Pnömatik bir filtreyi ne sıklıkla değiştirmelisiniz?

Toz ve kirletici seviyeleri: En önemli faktörlerden biri toz seviyesidir, Enkaz, ve çalışma ortamındaki diğer kirleticiler. İnşaat gibi sektörlerde, madencilik, ve dökümhaneler, havanın büyük miktarlarda partikül madde ile doldurulduğu yer, Pnömatik filtreler daha hızlı tıkanma eğilimindedir. Örneğin, bir şantiyede, kazıdan gelen tozun sürekli varlığı, beton karıştırma, ve yıkım faaliyetleri pnömatik bir filtrenin verimliliğini hızla azaltabilir. Tersine, temiz - Farmasötik imalat veya yarı iletken imalatındakiler gibi oda ortamları, Havanın zaten yüksek oranda filtrelendiği yer, Filtre değiştirme aralığı çok daha uzun olabilir.

Nem ve nem: Yüksek nem seviyeleri de filtre yaşamını etkileyebilir. Havadaki nem, filtre ortamının doymuş olmasına neden olabilir, Parçacıkları yakalamadaki etkinliğini azaltmak. Ek olarak, Nem, filtre içinde kalıp ve bakterilerin büyümesini teşvik edebilir, basınçlı havayı kirletebilir ve akış aşağı pnömatik bileşenler. Kıyı alanları veya çok fazla yağışlı bölgeler genellikle daha yüksek neme sahiptir, ve bu konumlardaki pnömatik sistemler daha sık filtre değişiklikleri gerektirebilir.

Aşırı sıcaklık: Aşırı sıcaklıklar, Yüksek veya düşük olsun, pnömatik filtrelerin performansını etkileyebilir. Yüksek sıcaklıklar, filtre malzemesinin zamanla bozulmasına neden olabilir, Kirleticileri yakalama yeteneğini azaltmak. Tersine, Düşük sıcaklıklar havada nemin donmasına neden olabilir, Potansiyel olarak filtreyi engellemek ve basınçlı hava akışını bozan. Yüksek içeren endüstriyel süreçler - sıcaklık işlemleri, çelik üretimi veya cam üretimi gibi, veya soğuk iklimlere maruz kalan dış mekan pnömatik sistemleri, Bu sıcaklığı hesaba katmanız gerekiyor - Filtre değiştirme programlarını belirlerken ilgili faktörler.

Çalışma saatleri: Pnömatik sistemin çalışma süresi, filtre üzerindeki aşınmayı ve yıpranmayı doğrudan etkiler. Sürekli çalışan bir sistem 24 Günde Saatler, 7 Haftada Günler, filtrede kirletici maddeler sadece aralıklı olarak kullanılan bir sistemden çok daha hızlı bir şekilde biriktirir. Örneğin, büyük bir - Tur ile Ölçek Üretim Tesisi - . - saat üretimi, Pnömatik filtrelerin, yalnızca normal çalışma saatlerinde çalışan küçük bir atölyeye kıyasla daha sık değiştirilmesi gerekecektir..

Hava akışı hızı: Pnömatik sistem üzerinden hava akışı oranı da bir rol oynar. Daha yüksek hava akışı oranları, filtreden daha fazla hava geçtiği anlamına gelir, Kirleticilerin tuzağa düşme olasılığını artırabilir. Büyük miktarda basınçlı havanın gerekli olduğu uygulamalarda, yığın malzemeleri uzun mesafelerde taşıyan pnömatik taşıma sistemlerinde olduğu gibi, Sistemin verimliliğini korumak için filtrelerin daha sık değiştirilmesi gerekebilir.

Filtre Derecesi: Farklı pnömatik filtreler, parçacığın çıkarılması için değişen derecelendirmeye sahiptir. Daha yüksek verimlilik derecesine sahip filtreler, daha küçük parçacıkları çıkarmak için tasarlanmışlar gibi (Örn., 0.1 - 1 mikron), genellikle daha düşük verimlilik derecelendirmeleri olan filtrelerden daha hızlı tıkar (Örn., 5 - 10 mikron). Yüksekken - Verimlilik filtreleri, aşağı akış bileşenleri için daha iyi koruma sağlar, Ayrıca daha sık değiştirme gerektirirler. Örneğin, Çok temiz havanın gerekli olduğu uygulamalarda, tıbbi ekipman veya hassas makinelerde olduğu gibi, yüksek - Verimlilik filtreleri kullanılır, Ama bu ticaretle geliyor - Daha normal filtre değişikliklerinden kapalı.

Filtre malzemesi: Filtre ortamının malzemesi ömrünü etkileyebilir. Sentetik liflerden yapılmış filtreler, selüloz veya sinterlenmiş metalden yapılmış olanlara kıyasla farklı performans özelliklerine sahip olabilir.. Sentetik fiber filtreler neme ve kimyasallara karşı daha iyi direnç sağlayabilir, Ama aynı zamanda farklı bir tıkanma oranına sahip olabilirler. Ek olarak, filtre malzemesinin kalitesi, dayanıklılığı ve tekrarlanan temizliğe dayanma yeteneği dahil (Mümkünse), filtrenin ne sıklıkla değiştirilmesi gerektiğini etkileyebilir.

