PVC kalıplama plastik mi?

Enjeksiyon kalıplama yaygın bir plastiktir - oluşturma işlemi. PVC, Özellikle sert PVC (RPVC), Enjeksiyon olabilir - kalıplanmış. RPVC iyi mekanik özellikler sunar, yüksek güç ve sertlik gibi. Bu, geniş bir ürün yelpazesi üretmek için uygun hale getirir. Örneğin, otomotiv endüstrisinde, RPVC enjeksiyonu - kalıplanmış parçalar iç kaplamalarda bulunabilir. Yüksek - Enjeksiyon kalıplamanın hassas doğası, sıkı toleranslarla karmaşık şekillerin oluşturulmasına izin verir. PVC'nin diğer bazı mühendislik plastiklerine kıyasla nispeten düşük maliyeti enjeksiyonda ek bir avantajdır - kalıplama uygulamaları. Maliyeti sağlar - Etkili kitle üretimi. Fakat, PVC'nin enjeksiyon kalıplamasında bazı zorlukları var. Termal stabilitesi bir sorun olabilir. PVC ısıya duyarlıdır ve yüksek sıcaklıklarda ayrışabilir, Hidrojen klorür gazı serbest bırakma. Bu, enjeksiyon sırasında dikkatli bir sıcaklık kontrolü gerektirir - kalıplama işlemi. PVC'nin enjeksiyon kalıplama için termal stabilitesini artırmak için özel katkı maddeleri genellikle kullanılır.

Ekstrüzyon kalıplama başka bir büyük plastiktir - işleme yöntemi, ve PVC onunla oldukça uyumludur. PVC boruları, inşaat ve sıhhi tesisat endüstrilerinde son derece yaygın olan, tipik olarak ekstrüzyon yoluyla üretilir. PVC için ekstrüzyon işlemi, plastiği eritmeyi ve istenen şekilden bir kalıptan zorlamayı içerir. PVC'nin kimyasal direnci burada önemli bir avantajdır. PVC borular, sudaki çeşitli kimyasallara maruz kalmaya dayanabilir, toprak, ve endüstriyel atık, onları kanalizasyon hatları için ideal hale getirmek, su temini boruları, ve kimyasal transfer hatları. Borulara ek olarak, Pencereler ve kapılar için PVC profilleri de ekstrüde edilmiştir. Bu profiller, enerjiyi arttırmak için belirli şekillerle tasarlanabilir - verimlilik ve hava durumu - pencerelerin ve kapıların direnci. PVC'nin ekstrüzyonu sürekli olabilir, tutarlı kalitede uzun uzunluklarda ürün üretimine izin vermek.

Sözlü kalıplama, içi boş plastik ürünler oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. PVC darbe olabilir - Plastik şişeler ve kaplar gibi ürünler üretmek için kalıplanmış. Yumuşak PVC, özellikle, darbe için uygundur - Esnekliğin gerekli olduğu kalıplama uygulamaları. Örneğin, Şampuan ve Saç Kremi gibi kişisel bakım ürünleri için bazı şişe şişeleri darbe - Kalıplı PVC. Süreç bir PVC parisonunun ısıtılmasını içerir (ve - şekillendirilmiş tüp - şekil gibi) ve sonra genişletmek ve kalıp şeklini almak için bir kalıp boşluğunun içine hava üflemek. PVC'nin ısı ve basınç altında yumuşatma ve şekillendirme yeteneği, bu işlem için uygun hale getirir. Fakat, Diğer kalıplama işlemlerinde olduğu gibi, PVC'nin termal stabilitesinin darbe sırasında dikkatle yönetilmesi gerekir - Yüksek sağlamak için kalıplama - Kalite Nihai Ürün.

Sıkıştırma kalıplama, plastik malzemelerin bir kalıp boşluğuna yerleştirildiği bir yöntemdir, ve sonra plastiği şekillendirmek için basınç ve ısı uygulanır. PVC, özellikle dolgu maddeleri ve katkı maddeleri ile PVC bileşikleri şeklinde, Sıkıştırma kalıplamasında kullanılabilir. Bu işlem genellikle yüksek boyutlu stabilite ve iyi yüzey kaplaması gerektiren parçalar üretmek için kullanılır. Örneğin, PVC'den yapılmış bazı elektrik bileşenlerinin muhafazaları sıkıştırma - kalıplanmış. PVC bileşiği bir öne yerleştirilir - ısıtmalı kalıp, ve malzemeyi kalıp boşluğunu doldurmaya zorlamak için basınç uygulanır. Isı PVC'yi iyileştirir, bir katı ile sonuçlanır, şekilli ürün. Sıkıştırma - Kalıplı PVC parçaları mükemmel mekanik özelliklere sahip olabilir ve çevresel faktörlere dayanıklıdır.

Termoform, plastik bir tabakayı esnek hale gelene kadar ısıtmayı ve daha sonra vakum veya basınç kullanarak bir kalıp üzerinde oluşturmayı içeren bir işlemdir.. PVC tabakaları termoformasyonda yaygın olarak kullanılır. Gıda Ambalaj Endüstrisinde, PVC termoormed tepsiler yaygın olarak kullanılır. Bu tepsiler çeşitli gıda ürünlerini tutmak için tasarlanabilir, Taze üründen Pre'ye - Pişmiş yemekler. Termoormed PVC tepsilerinin pürüzsüz yüzeyi, temizlenmesi kolay olduğu için gıda güvenliği için faydalıdır.. Tıp Endüstrisinde, PVC termoormed parçalar, cerrahi aletler için tek kullanımlık tıbbi tepsilerde bulunabilir. PVC tabakalarını termoform yoluyla belirli formlara şekillendirme yeteneği, karmaşık şekillere ve farklı boyutlara sahip ürünlerin oluşturulmasına izin verir..

