesit şekli. Kauçuk önce bir ekstrüdere beslenir, içinde vida bulunan ısıtmalı bir namludan oluşan. Vida döndükçe, kauçuğu ileri taşır, süreçte eritme ve plastikleştirme. Kauçuk uygun durumda olduğunda, kalıptan itilir, istenen şekle sahip sürekli bir profil olarak ortaya çıkan. Bu yöntem uzun süredir üretmek için idealdir, Hortumlar gibi sürekli kauçuk ürünler, boru, ve havalı. Ekstrüzyon işlemi yüksek - Birim başına nispeten düşük maliyetli hacim üretimi. Ayrıca malzeme seçimi açısından esneklik sunar, Farklı kauçuk bileşik türleri ekstrüde edilebilir. Ancak esas olarak sürekli çapraz olan ürünlerle sınırlıdır - bölüm.

Kauçuk darbe kalıplama içi boş kauçuk ürünler oluşturmak için kullanılır. İki ana tür var: ekstrüzyon üfleme kalıplama ve enjeksiyon darbe kalıplama. Ekstrüzyon darbe kalıplamasında, bir tüp - Parison gibi (içi boş, silindirik yarı parçası - erimiş kauçuk) ilk ekstrüde. Bu parison daha sonra bir kalıbın iki yarısı arasına yerleştirilir. Kalıp kapatıldıktan sonra, Hava Parison'a üflenir, Kalıp boşluğunun şekline genişlemesine ve uymasına neden olur. Enjeksiyon darbe kalıplama, diğer taraftan, Bir enjeksiyonla başlar - kalıplanmış - biçim, daha sonra yeniden ısıtılır ve ayrı bir darbede son şekle üflenir - kalıplama istasyonu. Kauçuk üfleme kalıplama, kauçuk toplar gibi ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılır, hava - dolu minderler, ve bazı kaplar türleri. Hafif üretime izin verir, Tek tip duvar kalınlığına sahip içi boş ürünler.

Otomotiv endüstrisi, kauçuk kalıpların en büyük tüketicilerinden biridir.. Kauçuk contalar ve contalar, sıvıların sızıntılarını önlemek için yaygın olarak kullanılır (petrol gibi, soğutucu, Ve yakıt) ve gürültü ve titreşime karşı yalıtım sağlamak. Örneğin, Arabalardaki kapı mühürleri tozu uzak tutmak için kauçuktan yapılmıştır, su, Ve rüzgar, Yolcuların konforunu ve güvenliğini arttırmak. Motor Montajları, hangileri de lastik - kalıplanmış parçalar, Motoru aracın çerçevesinden izole etmeye yardım edin, Titreşim ve gürültü aktarımını azaltma. Ek olarak, Kauçuk hortumlar, motorun içindeki çeşitli sıvıları taşımak için kullanılır, ve lastikler, karmaşık bir kauçuk kalıpların biçimi, araç performansı ve güvenlik için çok önemlidir.

Havacılık sektöründe, Kauçuk kalıplar, uçakların güvenliğini ve işlevselliğini sağlamada hayati bir rol oynamaktadır. Kauçuk contalar uçak kapılarında kullanılır, pencere, ve hava geçirmez ve su geçirmez koşulları korumak için yakıt sistemleri. Bu mühürlerin aşırı sıcaklıklara dayanması gerekir, yüksek basınç, ve sert çevre koşulları. Örneğin, Kokpit pencerelerinin etrafındaki contalar, yüksek irtifalarda ve sıcaklıktaki hızlı değişiklikler sırasında hava sızıntısını önleyebilmelidir.. Kauçuk titreşim - Sönümleme bileşenleri, titreşimlerin hassas ekipman üzerindeki etkisini azaltmak için de kullanılır., Uçağın genel güvenilirliğine katkıda bulunmak.

