1000W fiber lazer ne kadar kalın olacak?

Karbon çeliği için, 1000W'lık bir fiber lazer genellikle yaklaşık 12mm kalınlığa kadar kesilebilir. Bunun nedeni, karbon çeliğinin bir fiber lazer tarafından yayılan dalga boylarında lazer enerjisinin nispeten iyi emilimine sahip olmasıdır.. Lazer ışını karbon çeliğini ısıtır, Malzemenin ışın yolundaki eritilmesi ve buharlaştırılması, Etkili kesime izin vermek. Fakat, Kalınlık bu sınıra yaklaştıkça, Kesme kalitesi azalmaya başlayabilir. Örneğin, Kesilen kenarlar pürüzlenebilir, Ve daha fazla hileli olabilir (kesilmiş yüzeyde katılaşan erimiş malzeme) kenarlara yapışmak.

Karbon çeliğindeki gerçek kesme kalınlığı çeşitli faktörlerden etkilenebilir. Karbon çeliğinin saflığı bir rol oynar. Daha yüksek - kalite, Saf karbon çeliği, daha düşük seviyeye kıyasla daha etkili ve biraz daha büyük bir kalınlığa kesilebilir - safsızlıkları olan malzemeler. Ek olarak, Kesme hızı, ulaşılabilir maksimum kalınlığı da etkiler. Yavaş kesme hızları bazen lazerin malzemeye daha derin nüfuz etmesine izin verebilir, Ama bu aynı zamanda işlem süresini de arttırır. Kesme hızı çok hızlıysa, Lazer, malzemeyi tam olarak eritmek ve buharlaştırmak için yeterli zamana sahip olmayabilir, eksik veya fakir bir - kalite kesimi.

Paslanmaz çelik söz konusu olduğunda, 1000W fiber lazer tipik olarak yaklaşık 6 mm kalınlığa kadar kesilebilir. Paslanmaz çelik, karbon çeliğine kıyasla farklı özelliklere sahiptir, özellikle yansıtma ve termal iletkenliğinde. Paslanmaz çelikteki alaşım elemanları, lazer ışını için daha yansıtıcı hale getirir, malzeme tarafından emilen enerji miktarını azaltır. Sonuç olarak, Lazer, malzemeye nüfuz etmek için daha çok çalışmalı, kesme kalınlığını sınırlamak. 6 mm'ye yakın kalınlıklarda, Temiz ve hassas bir kesim elde etmek daha zor hale gelir, ve tutarsız kesme kenarları ve artan ısı gibi sorunlar olabilir - etkilenen bölgeler.

Paslanmaz çeliğin kesimini 1000W fiber lazerle optimize etmek için, Bazı teknikler kullanılabilir. Uygun yardım gazlarını kullanmak, oksijen veya azot gibi, kesme işlemini geliştirebilir. Oksijen erimiş paslanmaz çelik ile reaksiyona girer, oksidasyonu teşvik etmek ve erimiş malzemenin kesimden kovulmasına yardımcı olmak. Azot, diğer taraftan, oksidasyonu önleyebilir ve genellikle temiz olduğunda kullanılır, oksit - Serbest kesim yüzey gereklidir. Lazer parametrelerinin ayarlanması, nabız süresi ve frekansı gibi, Paslanmaz çelikte kesme performansını da artırabilir.

Alüminyum ve bakır oldukça yansıtıcı malzemelerdir, 1000W fiber lazer için önemli zorluklar yaratan. Alüminyum için, 1000W fiber lazer genellikle yaklaşık 3 mm kalınlığa kadar kesilebilir, bakır için, ulaşılabilir kalınlık daha da az, Pratik uygulamalarda genellikle 0mm'a yakın. Bu malzemelerin yüksek yansıtılması, lazer enerjisinin büyük bir kısmının emilmek yerine geri yansıtıldığı anlamına gelir., lazerin malzemeyi etkili bir şekilde ısıtmasını ve eritmesini zorlaştırır.

1000W fiber lazerle alüminyum ve bakır kesmek için, Ek önlemler gerekebilir. Bir yaklaşım, malzemelerin yüzeyinde emici kaplamalar kullanmaktır.. Bu kaplamalar lazer enerjisinin emilimini artırabilir, Kesme verimliliğini artırmak. Başka bir seçenek daha yüksek kullanmaktır - Güç lazeri veya yüksek için daha uygun farklı bir lazer kaynağı türü - Yansıtma Materyalleri. Fakat, 1000W fiber lazer için, En iyi sonuçları elde etmek için odak noktası bu malzemelerin daha ince bölümleri olmalıdır.

