Etki kırıcıları nelerdir?

Etki kırıcılar yüksek prensipte çalışır - hız etkisi. Ekipman esas olarak bir yüksek - hız dönen rotor ve ezici bir odası. Malzemeler kırma odasına girdiğinde, Hemen yükseke maruz kalırlar - Rotor üzerine takılan çekiç veya darbe çubuklarından hız etkisi. Bu darbe kuvveti malzemeleri daha küçük parçalara ayırır. Malzemeler sürekli olarak etkilenen ve kırma odasında sıçradığı için, istenen parçacık boyutuna ulaşana kadar daha fazla kırılırlar. Örneğin, Tipik bir darbe kırıcısında, Rotor, dakikada yüzlerce binden fazla devir arasında değişen hızlarda dönebilir, Çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde ezebilen güçlü bir etki kuvveti üretmek.

Yatay şaft darbe kırıcıları en yaygın tiplerden biridir. HSI Kırıcısında, Rotor yatay olarak döner. Malzemeler üstten ezici odaya beslenir ve daha sonra rotor üzerindeki çekiçler tarafından vurulur. Çekiçler genellikle yüksekten yapılmıştır - giymek - Manganez çelik veya yüksek gibi dirençli malzemeler - krom dökme demir. Çekiçler tarafından vurulduktan sonra, Malzemeler darbe plakalarına veya önlüklere atılır, ürün boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu tip kırıcı, çok çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur, özellikle orta ila yüksek sertliği olanlar.

Dikey Mil darbe kırıcılar dikey olarak yönlendirilmiş bir rotora sahiptir. Malzemeler rotorun merkezine beslenir ve daha sonra yüksek tarafından hızlandırılır - Rotorun hız dönüşü. Hızlandırılmış malzemeler daha sonra dışarıya çıkarılır ve örs veya kaya ile çarpışır - Açık - Kaya Ezme Mekanizması. VSI kırıcılar mükemmel şekillendirme yetenekleri ile bilinir. Son derece kübik üretebilirler - şekilli ürünler, yüksek üretim gibi uygulamalarda çok arzu edilen - Beton için kaliteli agregalar. İnşaat sektöründe, kübik - VSI kırıcılar tarafından üretilen şekilli agregalar, betonun işlenebilirliğini ve gücünü artırabilir, onları birçok büyük için popüler bir seçim yapmak - Ölçekli inşaat projeleri.

Etki kırıcıları farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Madencilik sektöründe, Çeşitli cevherleri ezmek için kullanılırlar, bakır cevheri gibi, demir cevheri, Ve altın cevheri. Cevherlerin boyutunu azaltarak, Değerli mineralleri çıkarmak daha kolay hale gelir. İnşaat Malzemeleri Endüstrisinde, Etki kırıcıları beton için agregatlar üretmek için gereklidir, asfalt, ve yol yapımı. Kireçtaşı gibi malzemeleri işleyebilirler, granit, ve sağa bazalt - Bu uygulamalar için gerekli olan büyüklükteki agregalar. Ek olarak, Geri dönüşüm endüstrisinde, Etki kırıcıları inşaat ve yıkım atıklarını ezmek için kullanılır, Yeniden kullanılabilir malzemelere dönüştürmek. Bu, atıkların azaltılmasına ve sürdürülebilir kalkınmanın teşvik edilmesine yardımcı olur.

Etki kırıcılar malzemeleri yıkmada oldukça etkilidir. Onların yüksek - Hız darbe mekanizması, büyük miktarda malzemenin kısa sürede işlenmesini sağlar. Etki kırıcıların kırma oranı oldukça yüksek olabilir, genellikle değişen 10:1 ile 50:1 veya bazı durumlarda daha yüksek. Bu, büyük boyutu önemli ölçüde azaltabilecekleri anlamına gelir - tek bir geçişte boyutlu malzemeler, Genel üretim sürecinde hem zaman hem de enerji tasarrufu.

