Dökümle aynı şekilde dövme yapıyor?

Sıcak dövme, metal bir iş parçasını yeniden kristalleşme noktasına yakın veya üstüne yakın bir sıcaklığa ısıtmayı içerir, son derece dövülebilir yapmak. Örneğin, Çelik tipik olarak yaklaşık 900 ° C'ye ısıtılır - 1200° C. Bir kez ısıtıldı, Metal kalıplar arasına yerleştirilir, ve bir çekiç veya pres, metali deforme etmek için yüksek basınç uygular, Yavaş yavaş istenen formda şekillendiriyor. Bu işlem, kuvvet altındaki metalin plastik deformasyonuna dayanır, metal tanelerin yeniden hizalanmasına ve güçlendirilmesine neden olmak. Örneğin, Bir krank milini dövürken, Isıtmalı metal, doğru şekli ve mekanik özellikleri elde etmek için tekrar tekrar vurulur veya basılır..

Döküm, diğer taraftan, metali eritme ve bir kalıp boşluğuna dökme işlemidir. Erimiş metal kalıbı doldurur ve daha sonra boşluğun şeklini almak için soğur ve katılaşır. Çeşitli döküm türleri var, kum dökümü gibi, Die Döküm, ve yatırım dökümü. Kum dökümünde, Örneğin, Bir desenin etrafında bir kum kalıbı oluşturulur, Erimiş metal dökülür, Ve katılaşmadan sonra, Dökümü ortaya çıkarmak için kum kalıbı kırılır. Bu işlem, katı bir iş parçasını deforme etmek yerine sıvı metalin katılaşmasına odaklanır..

Sıcak dövme özel ekipman gerektirir, Metalin uygun sıcaklığa ısıtmak ve gerekli kuvveti uygulamak için dövme presleri veya çekiçleri içeren fırınlar dahil. Sıcak dövmede kullanılan kalıplar yüksekten yapılır - Yüksek sıcaklıklara ve mekanik gerilmelere dayanabilen kuvvet alet çelikleri. Bu kalıpların tam olarak işlenmesi ve dövme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için genellikle soğutma kanallarına sahip olması gerekir.. Tekrarlanan etkilere katlanmak için tasarlanmıştır. - baskı kuvvetleri, ancak sert çalışma koşulları nedeniyle ömrü nispeten kısa olabilir.

Döküm ekipmanı, döküm türüne bağlı olarak değişir. Örneğin, Die Dasting'de, yüksek - Baskı ölmek - Döküm makineleri, yüksek hızlarda çelik kalıplara erimiş metal enjekte etmek için kullanılır. Kum dökümünde, Metal eritmek için fırınlar ve kum kalıbını oluşturmak için temel araçlar gibi daha basit ekipman yeterlidir.. Dökümdeki kalıplar farklı malzemelerden yapılabilir. Kum kalıpları ucuzdur ve düşük için uygundur - hacim üretimi ve karmaşık şekiller, Die dökümdeki metal kalıplar daha pahalıdır, ancak daha yüksek hassasiyet sağlar ve yüksek için yeniden kullanılabilir - hacim üretimi.

Sıcak dövme, çok çeşitli metaller için uygundur, özellikle ısıtıldığında yüksek erime noktaları ve iyi dövülebilir olanlar. Karbon çeliği gibi demirli metaller, alaşım çelik, ve paslanmaz çelik genellikle sıcaktır - dövme. Yüksek - Havacılıkta kullanılan sıcaklık alaşımları, Nikel gibi - temelli ve titanyum - tabanlı alaşımlar, sıcak dövme yoluyla da işlenebilir. Dövme işlemi, tahıl yapılarını rafine ederek ve iç kusurları ortadan kaldırarak bu metallerin mekanik özelliklerini geliştirebilir.

Döküm hem demir hem de olmayan - demir metalleri. Alüminyum alaşımları, düşük yoğunlukları ve iyi döküm özellikleri nedeniyle kalıp dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Dökme demir, yüksek mukavemetli ve aşınma direnci gerektiren parçalar için kum dökümünde yaygın olarak kullanılır, motor blokları gibi. Bakır - Pirinç ve bronz gibi temel alaşımlar, iyi elektrik veya termal iletkenliğin gerekli olduğu uygulamalar için dökümde de popülerdir.. Fakat, Döküm işlemi, metalde biraz gözeneklilik veya büzülme getirebilir, mekanik özelliklerini etkileyebilir.

Sıcak - Dövme parçaları genellikle mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Dövme sırasında plastik deformasyon metal taneleri hizalar, daha yüksek güçle sonuçlanır, sertlik, ve yorgunluk direnci. Parçalar ayrıca nispeten düzgün bir iç yapıya sahiptir, bu da onları yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir, otomotiv ve havacılık bileşenlerinde olduğu gibi. Fakat, sıcak - Dövme parçaları, ısıtma işlemi sırasında oksidasyon nedeniyle daha pürüzlü bir yüzeye sahip olabilir, Ve biraz gönderi isteyebilirler - İstenen boyutları ve yüzey kalitesini elde etmek için işleme.