1000W fiber lazer tarafından yayılan lazer ışının kalitesi, kesme kalınlığını belirlemek için çok önemlidir.. Bir kuyu - Düşük ıraksama ile toplanmış ışın daha hassas bir şekilde malzeme yüzeyine odaklanabilir. Işın sapması yüksekse, Lazerin enerjisi daha geniş bir alana yayılacak, Kesme noktasında güç yoğunluğunu azaltmak. Bu, lazerin malzemeye nüfuz edebileceği derinliği sınırlayabilir. Odaklanma optikleri de bir rol oynar. Yüksek - Lazer ışını küçük bir nokta boyutuna doğru odaklayabilen kaliteli lensler ve aynalar, daha derin kesintiler elde etmek için gereklidir. Daha küçük bir nokta boyutu lazer enerjisini yoğunlaştırır, Güç yoğunluğunun arttırılması ve lazerin daha kalın malzemeleri kesmesini sağlamak.

Fiber lazerin çalışma modu, sürekli gibi - dalga (CW) veya darbeli, kesme kalınlığını etkileyebilir. CW modunda, Lazer sürekli bir ışık akışı yayar, malzemeyi eritmek ve buharlaştırmak için sabit bir enerji kaynağı sağladığı için daha kalın malzemeleri kesmek için uygun olan. Darbeli lazerler, diğer taraftan, Kısa yüksek patlamalar yayın - enerji ışığı. Darbeli lazerler belirli uygulamalar için yararlı olabilir, gravür veya yüksek hassasiyetle ince malzemeler kesme gibi, 1000W fiber lazer durumunda, CW modu, kesme kalınlığını en üst düzeye çıkarmak için genellikle daha etkilidir.

Yardım gazları lazer kesme işleminde önemli bir bileşendir. Birden çok işlev görürler, erimiş ve buharlaştırılmış malzemeyi kesme kerfinden üflemek dahil, Kesme yüzeyinin oksidasyonunu önlemek, ve kesme hızını ve kalitesini arttırmak. 1000W fiber lazer için, Yardım gaz seçimi ve basıncı kesme kalınlığını önemli ölçüde etkileyebilir. Örneğin, Karbon çeliğini keserken, Oksijen genellikle yardımcı gaz olarak kullanılır. Oksijen, erimiş karbon çeliği ile ekzoterik olarak reaksiyona girer, ek ısı sağlamak ve erimiş malzemenin daha etkili bir şekilde sınır dışı edilmesine yardımcı olmak. Bu, kesme hızını artırabilir ve potansiyel olarak biraz daha kalın malzemelerin kesilmesine izin verebilir.

Yardım gazının basıncı ve akış hızı farklı malzemeler ve kesme kalınlıkları için optimize edilmelidir.. Gaz basıncı çok düşükse, Erimiş malzeme verimli bir şekilde temizlenmeyebilir, Dross oluşumuna ve fakir - kalite kesimi. Tersine, Gaz basıncı çok yüksekse, Lazer ışını bozabilir ve kesme işleminde kararsızlığa neden olabilir. Optimal gaz basıncı ve akış hızı, kesilen malzemenin kalınlığına da bağlı. Daha kalın malzemeler genellikle daha derin kesilmiş kerf'den erimiş malzemeyi etkili bir şekilde temizlemek için daha yüksek gaz basınçları gerektirir.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler, uygulamaları kesmek için 1000W fiber bir lazer düşünürken, Özel malzeme ve kalınlık gereksinimlerini değerlendirmek önemlidir. Birincil odağınız karbon çeliği üzerindeyse ve kalınlıklar etrafta 10 - 12mm, 1000W fiber lazer uygun bir seçenek olabilir. Fakat, Daha kalın karbon çeliği kesmeniz veya paslanmaz çelikle çalışmanız gerekiyorsa, alüminyum, veya daha büyük kalınlıklarda bakır, Daha yüksek düşünmeniz gerekebilir - Güç lazerleri veya alternatif kesme yöntemleri.

