Değirmenler ne için kullanılır?

Bir değirmenin en temel kullanımlarından biri düz yüzeyler oluşturmaktır. Bu, yüz frezeleme adlı bir süreçle elde edilir, Birden fazla dişli dönen bir kesicinin iş parçasıyla temas ettiği yer. Çeşitli endüstrilerde yüz öğütme esastır. Otomotiv endüstrisinde, Örneğin, Motor blokları genellikle uygun sızdırmazlık ve montaj için düz çiftleşme yüzeyleri gerektirir. Bir öğütme makinesi, bu yüzeyleri gerekli toleranslara tam olarak işleyebilir, Bileşenler arasında sıkı bir uyum sağlamak. Süreç tipik olarak bir yüz fabrikası içerir, istenen yüzey kaplamasını elde etmek için farklı kesme derinlikleri ve besleme hızları için ayarlanabilir. Endüstri standartlarına göre, Bir kuyu - yürütülen yüz - Freze işlemi etrafında bir yüzey pürüzlülüğü elde edebilir 0.63 - 5Bir yarıda μm - Hassas freze senaryosuna hassasiyet, IT.8 aralığında bir işleme doğruluğu ile - Yarı için IT11 - hassasiyet ve IT6 - Hassas öğütme için IT8.

Değirmenler, çeşitli şekil ve boyutlarda olukları ve yuvalarını kesmede oldukça etkilidir. Yuvalar düz olabilir, kavisli, hatta sarmal, Tasarım gereksinimlerine bağlı olarak. Basılı devre kartlarının imalatında (PCBS), Freze makineleri, bileşen yerleştirme ve elektrik bağlantıları için dar yuvalar oluşturmak için kullanılır. Son fabrikalar, frezelemede yaygın bir kesme aracı türü, bu amaç için kullanılır. Programlanmış bir yol boyunca yönlendirilebilirler (CNC Mills durumunda) veya yuvaları hassasiyetle kesmek için manuel olarak kontrol edilir. Örneğin, Mekanik parçaların üretiminde, köy yolları - bir anahtarın bir şaft ve bir göbek arasına sığmasına ve iletilmesine izin veren dar yuvalardır - genellikle öğütülür. Kama yolunun genişliği ve derinliği, uygun sonu seçilerek doğru bir şekilde kontrol edilebilir - değirmen çapı ve kesme parametrelerini doğru ayarlamak. Genel olarak, Oluk ve yuva kesiminin doğruluğu, bir inçten birkaç binde biri olabilir, makinenin yeteneklerine ve operatörün becerisine bağlı olarak.

Belki de öğütme makinelerinin en dikkat çekici yeteneklerinden biri, karmaşık 3D şekiller ve konturlar oluşturma yetenekleridir.. Bu, havacılık ve uzay gibi endüstrilerde özellikle önemlidir, bileşenlerin genellikle karmaşık geometrileri olduğu yerlerde. Türbinli bıçaklar, Örneğin, jet motorlarında kritik bileşenlerdir. Bu bıçaklar, hava akışını optimize etmek ve motor verimliliğini artırmak için tasarlanmış karmaşık uçak folyo şekillerine sahiptir.. Freze makineleri, özellikle çoklu - Eksen CNC değirmenleri, Bu şekilleri tam olarak işleyebilir. Kesici birden çok yönde hareket edebilir - tipik olarak üç ila beş eksen - son derece ayrıntılı ve doğru konturların oluşturulmasına izin vermek. Kalıpta - sektör yapmak, Plastik enjeksiyon veya kalıp için karmaşık kalıplar - Döküm ayrıca freze makineleri kullanılarak üretilir. Karmaşık şekilleri öğütme yeteneği, nihai ürünlerin, plastik parçalar veya metal dökümler gibi, istenen form ve işlevselliğe sahip olmak.

Tornalar genellikle iplik kesimi ile ilişkili olsa da, Değirmenler ayrıca iplik frezeleme için de kullanılabilir, Ve bazı durumlarda, belirgin avantajlar sunmak. İplik öğütme, bir freze kesici kullanarak bir iş parçasında vida dişleri oluşturma işlemidir.. Bu yöntem, sert malzemelerle uğraşırken veya yüksek bir - Kalite iplik kaplaması gereklidir. Örneğin, Petrol ve gaz endüstrisinde, Boruların ve bağlantı parçalarının bir sızıntı sağlamak için kesin ipliklere sahip olması gerektiği yer - Kanıt Bağlantısı, İplik öğütme kullanılabilir. İşlem, kesiciyi iş parçasının etrafındaki sarmal bir yolda hareket ettirmek için freze makinesinin programlanmasını içerir., Konuyu Oluşturma. İplik öğütme ayrıca, geleneksel iplik ve boyutlarda iş parçacıkları oluşturmak için kullanılabildiğinden, geleneksel iplikleme yöntemlerine kıyasla daha kolay esneklik sağlar.. Ek olarak, İplik öğütmesindeki kesici ömrü genellikle tek başına - Torullar üzerinde kullanılan nokta dişli araçları, Özellikle zorla çalışırken - ile - makine malzemeleri.

Dişliler birçok mekanik sistemde temel bileşenlerdir, Otomotiv şanzımanlarından endüstriyel makinelere. Freze makineleri dişli üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Farklı dişli öğütme yöntemleri var, bir form kullanmak gibi - Dişli ile kesme işlemi - şekilli kesici. Bu yöntemde, Kesicinin şekli, dişlinin diş profiline uyacak şekilde tasarlanmıştır. Başka bir yaklaşım, üretici yöntemidir, Kesici ve iş parçasının dişli dişlerini üretmek için koordineli bir şekilde hareket ettiği yer. Örneğin, küçük - Ölçekli dişli üretim mağazası, Özel oluşturmak için bir öğütme makinesi kullanılabilir - Boyutlu dişliler. Dişli öğütme hassasiyeti son derece önemlidir, Diş profilinde küçük bir sapma bile gürültüye yol açabilir, titreşim, ve dişli sisteminde düşük verimlilik. Modern öğütme teknikleri dişli elde edebilir - Endüstri standartlarını karşılayan veya aşan diş doğrulukları, Mekanik sistemlerin düzgün ve verimli çalışmasını sağlamak.

