Kalıp mı yoksa kalıp plastik mi?

Plastik kalıplama veya kalıplama söz konusu olduğunda, Farklı plastikler, dikkate alınması gereken benzersiz özelliklere sahiptir. Örneğin, polietilen gibi termoplastikler (Pe), polipropilen (PP), ve polistiren (Ps) eritilebilir ve yeniden - birden çok kez oluştu. Tersine, Fenolik reçineler ve epoksi reçineleri gibi termoset plastikler, Bir kez iyileştirildiğinde, Yeniden alınamaz. Kullanılan plastik türü, kalıp veya kalıpın tasarımını ve malzemesini belirleyecektir..

Termoplastikler enjeksiyon kalıplama işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Termoplastikler için kalıplar veya kalıplar, plastiği eritmek için gereken yüksek sıcaklıklara ve enjeksiyon sırasında yüksek basınçlara dayanabilmelidir.. Örneğin, Polikarbonat kalıp yaparken (Pc), yüksek bir erime noktasına sahip, Kalıp veya kalıp yüksekten yapılmalıdır - Deforme olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilen kaliteli çelik. Kalıpın veya kalıbın yüzey kaplaması, son PC ürününün yüzey kalitesini etkileyebileceğinden de kritiktir.. Kalıp veya küf yüzeyinin kusurları varsa, Bunlar plastik parçaya aktarılacak, özellikle pürüzsüz bir yüzeyin gerekli olduğu uygulamalar için, Optik bileşenlerde olduğu gibi.

Termoset plastikleri, diğer taraftan, farklı bir yaklaşım gerektirir. Isıtıldığında kimyasal olarak iyileştirdikleri için, Termoset plastikleri için kalıplar veya kalıplar, bu kürleme işlemini kolaylaştırmak için tasarlanmalıdır.. Sıkıştırma kalıplama, termoset plastikler için yaygın bir yöntemdir. Kalıp veya kalıp, plastik malzeme boyunca uygun kürlenmeyi sağlamak için basıncı ve ısıyı eşit olarak dağıtabilmelidir.. Örneğin, Fenolik reçine üretiminde - Tabanlı Elektrik İzolatörleri, Kalıp veya kalıp, fenolik reçinenin eşit olarak iyileşmesini sağlamak için belirli bir boşluk şekli ve ısıtma elemanları ile tasarlanmıştır., gerekli elektrik ve mekanik özellikleri sağlamak.

Kalıp veya kalıp tasarımı, birçok faktörü dikkate alan karmaşık bir işlemdir, nihai ürünün şekli dahil, plastik türü, ve üretim süreci.

Taslak açılar, kalıp veya kalıp tasarımının önemli bir parçasıdır. Bunlar, kalıp veya kalıp boşluğunun dikey yüzeylerine eklenen hafif açılardır. Amaçları, plastik parçanın soğutulduktan sonra kalıptan veya kalıptan kolayca çıkarılmasına izin vermektir.. Uygun taslak açılar olmadan, Parça kalıpta veya kalıpta sıkışıp kalabilir, ejeksiyon sırasında hasara yol açar. Gerekli taslak açı plastik türüne bağlıdır. Örneğin, Yüksek sürtünme katsayısına sahip plastikler, poliasetal gibi (Pom), Akrilonitril gibi plastiklere kıyasla daha büyük bir taslak açı gerektirebilir - butadien - stiren (Karams).

Plastik üründeki kusurları önlemek için kalıpta veya kalıpta uygun havalandırma çok önemlidir.. Erimiş plastik kalıp veya kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde, İçeride hapsolmuş hava ve diğer gazların kaçması gerekiyor. Bu gazlar kaçamazsa, Boşluklara neden olabilirler, kabarcıklar, veya plastik kısımda yanık izleri. Havalar küçük delikler şeklinde olabilir, oluklar, veya kalıp veya kalıptaki kanallar. Bu havalandırma deliklerinin yeri ve boyutu, plastiğin akış paternine ve gazın birikeceği olası alanlara göre dikkatle hesaplanır.. Örneğin, büyük bir plastik kap için bir kalıp veya kalıpta, Plastik alanı doldururken havanın kaçmasına izin vermek için boşluğun en yüksek noktalarına delikler yerleştirilebilir.