Döküm, dövme yoluyla elde edilmesi zor veya imkansız olabilecek karmaşık geometrilere sahip parçalar üretebilir. Döküm parçalarının yüzey kaplaması, döküm işleminin türüne bağlıdır. Ölmek - Döküm parçaları pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip olabilir, kum sırasında - Döküm parçaları daha kaba olabilir. Döküm parçalarının gözeneklilik gibi iç kusurları olabilir, büzülme boşlukları, veya kapanımlar, parçayı zayıflatabilir. Bu kusurları en aza indirmek için teknikler mevcut olsa da, Yine de ek denetim gerektirebilirler ve potansiyel olarak gönderiler - Gerekli kalite standartlarını karşılamak için işleme.

Hot Forging, ekipmanlara ve kalıplara nispeten yüksek bir yatırıma sahiptir. Metali ısıtmanın ve dövme ekipmanının korunmasının maliyeti de üretim maliyetine katkıda bulunur. Fakat, yüksek - kuvvet, Orta ve yüksek hacimlerde üretilen kritik bileşenler, uzun - Sıcak dönem performansı ve güvenilirliği - Dövme parçaları maliyeti haklı çıkarabilir. Ölçek ekonomileri nedeniyle üretim hacmi arttıkça bölüm başına maliyet azalabilir.

Döküm maliyeti, döküm işleminin türüne bağlıdır. Kum dökümünün daha düşük takım maliyetleri var, Düşük için uygun hale getirmek - hacim üretimi ve bir - Kapalı Parçalar. Die Döküm, diğer taraftan, yüksek başlangıç takım maliyetleri var, ancak daha düşük bir - Yüksek için birim maliyetler - hacim üretimi. Döküm daha maliyetli olabilir - Makineye veya dövmek için pahalı olacak karmaşık şekillere sahip parçalar üretirken etkili. Fakat, Posta İhtiyacı - Potansiyel kusurları ele almak için işleme genel maliyeti artırabilir.

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Sıcak dövme ve döküm arasında seçim yapmanın birden fazla faktöre bağlı olduğunu kabul eder. Projeniz yüksek mekanik mukavemetli parçalar gerektiriyorsa, İyi yorgunluk direnci, ve deformasyon yoluyla elde edilebilecek nispeten basit bir şekil, Sıcak dövme muhtemelen daha iyi bir seçenektir. Aksine, Karmaşık geometrilere ihtiyacınız varsa, ve yönetilebilecek bazı potansiyel iç kusurları kabul edebilir, Döküm daha uygun olabilir. Özel gereksinimlerinizi değerlendirmenize yardımcı olabiliriz, gerekli metal türü gibi, üretim hacmi, ve gerekli parça kalitesi. Ekibimiz, sıcak dövme veya döküm konusunda uzmanlaşmış güvenilir üreticilere tedarik edecektir., Rekabetçi fiyatlarla en kaliteli ürünleri almanızı sağlamak. Kalite kontrolüne de yardımcı olabiliriz, Örnek muayeneden dolaya kadar - Ölçek üretim izleme, Nihai ürünlerin kesin özelliklerinizi karşıladığından emin olmak için.

Evet, Her iki işlemde birçok metal kullanılabilir, Ancak performansları ve ortaya çıkan ürün kalitesi değişebilir. Örneğin, Alüminyum alaşımlar, kalıp dökümünde iyi yüzey kaplamalı karmaşık şekiller oluşturmak için dökülebilir, veya sıcak - Yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için mekanik özelliklerini geliştirmek için sahte. Fakat, Bazı metaller, belirli özellikleri nedeniyle bir işlem için diğerine daha uygun olabilir., erime noktası ve dövülebilirlik gibi.

Büyük - Nispeten basit geometrilere sahip parçaların ölçek üretimi, Daha kısa döngü süreleri olduğu ve yüksek otomatik olabileceğinden kalıp döküm daha hızlı olabilir. Sıcak dövme, diğer taraftan, Isıtma işlemi ve metali şekillendirmek için çoklu dövme işlemlerine ihtiyaç nedeniyle daha yavaş olabilir. Fakat, karmaşık için, yüksek - kuvvet bileşenleri, Daha uzun üretim süresine rağmen sıcak dövme tercih edilen seçim olabilir.

Sıcak dövme, metali yüksek sıcaklıklara ısıtma ihtiyacı nedeniyle genellikle daha yüksek enerji tüketimine sahiptir., daha fazla karbon emisyonu ile sonuçlanabilir, Özellikle fosil yakıtlar kullanılırsa. Döküm de enerji tüketir, özellikle metali eritirken, Ancak enerji kullanımı, döküm türüne bağlı olarak değişebilir. Örneğin, Yüksek nedeniyle kalıp döküm daha yüksek enerji tüketimine sahip olabilir - Basınçlı Makineler, Kum dökümü nispeten daha az enerji olabilir - yoğun. Her iki süreç de atık üretir, metal hurdalar ve kullanılmış kalıplar gibi, çevresel etkiyi en aza indirmek için uygun şekilde yönetilmesi gereken.