Kauçuk pervazların tıp alanında çok sayıda uygulaması vardır. Silikon kauçuk, özellikle, biyouyumluluğu nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Kateterler gibi öğeler yapmak için kullanılır, esnek olması gereken, dayanıklı, ve olmayan - insan vücudu ile reaktif. Flakonlar için kauçuk tıpalar başka bir yaygın uygulamadır. Bu tapa, flakonların içindeki tıbbi maddelerin kontaminasyonunu önlemek için güvenli bir conta sağlamalıdır.. Ek olarak, Kauçuk diyaframlar, sıvıların akışını doğru bir şekilde kontrol etmek için şırınga pompaları gibi tıbbi cihazlarda kullanılır..

İnşaat sektöründe, Kauçuk pervazlar çeşitli amaçlar için kullanılır. Hava sızmasını azaltarak enerji verimliliğini artırmak için kapıların ve pencerelerin etrafına kauçuktan yapılmış havaalanı takılmıştır.. Borularda ve bağlantı parçalarındaki sızıntıları önlemek için lastik contalar sıhhi tesisat sistemlerinde kullanılır. Binalardaki genişleme derzleri, sıcaklık değişiklikleri ve sismik aktivite nedeniyle hareketi karşılayacak şekilde tasarlanmıştır, Genellikle kauçuk bileşenleri içerir. Bu kauçuk - Tabanlı genişleme eklemleri, stresi emmeye ve bina yapısına zarar vermeye yardımcı olur.

Birçok tüketim mal işlevsellik ve kullanıcı deneyimi için kauçuk kalıplara güvenir. Elektronikte, Kauçuk tuş takımları uzaktan kumandalarda kullanılır, klavyeler, ve mobil cihazlar. Yumuşak, Kauçuğun dokunsal doğası, bastırmayı rahatlatır ve ayrıca dayanıklılık sağlar. Araçlarda lastik tutamaklar, tornavida ve pense gibi, Kullanıcının tutuşunu geliştirin ve kayma riskini azaltın. Oyuncak, Özellikle çocuklar için tasarlanmış olanlar, Genellikle güvenlik ve oynanabilirlik için kauçuk parçalar içerir. Örneğin, Kauçuk dişler yumuşak ve çiğnemek için yapılır - dirençli, Bebekler için uygun.

BBJump'ta, Kauçuk kalıpların inceliklerini ve müşterilerimiz için doğru üretim yöntemini ve tedarikçiyi seçmenin önemini anlıyoruz.. Müşteriler bize kauçuk gereksinimleriyle geldiğinde - kalıplanmış ürünler, İlk adımımız, ihtiyaçlarının ayrıntılı bir analizini yapmaktır.. Üretim hacmi gibi faktörleri düşünüyoruz, parça tasarımının karmaşıklığı, gerekli malzeme özellikleri, ve bütçe kısıtlamaları.

Bir müşteri yüksek arıyorsa - küçük hacim üretimi, karmaşık kauçuk parçalar, Muhtemelen enjeksiyon kalıplamayı tavsiye ederiz. Daha sonra, kauçuk enjeksiyon kalıplama konusunda kanıtlanmış uzmanlığa sahip üreticileri bulmak için kapsamlı tedarikçi ağımızdan yararlanıyoruz. Tedarikçilerin yeteneklerini dikkatlice değerlendiriyoruz, kalıpları dahil - Beceriler Yapma, Kalite Kontrol Süreçleri, ve üretim kapasitesi.

Daha düşük üretim hacimleri olan veya büyük gerektiren müşteriler için, basit - şekilli kauçuk ürünler, Sıkıştırma kalıplama daha maliyetli olabilir - Etkili Seçenek. Bu gibi durumlarda, Müşterilere, kaliteden ödün vermeden rekabetçi fiyatlandırma sunabilen kaynak tedarikçilerine yardımcı oluyoruz. Ayrıca, nihai ürünün istenen performans kriterlerini karşılamasını sağlamak için kauçuk bileşik formülasyonunu optimize etmeye yardımcı oluyoruz.