BBJump'ta, Plastik imalat için doğru kalıp veya küfün seçilmesinde yer alan incelikleri anlıyoruz. Müşteriler bize yaklaştığında, Önce onların özel ihtiyaçlarının ayrıntılı bir analizini yapıyoruz. Bir müşteri yeni ve karmaşık bir plastik malzemeyle çalışıyorsa, Bu tür materyalleri ele alma deneyimi olan üreticilerle araştırıyoruz ve bağlıyoruz. Ayrıca üretim hacmi gibi faktörleri de düşünüyoruz. Yüksek - hacim üretimi, Sürekli kullanımın aşınmasına ve yıpranmasına dayanabilen dayanıklı malzemelerden yapılmış kalıplar veya kalıpları öneriyoruz. Ek olarak, Müşterilerin kalıp tasarımlarını optimize etmesine yardımcı oluyoruz. Gelişmiş simülasyon yazılımı kullanarak, Plastik akış ve kalıp veya kalıp doldurma işlemlerinde potansiyel sorunları tahmin edebiliriz, Üretim başlamadan önce tasarım ayarlamalarına izin vermek. Bu sadece zaman ve maliyetlerden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda daha yüksek bir - Kalite Nihai Ürün. Ayrıca Post'ta rehberlik sunuyoruz - Üretim kalıbı veya kalıp bakımı, Kalıp veya kalıp ömrünü uzatmak ve ürün tutarlılığını korumak için en iyi uygulamaları paylaşmak.

Çoğu durumda, Önemli modifikasyonlar olmadan bir tür plastik için tasarlanmış bir kalıp veya kalıp kullanmanız tavsiye edilmez.. Farklı plastiklerin farklı erime noktaları vardır, viskoziteler, ve büzülme oranları. Örneğin, Düşük için tasarlanmış bir kalıp veya kalıp - Viskozite plastiği yüksek bir yükseklik için uygun olmayabilir - Plastik, plastik plastik boşluğa düzgün aklamayabilir. Ek olarak, Farklı plastikler için sıcaklık gereksinimleri büyük ölçüde değişir. Yanlış kalıp veya kalıp kullanmak kusurlu ürünlere yol açabilir, eksik parçalar veya aşırı büzülme olan parçalar gibi. Fakat, Bazı durumlarda, İki plastik benzer özelliklere sahipse, Kalıpta veya kalıpta küçük ayarlamalar, geçitleme sistemini değiştirme veya sıcaklık kontrolü gibi, yeni plastikle kullanımına izin verebilir.

Kalıp veya kalıbın yüzey kaplaması, plastik ürünün yüzey kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.. Kalıp veya kalıp üzerinde pürüzsüz bir yüzey kaplaması, plastik kısımda pürüzsüz bir yüzeye neden olur. Bu, özellikle estetik veya işlevselliğin düzgün bir yüzeye bağlı olduğu uygulamalar için önemlidir., plastik lensler veya gıda kapları gibi. Kalıp veya kalıp çizikleri varsa, çirkin, veya diğer kusurlar, Bunlar plastik parçaya aktarılacak. Bazı durumlarda, Plastik ürün üzerinde belirli bir görünüm veya his yaratmak için kasıtlı olarak kasıtlı olarak kullanılabilir., bir olmayan gibi - Plastik Kulplarda Kayma Yüzeyi. Fakat, Kalıp veya kalıp üzerinde istenen yüzey kaplamasını elde etmek, dikkatli işleme ve bitirme işlemleri gerektirir, ve bu işlemlerdeki herhangi bir hata, plastik ürün üzerinde tutarsız veya kabul edilemez bir yüzeye yol açabilir..

Enjeksiyon kalıpları veya kalıplar, yüksek enjeksiyon basınçlarına ve sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Erimiş plastik akışını boşluğa yönlendirmek için tipik olarak karmaşık bir geçitleme sistemine sahiptirler. Plastik sızıntıyı önlemek için kalıp veya kalıp yarısı sıkıca kapanmalı. Tersine, Sıkıştırma Kalıp Kalıpları veya Kalıplar, öne basınç ve ısı uygulamak için tasarlanmıştır. - yerleştirilmiş plastik malzeme. Sıkıştırmadan önce plastik zaten boşlukta olduğu için karmaşık bir geçitleme sistemi gerektirmezler. Sıkıştırma kalıplama kalıbına veya kalıp tasarımına odaklanma, plastik malzeme boyunca basıncı ve ısıyı eşit olarak dağıtmaktır. Enjeksiyon kalıpları veya kalıplar genellikle yüksek için kullanılır - Kompleks hacim üretimi - şekilli parçalar, Sıkıştırma kalıpları veya kalıplar, termoset plastikler ve daha basit şekilli parçalar için daha uygun olsa da, elektrik izolatörleri gibi. Enjeksiyon kalıplarında veya kalıplarda kullanılan malzemelerin, enjeksiyon kuvvetlerine dayanmak için daha yüksek mukavemete sahip olması gerekebilir., Sıkıştırma kalıpları veya kalıplar iyi ısı ile malzemeler gerektirebilir - Termoset plastiğinin bile sertleştirilmesini sağlamak için düzenleme özellikleri.