Operasyonlarınız için değirmen kullanımı düşünülürken, Öncelikle özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmek çok önemlidir. Çoğunlukla düz yüzeyler yaratmaya katılıyorsanız, İyi bir temel freze makinesi - kaliteli yüz - Freze kesici yeterli olmalıdır. Fakat, Çalışmanız karmaşık şekiller veya multi gerektiriyorsa - eksen hareketleri, En az üç ila beş eksenli bir CNC freze makinesine yatırım yapılması tavsiye edilir.

Değirmen kalitesi değil - pazarlık edilebilir. Çalışma sırasında titreşimleri en aza indirmek için sert bir çerçeveye sahip makineler arayın, Titreşimler yanlış kesintilere ve zayıf bir yüzey kaplamasına yol açabilir. Değirmen Milisi, tipik işlemleriniz için gereken hızları ve yükleri ele alabilmelidir.. Ek olarak, Yedek parçaların kullanılabilirliğini ve teknik desteği düşünün. Bir kuyudan bir makine - Global hizmet ağına sahip yerleşik üreticinin bakımı ve sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam etmesi daha kolay olacaktır..

Maliyet de önemli bir faktördür. CNC Mills daha yüksek hassasiyet ve otomasyon sunarken, Daha yüksek bir fiyat etiketi ile geliyorlar. Küçük - ölçek operasyonları veya sıkı bir bütçeye sahip olanlar, Manuel freze makinesi daha maliyetli olabilir - Etkili Seçenek, operatörlerinizin gerekli becerilere sahip olması şartıyla. Fakat, yüksek - hacim üretimi veya karmaşık işler, uzun - CNC değirmeninin terim faydaları, artan üretkenlik ve azaltılmış işçilik maliyetleri gibi, genellikle ilk yatırımdan daha ağır basar. Toplam sahiplik maliyetini hesaplayın, bakım dahil, alet, ve enerji tüketimi, İş hedeflerinizle uyumlu bilinçli bir karar vermek.

Evet, Freze makineleri delme delikleri için kullanılabilir. Frezeleme makinesinin iğine monte edilmiş bir matkap ucu kullanarak, İş parçasına delikler açılabilir. Bu, özellikle hassas delik konumu gerektiğinde kullanışlıdır. Aslında, Birçok freze makinesi, matkap ucunun doğru konumlandırılmasını sağlayan özelliklerle donatılmıştır., dijital okumalar veya CNC kontrol sistemleri gibi. Fakat, Özel sondaj makinelerine kıyasla, Freze makinelerinin, delebilecekleri deliklerin maksimum derinliği ve çapı açısından sınırlamaları olabilir. Örneğin, Tipik bir dikey freze makinesi, belirli bir çapa kadar delik açabilir, söylemek 25 - 30mm, makinenin gücüne ve sertliğine bağlı olarak.

Freze makineleri çok çeşitli malzemelerle çalışabilir. Alüminyum gibi metaller, çelik, paslanmaz çelik, ve pirinç yaygın olarak öğütülür. Alüminyum gibi daha yumuşak metaller için, yüksek - Nispeten yüksek yem hızları ve mil hızları ile hız öğütme elde edilebilir, etkili malzemenin giderilmesine neden olur. Paslanmaz çelik gibi daha sert metaller daha sağlam kesme aletleri gerektirir, karbür gibi - uçlu fabrikalar, ve takım aşınmasını önlemek için kesme parametrelerinin dikkatli seçimi. Olmayan - plastik gibi metaller, odun, ve kompozitler de öğütülebilir. Plastik öğütme, Malzemenin erimesini veya deforme olmasını önlemek için özel hususlar alınmalıdır, Genellikle daha düşük kesme hızları ve uygun soğutma yöntemleri kullanarak. Mobilya ve ağaç işleme endüstrilerinde ahşap frezeleme yaygındır, freze makinelerinin karmaşık şekiller ve profiller oluşturmak için kullanabileceği yerler.

Doğru öğütme kesicinin seçilmesi çeşitli faktörlere bağlıdır. Birinci, Frezelediğiniz malzemeyi düşünün. Örneğin, Karbür kesiciler sert metaller için uygundur, yüksekken - Ahşap veya plastik gibi daha yumuşak malzemeler için hız çelik kesiciler yeterli olabilir. Operasyon türü de önemlidir. Yüz öğütme için, Düz yüzeyler oluşturmak için birden fazla dişi olan bir yüz fabrikası. Uç değirmenleri batırma için kullanılır, şekillendirme, ve sondaj operasyonları. Kesicinin boyutu ve geometrisi, işlediğiniz parçanın boyutlarına ve karmaşıklığına uymalıdır. Dar yuvalar oluşturmak için daha küçük bir uç değirmeni kullanılabilir, Büyük düz yüzeylerin öğütülmesi için daha büyük çaplı bir yüz değirmeni uygun olacaktır. Ek olarak, Kesicideki diş sayısı kesme işlemini etkileyebilir. Daha fazla dişli kesiciler genellikle daha pürüzsüz bir kaplama sağlar, ancak çalıştırmak için daha fazla güç gerektirebilir.