Malzeme seçimi söz konusu olduğunda, Değerli bilgiler sağlıyoruz. Farklı kauçuk türleri, doğal kauçuk gibi, sentetik kauçuk (Nitril gibi, silikon, veya EPDM), farklı özelliklere sahip olmak. Örneğin, Bir ürünün yağ ve kimyasallara direnmesi gerekiyorsa, Nitril kauçuk uygun bir seçim olabilir, silikon kauçuk yüksek gerektiren uygulamalar için idealdir - Sıcaklık direnci ve biyouyumluluk. Müşterilerin bu farklılıkları anlamalarına ve bilinçli kararlar almasına yardımcı oluyoruz.

Ek olarak, Tedarikçilerin katı kalite standartlarına uymasını sağlıyoruz. Üçüncü için ayarlayabiliriz - Gerekirse parti kalitesi denetimleri, Ayrıca, teslim sürelerini en aza indirmek ve riskleri azaltmak için tedarik zincirinin etkili bir şekilde nasıl yönetileceği konusunda rehberlik sunuyoruz.. Kapsamlı bir yaklaşım benimseyerek, Müşterilerimizin kauçukları için en iyi çözümleri bulmasına yardımcı olmayı hedefliyoruz - Kalıplama İhtiyaçları, Bir tane için olsun - Zaman projesi veya devam eden bir üretim gereksinimi.

Kauçuk enjeksiyon kalıplama, yüksek basınç altında erimiş kauçuğun kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir, yüksek için uygun olan - Kompleks hacim üretimi - Kısa döngü süreleri olan şekilli parçalar. Fakat, Kalıplara ve ekipmanlara daha yüksek yatırım gerektirir. Sıkıştırma kalıplama, diğer taraftan, Ham kauçuğu açık bir kalıp boşluğuna yerleştirerek başlar, Sonra kalıbı kapatıp basınç ve ısı uygulama. Daha fazla maliyet - düşük için etkili - ile - orta hacimli üretim ve büyük için daha uygundur, düz, veya basit - şekilli parçalar, ancak daha uzun döngü süreleri olabilir ve oldukça karmaşık geometriler için daha az uygundur.

Her tür kauçuk tüm kalıplama işlemleri için uygun değildir. Örneğin, biraz viskoz veya ısı - Hassas kauçuklar, dar kanallardan akmada zorluklar nedeniyle enjeksiyon kalıplama ile kolayca işlenemeyebilir. Doğal kauçuk çoğu işlemde kullanılabilir, Ancak silikon gibi sentetik kauçuklar genellikle tıbbi alanda veya yüksek gibi belirli uygulamalar için tercih edilir. - Sıcaklık ortamları. Her kalıplama işleminin reolojik açıdan kendi gereksinimleri vardır (akış) kauçuğun özellikleri, Ve kauçuk seçimi, nihai ürünün performans ihtiyaçlarına da bağlıdır..

Kauçuk kalitesini sağlamak için - kalıplanmış ürünler, Kalite kontrolünde iyi bir geçmişe sahip güvenilir bir tedarikçi seçerek başlayın. Tedarikçinin uygun test prosedürleri olmalıdır, kauçuğun fiziksel özelliklerini kontrol etmek gibi (sertlik gibi, gerilme mukavemeti, ve uzama) ve kalıplanmış parçalardaki herhangi bir kusurun denetlenmesi. Kritik uygulamalar için, Üçüncü düşün - Parti kalitesi denetimleri. Ayrıca, Kullanılan kauçuk bileşiğin amaçlanan uygulama için uygun olduğundan ve kalıplama işlemi parametrelerinin (sıcaklık gibi, basınç, ve kürleme süresi) dikkatlice kontrol edilir ve optimize edilir. Üretim koşuları sırasında bitmiş ürünlerin düzenli örneklenmesi ve test edilmesi, herhangi bir kalite sorununu erken tespit etmeye yardımcı olabilir.