BBJump'ta, Müşteriler PVC'yi kalıplama işlemlerinde kullanmayı sorduğunda, Öncelikle ürün gereksinimlerinin kapsamlı bir değerlendirmesini yapıyoruz. Bir müşteri enjeksiyonu düşünüyorsa - Yüksek için kalıplanmış PVC parçaları - Hacim Tüketici Ürünü, Yüksekleri ile bilinen güvenilir tedarikçilerden PVC malzemeleri tedarik ediyoruz. - kalite, termal olarak kararlı PVC bileşikleri. Enjeksiyon kalıplamada PVC'yi ele alma konusunda deneyimi olan kalıp üreticileriyle de yakın çalışıyoruz. Ekstrüzyon için - Borular gibi tabanlı PVC ürünleri, Müşterilerin doğru tip PVC reçinesini seçmesine yardımcı oluyoruz, Amaçlanan başvuru gibi faktörleri dikkate almak (Örn., İster içilebilir su temini veya endüstriyel atık su için olsun), basınç derecelendirmeleri, ve çevre koşulları. Üretim sürecinde kalite kontrolü hakkında rehberlik sağlıyoruz. Örneğin, daralmış - kalıplanmış PVC ürünleri, Kalıpların nihai üründe tek tip duvar kalınlığını korumak için tasarlandığından emin oluyoruz. Ayrıca gönderi hakkında tavsiyelerde bulunuyoruz - PVC ürünlerinin üretim tedavisi, görünümü ve dayanıklılığı artırmak için yüzey kaplaması gibi. Üretim sırasında herhangi bir sorun olması durumunda, kalıplanmış PVC parçalarındaki kusurlar gibi, Sorun giderme konusunda müşterilere yardımcı oluyoruz, PVC malzemesiyle ilgili olup olmadığı, Kalıp Tasarımı, veya kalıplama işlemi parametreleri.

PVC iyi değil - Yüksek için uygun - Kalıplamada sıcaklık uygulamaları. PVC nispeten düşük bir ısıya sahiptir - rezistans. Rijit PVC çevresinde yumuşamaya başlar 70 - 80° C, ve yumuşak PVC daha da düşük. Kalıplama sırasında veya sonunda yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında - Uygulama kullanın, PVC ayrışabilir, Hidrojen klorür gazı serbest bırakma, kalıba zarar verebilir ve nihai ürünün kalitesini etkileyebilir. Yüksekse - sıcaklık - Kalıp için dirençli plastik gereklidir, Polipropilen gibi malzemeler (PP) veya polifenilen sülfür (Pps) daha uygun olurdu. Fakat, özel ısı kullanılarak - stabilizatörler, sıcaklık - PVC'nin direnci marjinal olarak geliştirilebilir, Ama yine de yüksek performansıyla eşleşemez - sıcaklık - dirençli mühendislik plastikleri.

PVC'nin kalitesinin kalıplama işlemi üzerinde önemli bir etkisi vardır.. Yüksek - Kalıplama sırasında tutarlı moleküler ağırlık dağılımı ve saflığına sahip kaliteli PVC. Örneğin, Enjeksiyon kalıplamada, Kalıp boşluğunu daha sorunsuz bir şekilde dolduracak, boşluklar veya eşit olmayan yüzeyler gibi daha az kusura sahip parçalarla sonuçlanır. Düşük - Kalite PVC safsızlıklar içerebilir veya tutarsız özelliklere sahip olabilir. Bu, zayıf eriyik akışı gibi sorunlara yol açabilir, enjeksiyon veya ekstrüzyon kalıplamada kalıbın eksik doldurulmasına neden olabilir. Daralmış - kalıplama, Düşük - Hava parison'a üflendiğinde kalite PVC eşit olarak genişlemeyebilir, eşit olmayan duvar kalınlığına sahip ürünlerle sonuçlanır. Ek olarak, PVC'de safsızlıkların varlığı, kalıpta aşınma ve yıpranmaya neden olabilir, ömrünü azaltmak.

Evet, PVC kalıplama ile ilgili çevresel endişeler var. PVC üretimi sırasında, Klor kullanılır, Ve bazı durumlarda, Üretim süreci, - Uygun şekilde kontrol edilmezse dioksinler gibi ürünler. Kalıplama işleminde, PVC, uygunsuz sıcaklık kontrolü nedeniyle ayrışırsa, hidrojen klorür gazı serbest bırakıldı, çevre ve insan sağlığı için zararlı. Dahası, PVC kolayca biyolojik olarak parçalanamaz. Atık PVC ürünlerinin bertarafı, özellikle kalıplama işlemlerinden olanlar, Zorluklar yaratabilir. Fakat, PVC'yi geri dönüştürmek için çaba sarf ediliyor. PVC'nin kalıplanmış ürünlerden geri dönüştürülmesi, çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olabilir, Ancak katkı maddelerinin varlığı ve PVC'yi diğer plastiklerden ayırma ihtiyacı nedeniyle özel geri dönüşüm tesisleri gerektirir.