Daha önce de belirtildiği gibi, özellikle VSI kırıcılar durumunda, Çok iyi bir şekle sahip ürünler üretebilirler. Kübik - Malzemenin şeklinin önemli olduğu uygulamalarda şekilli ürünler faydalıdır, yüksek gibi - Güç beton üretimi. Kübik agregalar beton matrisinde daha iyi birbirine geçme sağlar, daha güçlü ve daha dayanıklı beton yapılara neden olur.

Etki kırıcılar, farklı sertlik seviyelerine sahip çok çeşitli malzemeleri idare edebilir. Kömür veya sert ve granit gibi aşındırıcı malzemeler gibi yumuşak malzemeler olsun, Etki kırıcılar, bunları etkili bir şekilde ezecek şekilde ayarlanabilir ve yapılandırılabilir. Bu çok yönlülük onları farklı endüstriyel uygulamalar ve hammadde kaynakları için uygun hale getirir.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler bir etki kırıcı düşünürken, Önce işleme gereksinimlerini açıkça tanımlamak önemlidir. Ezilecek malzeme türünü belirleyin, Sertlikleri, ve istenen çıkış boyutu. Amaç yüksek üretmekse - İyi bir şekle sahip kaliteli agregalar, Bir VSI kırıcı daha iyi bir seçim olabilir. Genel olarak - Çok çeşitli malzemelerin amaçlı ezilmesi, Bir HSI kırıcı uygun olabilir. Bir üretici seçerken, Kalite ve güvenilirlik için iyi bir üne sahip şirketleri arayın. Benzer uygulamalar için etki kırıcılar üretme deneyimlerini kontrol edin. Ayrıca, Sonrası düşün - satış hizmeti. İyi bir üretici zamanında teknik destek sağlayabilmelidir, Yüksek Tedarik - kaliteli yedek parça, ve operatörler için eğitim sunmak. Bu, darbe kırıcının sorunsuz çalışmasını sağlayacak ve kesinti süresini en aza indirecektir, Müşteri için yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak.

Maksimum besleme boyutu, darbe kırıcının modeline ve türüne bağlıdır. Genel olarak, küçük - ile - orta - Boyutlu darbe kırıcılar, yem boyutlarını işleyebilir 300 - 500 mm. Daha büyük endüstriyel - ölçek kırıcılar, özellikle birincil ezme için tasarlanmışlar, yem boyutlarını karşılayabilir 1000 mm veya daha fazla. Belirli bir kırıcı modelinin tam maksimum besleme boyutu için üretici tarafından sağlanan ürün özelliklerini kontrol etmek çok önemlidir..

Çekiç veya darbe çubuklarının yedek frekansı çeşitli faktörlere bağlıdır.. Bunlar, ezilen malzemelerin sertliğini içerir, Kırıcının çalışma saatleri, ve çekiçlerin veya darbe çubuklarının kalitesi. Nispeten yumuşak malzemeleri ezerken, Birkaç ay sürebilirler. Fakat, Sert ve aşındırıcı malzemelerle uğraşırken, Birkaç haftada bir ila birkaç ayda değiştirilmeleri gerekebilir. Uygun yedek süreyi belirlemek için bu bileşenlerin aşınma durumunun düzenli olarak incelenmesi şarttır.

Etki kırıcılar genellikle kuru veya hafif nemli malzemeleri ezmek için daha uygundur. Aşırı ıslak malzemeleri işlerken, çekiçlere malzeme yapışma riski vardır, üfleme çubukları, ve darbe plakaları, kırılma verimliliğini azaltabilir ve hatta ekipmanın arızalanmasına neden olabilir. Malzemelerin yüksek bir nem içeriğine sahipse, Önce onları kurutmanız veya ıslak için özel olarak tasarlanmış bir kırıcı modeli seçmeniz tavsiye edilir - malzeme işleme.