Endüstriyel üretim ortamlarında, pnömatik sistemlerin çeşitli kirleticilere maruz kaldığı yerlerde, Genel bir kural, filtreleri ayda en az bir kez incelemektir.. Özellikle sert ortamlarda çalışan sistemler için, yüksek toz seviyeleri veya sürekli operasyona sahip olanlar gibi, filtrelerin her değiştirmesi gerekebilir 1 - 3 aylar. Fakat, Temiz üretim ortamlarında, elektronik endüstrisinde olanlar gibi, Filtreler sürebilir 6 - 12 Yedekler arasındaki aylar.

Yiyecek ve içecek endüstrisinde, hijyenin son derece önemli olduğu yerlerde, Pnömatik filtreler haftalık olarak denetlenmelidir. Bu sektördeki filtrelerin genellikle her yerine değiştirilmesi gerekir. 3 - 6 Ürünleri potansiyel olarak kirletebilecek kirleticilerin birikmesini önlemek için aylar. Yüksek nem veya bakteri riskinin olduğu alanlardaki filtrelere özel dikkat gösterilmelidir., Yakın çamaşır istasyonları veya nemli üretim alanlarında olduğu gibi.

Sağlık ve tıbbi uygulamalarda, Basınçlı havanın kalitesi hasta güvenliğini doğrudan etkileyebilir, Pnömatik filtreler katı düzenlemelere tabidir. Filtreler düzenli olarak denetlenmeli ve test edilmelidir, genellikle aylık olarak. Yüksek - Tıbbi ekipmanlarda kullanılan verimlilik filtreleri, ventilatörler veya cerrahi robotlar gibi, her şey kadar sık değiştirilmesi gerekebilir 1 - 2 havanın kirletici maddelerden uzak kalmasını sağlamak için aylar.

Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Doğru filtre değiştirme programının belirlenmesinin müşteriler için zorlayıcı olabileceğini biliyoruz.. Bu yüzden kapsamlı destek sunuyoruz. Müşterilerin kaynak pnömatik filtreleri kaynak, Onların özel çalışma koşullarını değerlendirerek başlıyoruz, İçinde oldukları endüstri dahil, sistemin kullanılacağı ortam, ve kullanım kalıpları. Bu bilgilere dayanarak, Uygun verimlilik derecelendirmeleri ve malzemeleri olan filtreleri önerebiliriz. Zorlu ortamlardaki müşteriler için, Daha yüksek kirli filtreler önerebiliriz - tutma kapasitesi ve daha dayanıklı malzemeler, Biraz daha yüksek ön maliyetler anlamına gelse bile, çünkü bu, uzun vadede değiştirme sıklığını ve genel bakım masraflarını azaltabilir. Ayrıca düzenli bir denetim rutini kurma konusunda rehberlik sağlıyoruz ve yedek filtrelerin zamanında teslim edilmesini sağlayabilecek güvenilir tedarikçilere erişim sunuyoruz., Müşterilerimizin pnömatik sistemleri için kesinti süresini en aza indirmek.

Evet, Pnömatik filtrenizin ömrünü uzatmanın birkaç yolu vardır. Birinci, Hava kompresörü alımının, sisteme giren kirletici maddelerinin miktarını azaltmak için temiz bir alanda bulunduğundan emin olun. Bir PRE yükleme - Ana pnömatik filtre öncesinde filtre de daha büyük parçacıkların yakalanmasına yardımcı olabilir, Ana filtredeki yükü azaltmak. Hava alıcı tankından ve pnömatik sistemin diğer bileşenlerinden nemi düzenli olarak boşaltma nemi önleyebilir - Filtreye İlgili Hasar. Ek olarak, Üreticinin önerdiği bakım prosedürlerini takip ederek, pnömatik bileşenlerin uygun şekilde yağlanması ve sistemi temiz tutma gibi, daha uzun bir filtre ömrüne katkıda bulunabilir.

Bazı yaygın işaretler, filtrenin çıkışındaki hava basıncında bir azalma içerir, bu da pnömatik araçların veya ekipmanların durgun bir şekilde çalışmasına neden olabilir. Pnömatik sistemin gürültü seviyesinde bir artış da fark edebilirsiniz., Kompresör, tıkanmış bir filtreden havayı itmek için daha fazla çalışması gerektiğinden. Filtre muhafazasında veya filtrenin aşağı akışındaki hava hatlarında görünür kir veya kalıntılar başka bir göstergedir.. Ek olarak, Akışlı pnömatik bileşenlerin daha sık dökülmeleri veya arızaları yaşıyorsanız, Kirleticilerin geçmesine izin veren başarısız bir filtreden kaynaklanıyor olabilir..

Bazı pnömatik filtre türleri, sinterlenmiş metalden veya belirli sentetik malzemelerden yapılmış yeniden kullanılabilir filtre elemanları olanlar gibi, temizlenebilir ve yeniden kullanılabilir. Fakat, Üreticinin talimatlarını dikkatlice takip etmek önemlidir. Temizleme yöntemleri, filtrenin uygun bir temizlik çözeltisine batırılmasını içerebilir, Ultrasonik temizlik, veya basınçlı hava ile temiz üfleme. Ancak yeniden kullanılabilir filtrelerin bile sınırlı bir ömre sahip olduğunu unutmayın, Ve zamanla, Filtre ortamı, etkinliğini bozabilir ve kaybedebilir. Filtre önemli hasar belirtileri gösterirse, çatlaklar veya delikler gibi, veya temizlikten sonra gerekli filtrasyon standartlarını karşılayamazsa, değiştirilmeli.