Paslanmaz çelik gibi malzemeler için, Ayarlanabilir lazer parametreleri ve farklı yardımcı gazlar kullanma yeteneği ile bir lazere yatırım yapın. Bu esneklik, çeşitli paslanmazlar için kesme işlemini optimize etmenizi sağlayacaktır. - Çelik dereceler ve kalınlıklar. Alüminyum ve bakır ile uğraşırken, Daha kalın bölümleri kesmek bir zorunluluk ise, Emici kaplamalar kullanmak veya bir tedarikçi ile işbirliği yapmak gibi seçenekleri keşfedin - Tedavi edilen malzemeler. Ayrıca, Seçtiğiniz lazer ekipmanının yüksek olduğundan emin olun - kalite ışını - İyi ışın kalitesini korumak için teslimat optikleri, mümkün olan en iyi kesme kalınlığını elde etmek için çok önemlidir. Farklı malzemeler için kesme işlemini optimize etmek için teknik destek ve eğitim sunabilen saygın bir lazer ekipman tedarikçisi ile çalışmak da şiddetle tavsiye edilir..

Kesme hızının azaltılması bazen 1000W'lık bir fiber lazerin biraz daha kalın malzemeleri kesmesine izin verebilir. Kesme hızı azaldığında, Lazer ışınının malzeme ile etkileşime girmesi için daha fazla zamanı vardır, Aynı noktaya daha fazla enerji sağlamak. Bu, malzemeyi daha etkili bir şekilde eritmeye ve buharlaştırmaya yardımcı olabilir, potansiyel olarak daha derin penetrasyona izin vermek. Fakat, Sınırlar var. Hız çok fazla azalırsa, Malzemenin aşırı ısınmasına yol açabilir, aşırı hilenin oluşumuna neden olmak, daha geniş kesim kerfler, ve malzeme yüzeyinde hasar. Ayrıca, Ulaşılabilir maksimum kalınlık, nihayetinde lazerin gücü ve malzemenin özellikleri ile sınırlıdır., yansıtma ve termal iletkenliği gibi. Bu yüzden, Kesme hızını azaltmak, lazerin maksimum kesme kalınlığı sınırına yakın malzemelerin kesilmesini optimize etmek için yararlı bir teknik olabilir., Kalınlık aralığını, lazerin doğal olarak yapabileceğinin ötesine önemli ölçüde uzatamaz..

Fiber lazerin optik bileşenlerinin kalitesi, lensler ve aynalar gibi, kesme kalınlığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek - Kaliteli optik bileşenler, lazer ışını doğru bir şekilde toplayabilir ve odaklayabilir. Bir kuyu - Düşük ıraksama ile toplanmış ışın daha küçük bir nokta boyutuna odaklanabilir, malzeme yüzeyinde güç yoğunluğunun arttırılması. Bu konsantre enerji, malzemeyi eritme ve buharlaştırmada daha etkilidir., Daha derin kesintileri etkinleştirmek. Optik bileşenler kalitesizse, Işın bozulabilir, daha büyük bir nokta boyutu ve daha düşük güç yoğunluğu ile sonuçlanır. Bu, lazerin kalın malzemeleri kesme yeteneğini azaltacaktır. Ek olarak, yüksek - Kalite optikleri yüksek olan hasara karşı daha dirençlidir - enerji lazer ışını, Zaman içinde tutarlı performansın sağlanması. Bu yüzden, Yüksek olan bir fiber lazere yatırım yapmak - Mümkün olan maksimum kesme kalınlığını elde etmek için kaliteli optik bileşenler çok önemlidir..

Evet, Birkaç gönderi var - Kalın malzemeler üzerinde 1000W'lık bir fiber lazer tarafından yapılan kesimlerin görünümünü artırabilen işleme teknikleri. Yaygın bir yöntem dehşet vericidir, kesilmiş yüzeyde kalan herhangi bir çapak veya pürüzlü kenarların çıkarılmasını içerir. Bu, öğütme veya kimyasal bozucu maddeler kullanılarak mekanik yöntemler kullanılarak yapılabilir.. Başka bir teknik parlatma, kesilmiş yüzeyi yumuşatabilir ve bitişini iyileştirebilir. Oksidasyonun endişe kaynağı olduğu malzemeler için, paslanmaz çelik gibi, Paslamayı önlemek ve görünümü iyileştirmek için kesilmiş kenarlara pasivasyon tedavileri uygulanabilir. Ek olarak, Basitçe ile kesimler için, Ultrasonik temizlik gibi teknikler, kalan erimiş malzemeyi kesilmiş yüzeyden çıkarmak için kullanılabilir., bir temizleyici ile sonuçlanır - görünümlü kesim. Bu yazı - İşleme teknikleri, kesintilerin genel kalitesini ve görünümünü önemli ölçüde artırabilir, özellikle lazer sırasında mükemmel bir kesim elde edilen kalın malzemelerle çalışırken - Kesme işlemi zor olabilir.