Bir ekstrüzyonun maliyeti ne kadar?

Bir ekstrüzyon kalıbının maliyeti, birden fazla faktöre göre önemli ölçüde değişebilir. Bu unsurları anlamak, ekstrüzyon süreçlerine yatırım yapmayı planlayan üreticiler için çok önemlidir., plastik için olsun, metal, veya diğer malzemeler.

• Profil ölüyor: Bu ölür, Pencere ve kapı çerçeveleri gibi plastik profiller oluşturmak için kullanılır, maliyet olarak değişebilir. Ortak bir plastik şekil için basit bir profil ölümü birkaç bin dolardan başlayabilir. Fakat, Son derece uzmanlaşmış veya karmaşık bir profil için ise, bir gelenek gibi - Tasarlanmış mimari bileşen, Maliyet on binlerce dolara yükselebilir. Örneğin, Temel bir PVC pencere profili ölümü maliyeti olabilir \(5,000 - \)10,000, Benzersiz için bir ölürken, çok - Sıkı toleranslı odacıklı pencere profili fiyatlandırılabilir. \(30,000 - \)50,000.

• Boru ölür: Boru kalıpları da geniş bir fiyat aralığına sahiptir. Küçük - çaplı boru düşük için ölür - hacim üretimi veya basit uygulamalar nispeten ucuz olabilir, Belki de \(3,000 - \)8,000 menzil. Ama büyük için - çap, yüksek - hassas boru ölür, özellikle endüstriyel veya yüksekte kullanılanlar - Basınç başvuruları, Maliyet önemli olabilir. Büyük üretim için bir öl - Su temini sistemleri için çapı plastik borular, Duvar kalınlığı homojenliği ve pürüzsüz iç yüzeyler için katı gereksinimlerle, Maliyeti yukarı doğru $50,000.

• Film Bu: Film Bu, ince plastik filmler oluşturmak için kullanılır, genişliklerine ve karmaşıklığına bağlı olarak maliyet bakımından değişebilir. Temel, dar - Genişlik filmi, ambalaj için basit plastik filmler üretmek için ölüyor \(10,000 - \)20,000. Fakat, geniş - Genişlik filmi, yüksek üretmek için gelişmiş özelliklerle ölür - kalite, çok - katman filmleri, gıda ambalajında veya tarımsal film endüstrilerinde kullanılanlar gibi, Pahalıya mal olabilir $100,000.

• Katı kalıplar: Çubuklar veya çubuklar gibi basit metal profilleri ekstrüde etmek için sağlam kalıplar, karmaşık metal kalıplarına kıyasla genellikle daha uygun fiyatlıdır. Yaygın alüminyum çubukları ekstrüde etmek için bir kalıp, \(8,000 - \)15,000. Ancak ekstrüde edilen metal özel bir alaşım ise veya katı kalite ve hassas gereksinimler varsa, Maliyet artabilir. Örneğin, Yüksek ekstrüde için bir öl - Sıkı boyutlu toleranslara sahip kuvvet titanyum çubukları maliyeti \(30,000 - \)50,000.

• İçi boş kalıplar: İçi boş kalıplar, Tüpler gibi içi boş metal profilleri üretmek için kullanılır, daha karmaşık ve dolayısıyla daha pahalı. Standart üretmek için temel bir içi boş kalıp - Boyut alüminyum tüpler etrafta başlayabilir $20,000. Fakat, karmaşık üretebilen kalıplar için - Dahili özelliklere sahip şekilli içi boş profiller, Havacılık veya otomotiv uygulamalarında kullanılanlar gibi, Maliyet son derece yüksek olabilir. Havacılık ve uzay üretimi için ölür - Hassas iç geometrilere sahip sınıf alüminyum alaşım tüpleri yüz binlerce dolara mal olabilir.

• Karmaşık - Şekil ölür: Karmaşık metal şekiller oluşturmak için ölür, Elektronik için alüminyum ısı lavabolarının üretiminde kullanılanlar gibi, en pahalı arasında. Bu kalıplar, ekstrüzyon işlemine dayanacak son derece hassas işleme ve genellikle gelişmiş malzemeler gerektirir. Bir Ortam İçin Bir Ölüm - boyutlu, Orta derecede karmaşık alüminyum ısı lavabosu maliyeti olabilir \(50,000 - \)100,000, Büyük bir ölürken, mikro ile son derece karmaşık ısı lavabosu - Fin yapıları yukarı doğru maliyetli olabilir $200,000.

• Takım çelikleri plastik ekstrüzyon kalıpları için yaygın olarak kullanılır. AISI D2 gibi standart bir takım çeliğinden yapılmış bir ölüme daha fazla maliyet olabilir - daha yüksek olanlara kıyasla etkili - Performans Aracı Çelikleri. Bir D2 - tabanlı plastik ekstrüzyon kalıbı, \(5,000 - \)15,000 bir ortam için - boyutlu, Orta derecede karmaşık kalıp. Fakat, H13 gibi daha özel bir alet çeliğinden bir kalıp yapılırsa, daha iyi ısı direnci ve dayanıklılık sağlar, Maliyet olabilir 20 - 50% daha yüksek. Ek olarak, Kalıp özel bir kaplama gerektiriyorsa, titanyum nitrür gibi (Kalay) aşınma direncini artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için, Bu aynı zamanda maliyete de katkıda bulunacaktır. Plastik bir ekstrüzyon kalıbına bir teneke kaplama uygulama maliyeti ek olabilir \(1,000 - \)3,000 Die'nin boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak.

• Metal ekstrüzyon kalıplarının yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanması gerekir. Sıcaktan yapılmış kalıplar - H13 gibi çalışma aracı çelikler oldukça yaygındır. Bir ortam - H13 çeliğinden yapılmış boyutta metal ekstrüzyon kalıp \(15,000 - \)30,000. Daha zorlu uygulamalar için, daha yüksek sertlik ve aşınma direncinin bile gerekli olduğu yerlerde, Tungsten karbür gibi karbürler kullanılabilir. Tungsten karbür - Tabanlı kalıplar, H13 çeliğinden yapılmış olanlardan iki ila üç kat daha pahalı olabilir. Örneğin, Bazı alaşımların maliyeti gibi sert metalleri ekstrüde etmek için bir tungsten karbür ölümü \(60,000 - \)90,000 benzer bir - H13 çeliğinden yapılmış bir boyutta ölümsüz.